一種雙組份聚氨酯粘合劑的生產裝置及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及聚氨酯技術領域，尤其涉及一種雙組份聚氨酯粘合劑的生產裝置及其生產方法。
【背景技術】
[0002]聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯，是主鏈上含有重復氨基甲酸酯基團的大分子化合物的統稱。聚氨酯的力學性能具有很大的可調性。通過控制結晶的硬段和不結晶的軟段之間的比例，聚氨酯可以獲得不同的力學性能。因此其制品具有耐磨、耐溫、密封、隔音、加工性能好、可降解等優異性能。
[0003]聚氨酯粘合劑是目前正在迅猛發展的聚氨酯樹脂中的一個重要組成部分，具有優異的性能，在許多方面都得到了廣泛的應用，是八大合成粘合劑中的重要品種之一。聚氨酯粘合劑具備優異的抗剪切強度和抗沖擊特性，適用于各種結構性粘合領域，并具備優異的柔韌特性。
[0004]目前，聚氨酯粘合劑在加工生產過程中存在以下問題:
[0005](I)聚酯多元醇需要在高溫條件下反應，而傳統的反應釜存在一定的熱傳導性，釜體內的熱量易于流向外界，與外界進行熱交換，釜體內的溫度均一性差，反應的穩定性有待
[0006](2)當A、B料在攪拌釜中進行混合攪拌時，由于A、B料混合后，發生快速交聯，混合物粘度較大，易于黏附在釜體的內壁上，造成攪拌不均勻、影響出料量，同時對后續的清洗帶來不便。另外，通過攪拌槳的轉動來實現對一些粘度較大的物料進行攪拌時，需較長的攪拌時間、較大的電機功率，攪拌效率有待提高。
[0007](3)聚氨酯作為粘合劑用在鞋革尤其是運動鞋革上，鞋革經長時間穿著后，鞋革表面的干法層會從濕法層上裂開或者脫落，影響鞋革的使用壽命，粘合性能有待提高。

【發明內容】

[0008]本發明針對現有技術的不足，提供一種穩定性好、粘合性好、攪拌均勻性好、便于后續清理、提高出料量的雙組份聚氨酯粘合劑的生產裝置及其生產方法。
[0009]本發明通過以下技術手段解決上述技術問題:一種雙組份聚氨酯粘合劑的生產裝置，包括反應釜、干料桶、濕料桶、硅藻土過濾機、中轉釜、A組份料攪拌釜、B組份料攪拌釜、攪拌釜、A組份料桶以及B組份料桶；所述反應釜的釜蓋上設置有干料入口、濕料入口以及干料漏斗，所述干料漏斗的底部與所述干料入口相連通，所述反應釜的釜體的下端設置有反應物出口 ；所述干料桶中的原料通過所述干料漏斗喂入至所述反應釜中，所述濕料桶中的原料通過所述濕料入口喂入至所述反應釜中；所述反應物出口與所述硅藻土過濾機的入口相連通，所述硅藻土過濾機的出口與所述中轉釜的進口相連通，經所述中轉釜的出口排出的物料裝入所述A組份料桶中，所述A組份料攪拌釜用以對A組份料桶中的物料進行攪拌；所述B組份料攪拌釜用以對所述B組份料桶中的物料進行攪拌；所述攪拌釜的釜蓋上設置有A組份料進料口以及B組份料進料口，經所述A組份料攪拌釜排出的物料由所述A組份料進料口喂入至所述攪拌釜中，經所述B組份料攪拌釜排出的物料由所述B組份料進料口喂入至所述攪拌釜中，所述攪拌釜的釜體的底部設置有成品料出口。
[0010]優選地，所述反應釜的內壁與外殼之間填充有保溫材料，所述保溫材料為硅酸鋁保溫棉或玻璃纖維保溫棉。
[0011 ] 優選地，所述攪拌釜還包括電機、轉軸、攪拌槳、機架、搖擺機構以及橡膠套；
[0012]所述機架包括兩根支架以及橫梁，所述兩根支架對稱設置在所述橫梁的兩端，每根支架的頂部分別與所述橫梁的對應端固定連接，每根支架的底部均固定在地面上；當所述釜蓋蓋合在所述釜體上形成整體結構時，所述整體結構限位在兩根所述支架、所述橫梁、地面合圍成的通腔中；
[0013]所述電機的殼體固定在所述橫梁上，所述電機的輸出軸向所述釜蓋頂部的中心孔的位置方向延伸；所述轉軸的主體部分設置在所述釜體的內部空腔中，所述轉軸的頂部穿過所述中心孔與所述電機的輸出軸相連；多個所述攪拌槳沿著所述轉軸的軸向間隔設置在所述主體部分上；
[0014]所述搖擺機構包括第一彈簧件、伸縮裝置，多個所述第一彈簧件分布在所述釜體的兩側；所述第一彈簧件的一端與對應的支架相連，所述第一彈簧件的另一端與所述釜體相連；所述伸縮裝置的固定端設置在所述支架上，所述伸縮裝置的伸縮端向所述釜體的位置方向延伸；
[0015]在所述轉軸伸出所述釜蓋的部分以及所述電機的輸出軸上套設有所述橡膠套，所述橡膠套的底部密封連接在所述釜蓋上，所述橡膠套的頂部密封連接在所述電機的殼體上，所述橡膠套的內部空腔通過所述中心孔與所述釜體的內部空腔相連通；
[0016]所述攪拌槳上設置有自上而下貫穿的多個通孔，所述攪拌槳的兩端分別固定有毛刷。
[0017]優選地，所述伸縮裝置的數量為二的倍數，若干個所述伸縮裝置對稱設置在所述釜體的兩側，每一個伸縮裝置的固定端均安裝在對應的支架上；所述伸縮裝置還包括夾持板，所述夾持板的一端為連接端，所述夾持板的另一端為自由端；所述連接端焊接在所述伸縮端的端部上，所述自由端上固定有海綿墊。
[0018]優選地，所述油漆攪拌釜還包括第二彈簧件，所述第二彈簧件的頂部固定在所述釜體的底部，所述第二彈簧件的底部固定在地面上。
[0019]優選地，多個所述第一彈簧件至上而下錯位分布在所述釜體的兩側。
[0020]優選地，在所述支架、所述釜體上均設置有與所述第一彈簧件相配合的第一彈簧座；在所述釜體的底部以及地面上均設置有與所述第二彈簧件相配合的第二彈簧座。
[0021]優選地，所述中轉釜的進口設置在所述中轉釜的釜蓋上，所述中轉釜的出口設置在所述中轉釜的釜體的下端；在所述中轉釜的內壁上設置有液位傳感器，在所述中轉釜的外殼上安裝有報警器，所述液位傳感器輸出連接所述報警器。
[0022]本發還公開一種使用上述的雙組份聚氨酯粘合劑的生產裝置生產雙組份聚氨酯粘合劑的方法，所述方法包括如下步驟:
[0023](I)將甘油、二甘醇放入至所述濕料桶中，將苯酐、精對苯二甲酸放入至所述干料桶中；甘油、二甘醇、苯酐、精對苯二甲酸按質量比為38?42:8?12:8?12:38?42混合加入至所述反應釜中，在200°C?220°C、常壓的條件下進行反應；
[0024](2)將步驟(I)得到的反應物喂入至所述硅藻土過濾機中，進行過濾，得到聚酯多元醇；
[0025](3)將聚酯多元醇喂入至所述中轉釜中，進行儲液；
[0026](4)將所述中轉釜中的聚酯多元醇與硅油、水、DMF按質量比為78?82:3?7:3?7:8?12在所述A組份料桶中進行混合，并喂入至所述A組份料攪拌釜中進行攪拌，得到A組份料；
[0027](5)將德士模都、石蠟、二氯甲烷按質量比7:2:1在所述B組份料桶中進行混合，并喂入至所述B組份料攪拌釜中進行攪拌，得到B組份料；
[0028](6)在進行粘合工序前35s?45s，將A組份料與B組份料在所述攪拌釜中混合、攪拌，得產物。
[0029]優選地，所述步驟(6)中A組份料與B組份料的質量比為1:1。
[0030]本發明的優點在于:
[0031](I)在反應釜的內壁與外殼之間填充有保溫材料，降低反應釜的熱傳導系數，提高隔熱效果，保證釜體內的溫度均一性，改善反應的穩定性；
[0032](2)采用第一彈簧件將釜體安裝在兩根支架之間，并在支架與釜體之間設置伸縮裝置。當攪料時，啟動伸縮裝置，通過其伸縮端的伸縮運動反復作用在釜體上，帶動釜體擺動，同時配合攪拌槳的轉動，提高攪拌的效率，使得粘附在釜體內壁上的物料隨著釜體的擺動而流動，提高出料量，便于后續清洗。
[0033](3)伸縮裝置對稱設置在釜體的兩側，當一側的伸縮裝置的伸縮端做伸長運動時，另一側的伸縮裝置的伸縮端做收縮運動，提高擺動頻率的穩定性。
[0034](4)在伸縮端的端部設置夾持板，在夾持板的自由端上固定海綿墊，當伸縮端做伸長運