專利名稱：高密度重質氧化鐵黃顏料的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種無機顏料的制備方法，尤其涉及氧化鐵黃顏料的生產方法。
背景技術：
氧化鐵黃顏料的主要化學成分為三氧化二鐵，含量為86%左右，其余大部 分是結晶水，分子式Fe203 H20或FeOOH(羥基氧化鐵)。氧化鐵黃色光從檸 檬黃到橙黃都有。相對密度2.44 3.60g/cm3,熔點350-400'C。氧化鐵黃不溶于 水、醇、溶于酸。耐堿不耐酸、不耐高溫，加溫超過150'C，即脫水并轉化成氧 化鐵紅，在270-300'C時，轉變較為迅速。氧化鐵黃的耐光性、耐候性及耐污濁 氣體都較強，著色力與鉛絡黃幾乎相等。人體不吸收，無副作用。所以被廣泛 的應用于多個行業。
但是，現有的氧化鐵黃顏料的堆積密度在0.5g/ml左右，氧化鐵黃的吸油量 基本在35g/100g左右，限制了氧化鐵黃顏料的應用。
發明內容
為了解決上述的氧化鐵黃顏料的堆積密度低、吸油量高的技術問題，本發 明的目的是提供一種高密度重質氧化鐵黃顏料的生產方法，該方法制備得到的 產品具有吸油量低、著色強度高的特點。
為了實現上述的目的，本發明采用了以下的技術方案
高密度重質氧化鐵黃顏料的生產方法，該方法包括以下的步驟
① 將一定量的硫酸亞鐵投入晶種反應桶中，并與氫氧化鈉溶液進行反應，并 通入空氣氧化，最終氫氧化亞鐵被氧化成鐵黃晶種；
② 在清洗干凈的桶內加滿鐵皮，將制作好的晶種投入反應桶內，然后加入一定量的水兌稀，控制亞鐵含量標準，同時打開蒸汽、空氣閥門，控制鼓入
空氣起到料液的攪拌作用，并不定期檢查和補加桶內鐵皮量；
③ 反應到一定時間，看桶內料液顏色與標準接近時，開始刮樣，直至試樣顏
色與標樣近似，關掉蒸汽，但仍然鼓入空氣，準備放料；
④ 將氧化好的鐵黃在放桶的同時經過200目過篩，除去物料中的機械雜質， 放入成品池內，再將料液打入組合隔膜壓濾機進行過濾漂洗，并壓干致濾 餅狀；
⑤ 濾餅送入雙槳葉干燥機進行第一步干燥，再由重力傳送進入盤式連續干 燥，進行第二次干燥，同時進行研磨，改變產品的粒子結構，使產品堆積 密度達到0.70g/ml 1.2g/ml;
⑥ 下料、檢驗包裝。
作為優選，上述的步驟⑤得到的產品的堆積密度達到0.90g/ml 1.05g/ml。
作為優選，上述的步驟④濾餅的固含量^50X。
作為優選，上述的步驟⑤第一步干燥后物料固含量為70% 80%。 本發明的方法制備得到的高密度重質氧化鐵黃，其產品主要在性能上，與 普通氧化鐵黃比較有如下優勢第一，該產品的密度比較高，堆積密度高達到 0.90g/ml 1.05g/ml左右， 一般氧化鐵黃的堆積密度在0.5 g/ml左右，堆積密度比
普通鐵黃高了近一倍左右；第二，高密度重質氧化鐵黃的吸油量較低，吸油量 基本在28g/100g左右，而普通氧化鐵黃的吸油量基本在35g/100g左右，要比普通 氧化鐵黃偏低將近20%左右；第三，在運輸包裝方面，由于密度大，同等體積 條件下可以多裝一倍量的產品，如一般的普通鐵黃一個集裝箱最多能裝12噸， 而高密度重質氧化鐵黃能裝24噸左右。第四，著色強度比普通氧化鐵黃高，所 以在同等條件下著色，可以降低顏料的使用量。高密度重質氧化鐵黃的以上優點，所以被廣泛的應用于多個行業。特別是 油漆涂料行業，其產品的吸油量低、著色強度高，在使用過程中不僅可以降低 氧化鐵的使用量，同時還可以降低樹脂、分散劑等油漆中助劑的添加量。
圖1為本發明的生產方法的工藝流程圖。
圖2為現有的氧化鐵黃的電鏡圖。 圖3為本發明高密度重質氧化鐵黃的電鏡圖。
具體實施例方式
如圖1所示的高密度重質氧化鐵黃顏料的生產方法，包括以下的步驟
第一部分前生產工藝 該部分主要分為兩步晶種制備和氧化。
晶種制備具體過程為將一定量的硫酸亞鐵投入晶種反應桶中，并與氫氧 化鈉溶液進行反應，并通入空氣氧化，最終氫氧化亞鐵被氧化成鐵黃晶種。
氧化具體操作過程如下在清洗干凈的桶內加滿鐵皮，將制作好的晶種投 入反應桶內，然后加入一定量的水兌稀，控制亞鐵含量標準，同時打開蒸汽、 空氣閥門，控制鼓入空氣起到料液的攪拌作用，并不定期檢查和補加桶內鐵皮 量；反應到一定時間，看桶內料液顏色與標準接近時，開始刮樣，直至試樣顏 色與標樣近似，關掉蒸汽，但仍然鼓入空氣，準備放料。
第二部分后處理加工工藝
將氧化好的鐵黃在放桶的同時經過200目過篩，除去物料中的機械雜質， 放入成品池內，再將料液打入組合隔膜壓慮機進行過慮漂洗(將水溶物漂洗干 凈)，并壓干致濾餅狀(含固量》50%)，濾餅送入"工大"牌雙槳葉干燥機進 行第一步干燥，此時經過干燥的物料含固量達到70% 80%左右，再由重力傳送進入盤式連續干燥機干燥，進行第二次干燥的同時，進行研磨，從而改變產
品的粒子結構，使其堆積密度高達到0.90g/ml~1.05g/ml，檢驗包裝。產品的電 鏡圖如圖3所示，氧化鐵黃的兩端和邊緣均被磨整。
權利要求
1.高密度重質氧化鐵黃顏料的生產方法，其特征在于該方法包括以下的步驟①將一定量的硫酸亞鐵投入晶種反應桶中，并與氫氧化鈉溶液進行反應，并通入空氣氧化，最終氫氧化亞鐵被氧化成鐵黃晶種；②在清洗干凈的桶內加滿鐵皮，將制作好的晶種投入反應桶內，然后加入一定量的水兌稀，控制亞鐵含量標準，同時打開蒸汽、空氣閥門，控制鼓入空氣起到料液的攪拌作用，并不定期檢查和補加桶內鐵皮量；③反應到一定時間，看桶內料液顏色與標準接近時，開始刮樣，直至試樣顏色與標樣近似，關掉蒸汽，但仍然鼓入空氣，準備放料；④將氧化好的鐵黃在放桶的同時經過200目過篩，除去物料中的機械雜質，放入成品池內，再將料液打入組合隔膜壓濾機進行過濾漂洗，并壓干致濾餅狀；⑤濾餅送入雙槳葉干燥機進行第一步干燥，再由重力傳送進入盤式連續干燥機干燥，進行第二次干燥，同時進行研磨，改變產品的粒子結構，使產品堆積密度達到0.70g/ml～1.2g/ml；⑥下料、檢驗包裝。
2. 根據權利要求1所述的高密度重質氧化鐵黃顏料的生產方法，其特征在于-步驟⑤得到的產品的堆積密度達到0.90g/ml 1.05g/ml。
3. 根據權利要求1所述的高密度重質氧化鐵黃顏料的生產方法，其特征在于 步驟④濾餅的固含量》50 % 。
4. 根據權利要求1所述的高密度重質氧化鐵黃顏料的生產方法，其特征在于 步驟⑤第一步干燥后物料固含量為70% 80%。
全文摘要
本發明涉及一種無機顏料的制備方法，尤其涉及氧化鐵黃顏料的生產方法。高密度重質氧化鐵黃顏料的生產方法，該方法包括以下的步驟晶種制備和氧化，然后再過篩壓干致濾餅狀，再濾餅送入雙槳葉干燥機和盤式連續干燥機干燥，盤式連續干燥機干燥時進行研磨，使產品堆積密度達到0.70g/ml～1.2g/ml。本發明的方法制備得到的高密度重質氧化鐵黃，堆積密度比普通鐵黃高了近一倍左右，吸油量要比普通氧化鐵黃偏低將近20％左右，著色強度比普通氧化鐵黃高，在同等條件下著色，可以降低顏料的使用量。
文檔編號C09C1/22GK101294007SQ20081006258
公開日2008年10月29日 申請日期2008年6月24日 優先權日2008年6月24日
發明者馮阿榮, 葉學鋒, 李金花, 王華英, 竺增林 申請人:升華集團德清華源顏料有限公司