二次法成型機扣圈裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及輪胎制造設備，尤其涉及一種二次法成型機扣圈裝置。
【背景技術】
[0002]在汽車產業中，子午線輪胎被廣泛的使用。子午線輪胎通常采用二次法成型機加工完成，而子午線輪胎的胎體在成型過程中，胎圈的安裝需要通過扣圈裝置來完成。圖1所示為現有技術中的扣圈裝置，該圖只顯示了右胎圈的扣圈裝置，包括導向軸套101、氣缸102、滑鞍103、固定座104和扣圈盤105，胎圈放置在扣圈盤上，扣圈盤105安裝在固定座104上面，固定座104通過氣缸連接在滑鞍103，并且由導向軸套101導向支撐，通過氣缸102驅動滑鞍103在導向軸套101上滑動，將扣圈盤105上的胎圈送入胎體，完成扣圈動作。由于氣缸102中的氣體存在壓縮性，左、右胎圈扣圈裝置中氣缸的同步性較差，無法實現兩側扣圈動作的完全同步，扣圈效率較低且質量差，而且這種扣圈裝置的通用性較差。

【發明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種二次法成型機扣圈裝置，解決現有技術中扣圈裝置的通用性較差且無法實現左右兩側扣圈動作的同步，扣圈效率較低且質量差的缺陷，同時提高二次法成型機扣圈裝置的通用性，以提高扣圈效率及提高胎體的整體質量。
[0004]本實用新型提供的技術方案是，一種二次法成型機扣圈裝置，包括導向軸套、扣圈盤、固定座和滑鞍，所述滑鞍滑動連接在所述導向軸套上，所述扣圈盤通過所述固定座固定在所述滑鞍上，還包括動力驅動機構和安裝架，所述動力驅動機構包括滑座、電機和助推桿，所述電機固定在所述滑座上，所述電機的轉軸上設置有齒輪，所述助推桿固定在所述滑座上；所述安裝架上設置有齒條，所述滑座滑動連接在所述安裝架上，所述齒條與所述齒輪嚙合，所述助推桿固定連接在所述滑鞍上，所述滑鞍的滑動方向、所述齒條的延伸方向以及所述滑座的滑動方向相同。
[0005]進一步的，所述動力驅動機構還包括支撐導向軸，所述滑座通過所述支撐導向軸滑動連接在所述安裝架上。
[0006]進一步的，所述支撐導向軸的一端部固定在所述滑座上，所述支撐導向軸滑動連接在所述安裝架上。
[0007]進一步的，所述支撐導向軸的一端部固定在所述安裝架上，所述支撐導向軸滑動連接在所述滑座上。
[0008]進一步的，所述固定座上還滑動連接有反包助推盤，所述滑鞍上設置有氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述反包助推盤連接。
[0009]進一步的，所述滑鞍上還設置有導軌，所述反包助推盤還滑動連接在所述導軌上。
[0010]進一步的，所述電機為伺服電機。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果是:本實用新型提供的二次法成型機扣圈裝置及扣圈方法，通過電機驅動齒輪轉動，齒輪與齒條配合，能夠準確的控制滑座的滑動距離，而滑座通過助推桿將同時帶動滑鞍移動，從而實現扣圈盤進行扣圈，通過控制電機驅動齒輪轉動的時間，便可以準確的控制滑鞍的移動距離，從而可以滿足對不同規格胎體的扣圈處理要求，提高了二次法成型機扣圈裝置的通用性；同時，由于采用齒輪與齒條配合驅動滑鞍移動，不會因采用氣缸驅動而出現運動不同步的問題，實現了采用二次法成型機扣圈裝置對胎體兩側扣圈動作的完全同步，提尚了扣圈質量。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為現有技術中扣圈裝置的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型二次法成型機扣圈裝置實施例的結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型二次法成型機扣圈裝置實施例中去掉安裝架和反包助推盤的結構示意圖；
[0016]圖4為本實用新型二次法成型機扣圈裝置實施例中動力驅動機構。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]如圖2-圖4所示，本實施例二次法成型機扣圈裝置，包括導向軸套12、扣圈盤5、固定座4和滑鞍3，滑鞍3滑動連接在導向軸套12上，扣圈盤5通過固定座4固定在滑鞍3上，還包括動力驅動機構2和安裝架1，動力驅動機構2包括滑座21、電機22和助推桿23，電機22固定在滑座21上，電機22的轉軸上設置有齒輪(未圖示)，助推桿23固定在滑座21上；安裝架I上設置有齒條11，滑座21滑動連接在安裝架I上，齒條11與齒輪嚙合，助推桿23固定連接在滑鞍3上，滑鞍3的滑動方向、齒條11的延伸方向以及滑座21的滑動方向相同。
[0019]具體而言，本實施例二次法成型機扣圈裝置通過電機22驅動齒輪轉動，齒輪與齒條11配合實現滑座21移動，而滑座21通過助推桿23帶動滑鞍3移動，以實現滑鞍3帶動扣圈盤5進行扣圈動作。在實際操作過程中，通過控制電機的轉動時間，便可以準確的控制滑鞍3的移動距離，從而可以根據需要控制滑鞍3的移動距離以滿足不同規格胎體的扣圈處理要求，提高了本實施例二次法成型機扣圈裝置的通用性。另外，由于齒條11與齒輪配合能夠精準的控制