專利名稱：鉤扣自動成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉤扣生產設備領域技術，尤其是指一種鉤扣自動成型機。
背景技術：
請參照圖1和圖2所示，鉤扣1由鐵線鉤扣2、彈簧扁線3和鐵皮包殼4三個配件組成，該類鉤扣1的傳統生產方式是先由各獨立的機械加工設備完成各配件，再通過人員手工來完成鉤扣1各配件的組裝，因此，其生產效率低，生產成本高，不符合現代工業自動化、批量化的要求，有必要研發出一種可自動批量化生產的鉤扣機。
實用新型內容針對現有技術的不足，本實用新型的目的旨在于提供一種可自動批量化生產的鉤扣自動成型機，以提高生產效率，降低生產成本。為實現上述目的本實用新型采用如下技術方案一種鉤扣自動成型機，包括鐵線鉤扣輸送機構、彈簧扁線成型及輸送機構、鐵皮包殼成型及輸送機構、用于接收所述各輸送機構輸送來的配件并將其一體成型的組裝成型機構、用于控制所有機構工作的數控電路模組，所述鐵線鉤扣輸送機構、彈簧扁線成型及輸送機構、鐵皮包殼成型及輸送機構分布于組裝成型機構周側。所述鐵線鉤扣輸送機構設置有一用于存放鐵線鉤扣的儲料槽、一用于將鐵線鉤扣輸送至所述組裝成型機構的第一夾具、一用于將鐵線鉤扣推往第一夾具的第二推板、一用于將儲料槽中的鐵線鉤扣推往第二推板的第一推板，該第一推板落位于儲料槽的出料口。所述彈簧扁線成型及輸送機構設置有一用于將扁線材料裁切成型的彈簧扁線沖頭、一用于將彈簧扁線輸送至所述組裝成型機構的第二夾具，該彈簧扁線沖頭設置有一切料成型模具，第二夾具位于該切料成型模具外側并與其對應配合。所述鐵皮包殼成型及輸送機構設置有一鐵皮包殼落料沖頭、一鐵皮包殼成型上模、一鐵皮包殼成型下模，該鐵皮包殼成型下模落位于鐵皮包殼落料沖頭的落料位并可往返移動于落料位與鐵皮包殼成型上模的下壓位之間。所述組裝成型機構設置有一用于接收鐵線鉤扣和彈簧扁線的中心夾具、一鉚合上模、一用于接收鐵皮包殼的鉚合下模、一用于橫壓鐵皮包殼的側成型滑塊，所述鉚合下模位于中心夾具下方并可往返移動于鐵皮包殼成型及輸送機構的出料位與鉚合上模的下壓位之間。本實用新型所闡述的一種鉤扣自動成型機，其有益效果在于通過采用數控電路模塊的自動控制，將鉤扣傳統生產過程中的多個環節集成到一塊，實現鉤扣生產的自動化和批量化，提高了生產效率，降低了生產成本。
圖1是鉤扣的分解示圖；[0012]圖2是鉤扣的立體結構示圖；圖3是本實用新型實施例的立體結構示圖；圖4是本實用新型實施例的一種工作狀態示圖；圖5是本實用新型實施例的又一種工作狀態示圖；圖6是本實用新型實施例的又一種工作狀態示圖；圖7是本實用新型實施例的又一種工作狀態示圖；圖8是本實用新型實施例的又一種工作狀態示圖；圖9是本實用新型實施例的又一種工作狀態示圖；圖10是本實用新型實施例的又一種工作狀態示圖；圖11是本實用新型實施例的又一種工作狀態示圖。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步描述。請參照圖1至圖11所示，其顯示出了本實用新型較佳實施例的具體機構，一種鉤扣自動成型機，包括鐵線鉤扣輸送機構10、彈簧扁線成型及輸送機構20、鐵皮包殼成型及輸送機構30、組裝成型機構40、數控電路模組，所述鐵線鉤扣輸送機構10、彈簧扁線成型及輸送機構20、鐵皮包殼成型及輸送機構30分布于組裝成型機構40周側，其中所述鐵線鉤扣輸送機構10設置有一儲料槽11、一第一推板12、一第二推板13以及一第一夾具14，該第一儲料槽11用于存放鐵線鉤扣2，第一推板12落位于儲料槽11的出料口并用于將儲料槽11中的鐵線鉤扣12推往第二推板13，第二推板13用于吸住第一推板12推來的鐵線鉤扣2并將其推往第一夾具14，第一夾具14用于夾緊第二推板13推來的鐵線鉤扣2并將其推往所述組裝成型機構40，并由組裝成型機構40的中心夾具41接收。所述彈簧扁線成型及輸送機構20設置有一彈簧扁線沖頭21以及一第二夾具22， 該彈簧扁線沖頭21用于將扁線材料裁切成型，其上設置有一用于夾住彈簧扁線3的切料成型模具，該第二夾具22位于該切料成型模具外側并與其對應配合，用于接收彈簧扁線沖頭 21裁切成型的彈簧扁線3并將彈簧扁線3輸送至所述組裝成型機構40，由組裝成型機構40 的中心夾具41接收。所述鐵皮包殼成型及輸送機構30設置有一鐵皮包殼落料沖頭31、一鐵皮包殼成型上模32、一鐵皮包殼成型下模33，該鐵皮包殼落料沖頭31用于將鐵皮包殼料帶34切落成鐵皮包殼半成品35，該鐵皮包殼成型下模33落位于鐵皮包殼落料沖頭31的落料位并可往返移動于該落料位與鐵皮包殼成型上模32的下壓位之間，運行時，該鐵皮包殼成型下模 33在鐵皮包殼落料沖頭31的落料位接住鐵皮包殼半成品35后移動至鐵皮包殼成型上模 32的下壓位，然后通過鐵皮包殼成型上模32和鐵皮包殼成型下模33的模壓，從而得到鐵皮包殼4。所述組裝成型機構40用于接收所述各輸送機構輸送來的配件并將其一體成型， 該組裝成型機構40設置有一中心夾具41、一鉚合上模42、一鉚合下模43以及一側成型滑塊44，該中心夾具41用于接收第一夾具14和第二夾具22分別輸送來的鐵線鉤扣2和彈簧扁線3，該鉚合下模43用于在鐵皮包殼成型及輸送機構30的出料位接收鐵皮包殼4，該鉚合下模43位于中心夾具41下方并可往返移動于鐵皮包殼成型及輸送機構30的出料位與鉚合上模42的下壓位之間，鉚合下模43上還設置有用于吸住鐵皮包殼4的磁鐵，該側成型滑塊44用于橫壓鐵皮包殼4。所述數控電路模組用于控制所有機構工作，每一個動作都有一個單獨的氣缸控制，數控電路通過控制電磁閥通斷來控制各氣缸的動作順序與動作后停留時間的長短，從而保證整個生產流程順利完成。詳述本實用新型的工作原理如下如圖4至圖7所示，所述鐵線鉤扣輸送機構10的第一推板12將儲料槽11中的鐵線鉤扣2推往第二推板13，第二推板13吸住鐵線鉤扣2并將其推往第一夾具14，第一夾具 14夾緊鐵線鉤扣2后向組裝成型機構40的中心夾具41方向推進，并將鐵線鉤扣2傳遞給中心夾具41，然后第一夾具14放松復位；如圖8和圖9所示，所述彈簧扁線成型及輸送機構 20的彈簧扁線沖頭21將扁線材料裁切成型，由切料成型模具壓住彈簧扁線3，第二夾具22 移動至切料成型模具的對應位置，彈簧扁線3在切料成型模具松開后被第二夾具22夾緊推向中心夾具41，第二夾具22的推進與第一夾具14的推進同時進行，到位后第二夾具22夾著彈簧扁線3向上逆時針旋轉一個小角度，使得彈簧扁線3靠近鐵線鉤扣2，彈簧扁線3的鉤部與鐵線鉤扣2對應的位置緊密配合，進入中心夾具41的工作范圍，然后中心夾具41夾緊，將鐵線鉤扣2和彈簧扁線3夾在一起固定，第二夾具22與第一夾具14同時放松復位； 如圖10，所述鐵皮包殼成型及輸送機構30的鐵皮包殼落料沖頭31將鐵皮包殼料帶34切成鐵皮包殼半成品35并掉進位于落料位的鐵皮包殼成型下模33中，鐵皮包殼成型下模33帶著鐵皮包殼半成品35移動至鐵皮包殼成型上模32的下壓位處，然后鐵皮包殼成型上模32 下壓合模，鐵皮包殼4成型后鐵皮包殼成型上模32繼續下壓，一直到將鐵皮包殼4壓出鐵皮包殼成型下模33的底部并從鐵皮包殼成型及輸送機構30的出料位掉出；如圖11，所述組裝成型機構40的鉚合下模43在鐵皮包殼成型及輸送機構30的出料位用磁鐵將鐵皮包殼4吸住，并移動至鉚合上模42的下壓位，此時中心夾具41下降將鐵線鉤扣2和彈簧扁線 3 二合一放入鉚合下模43，然后鉚合上模42下壓合模，并把側成型滑塊44壓至使其橫壓鐵皮包殼4，從而完成三合一鉚合，最后鉚合上模42、側成型滑塊44復位，鉚合下模43向鐵皮包殼成型及輸送機構40的出料位移動，中心夾具41夾著成型的鉤扣1上升，至此一個鉤扣 1生產完成，如此循環以實現自動批量化生產。本實用新型通過采用數控電路模塊的自動控制，將鉤扣1傳統生產過程中的多個環節集成到一塊，實現鉤扣1生產的自動化和批量化，其生產效率較傳統的手工裝配提高了 8倍到10倍，大大降低了生產成本。以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種鉤扣自動成型機，其特征在于包括鐵線鉤扣輸送機構、彈簧扁線成型及輸送機構、鐵皮包殼成型及輸送機構、用于接收所述各輸送機構輸送來的配件并將其一體成型的組裝成型機構、用于控制所有機構工作的數控電路模組，所述鐵線鉤扣輸送機構、彈簧扁線成型及輸送機構、鐵皮包殼成型及輸送機構分布于組裝成型機構周側。
2.根據權利要求1所述的鉤扣自動成型機，其特征在于所述鐵線鉤扣輸送機構設置有一用于存放鐵線鉤扣的儲料槽、一用于將鐵線鉤扣輸送至所述組裝成型機構的第一夾具、一用于將鐵線鉤扣推往第一夾具的第二推板、一用于將儲料槽中的鐵線鉤扣推往第二推板的第一推板，該第一推板落位于儲料槽的出料口。
3.根據權利要求1所述的鉤扣自動成型機，其特征在于所述彈簧扁線成型及輸送機構設置有一用于將扁線材料裁切成型的彈簧扁線沖頭、一用于將彈簧扁線輸送至所述組裝成型機構的第二夾具，該彈簧扁線沖頭設置有一切料成型模具，第二夾具位于該切料成型模具外側并與其對應配合。
4.根據權利要求1所述的鉤扣自動成型機，其特征在于所述鐵皮包殼成型及輸送機構設置有一鐵皮包殼落料沖頭、一鐵皮包殼成型上模、一鐵皮包殼成型下模，該鐵皮包殼成型下模落位于鐵皮包殼落料沖頭的落料位并可往返移動于落料位與鐵皮包殼成型上模的下壓位之間。
5.根據權利要求1所述的鉤扣自動成型機，其特征在于所述組裝成型機構設置有一用于接收鐵線鉤扣和彈簧扁線的中心夾具、一鉚合上模、一用于接收鐵皮包殼的鉚合下模、 一用于橫壓鐵皮包殼的側成型滑塊，所述鉚合下模位于中心夾具下方并可往返移動于鐵皮包殼成型及輸送機構的出料位與鉚合上模的下壓位之間。
專利摘要本實用新型公開了一種鉤扣自動成型機，包括鐵線鉤扣輸送機構、彈簧扁線成型及輸送機構、鐵皮包殼成型及輸送機構、用于接收所述各輸送機構輸送來的配件并將其一體成型的組裝成型機構、用于控制所有機構工作的數控電路模組，所述鐵線鉤扣輸送機構、彈簧扁線成型及輸送機構、鐵皮包殼成型及輸送機構分布于組裝成型機構周側。藉此，通過采用數控電路模塊的自動控制，將鉤扣傳統生產過程中的多個環節集成到一塊，實現鉤扣生產的自動化和批量化，提高了生產效率，降低了生產成本。
文檔編號B21D53/36GK202062021SQ20112013840
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月4日 優先權日2011年5月4日
發明者陳啟樂 申請人:陳啟樂