一種耐熱防銹的綠色顏料的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種耐熱防銹的綠色顏料，由以下成分按照重量比組成：酞青綠G為15～19份、雙酚A聚氧乙烯醚為2～9份、芳樟醇為3～6份、羧甲基淀粉鈉3～5份、二氫月桂烯醇為1～3份、聚乙烯蠟1～3份、水11～17份。制備得到的綠色顏料具有良好的耐熱防銹效果。
【專利說明】一種耐熱防銹的綠色顏料
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種顏料，特別是涉及一種具有良好耐熱防銹效果的綠色顏料。
【背景技術】
[0002]在潮濕的環境中，由于水分濕度大，因此一些產品容易產生生銹的問題，產品生銹后，制約了產品的應用范圍。另外除了潮濕環境外，在一些不僅潮濕，而且溫度還較高的環境下，產品更加溶液產生生銹的問題，因此在相應的產品如果涂覆有耐熱防銹的顏料，會防止類似問題的產生，可解決不耐高溫和生銹的問題。

【發明內容】

[0003]要解決的技術問題:普通顏料耐熱防銹效果較差的問題。
[0004]技術方案:本發明公開了一種耐熱防銹的綠色顏料，由以下成分按照重量比組成::酞青綠G為15~19份、雙酚A聚氧乙烯醚為2~9份、芳樟醇為3~6份、羧甲基淀粉鈉3~5份、二氫月桂烯醇為I~3份、聚乙烯蠟I~3份、水11~17份。制備耐熱防銹的綠色顏料過程如下:取酞青綠G為15~19kg、雙酚A聚氧乙烯醚為2~9kg、芳樟醇為3~6kg、羧甲基淀粉鈉3~5kg、二氫月桂烯醇為I~3kg、聚乙烯臘I~3kg、水11~17kg。將上述成分投入到不銹鋼罐體中，用攪拌槳常溫常壓下攪拌lh，攪拌轉速為200rpm。攪拌結束后，混合后的膏體即為綠色顏料。
[0005]有益效果:制備的綠色顏料具有良好的耐熱防銹效果。在溫度為100°C,時間為50天后，綠色顏料依然保持了原有的色澤。另外綠色顏料常溫下放入水中，測試時間為50天后也沒有異常現象產生。`
【具體實施方式】
[0006]實施例1
取酞青綠G為15kg、雙酚A聚氧乙烯醚為9kg、芳樟醇為6kg、羧甲基淀粉鈉3kg、二氫月桂烯醇為1kg、聚乙烯蠟3kg、水11kg。將上述成分投入到不銹鋼罐體中，用攪拌槳常溫常壓下攪拌lh，攪拌轉速為200rpm。攪拌結束后即為綠色顏料。
[0007]實施例2
制備方法同實施例1，具體成分重量如下:酞青綠G為17kg、雙酚A聚氧乙烯醚為2kg、芳樟醇為3kg、羧甲基淀粉鈉4kg、二氫月桂烯醇為3kg、聚乙烯臘2kg、水14kg。
[0008]實施例3
制備方法同實施例1，具體成分重量如下:酞青綠G為19kg、雙酚A聚氧乙烯醚為6kg、芳樟醇為4kg、羧甲基淀粉鈉5kg、二氫月桂烯醇為2kg、聚乙烯臘1kg、水17kg。
[0009]耐熱防銹實驗
耐熱實驗為將實施例1、實施例2、實施例3的顏料涂抹在馬口鐵的表面，溫度設定為100°C，時間為50天，觀察顏料的耐熱性。50天后，實施例1、實施例2、實施例3中的顏料顏色的色差值分別為0.01,0.02,0.01。色差值變化非常小，因此本發明的綠色顏料具有良好的耐熱功能。
[0010]防銹實驗為將實施例1、實施例2、實施例3的顏料均勻涂布至馬口鐵表面后，常溫下放入水中，測試時間為50天。實施例1、實施例2、實施例3的產品在50天結束后，馬口鐵表面也沒有起泡現象或其他異常現`象發生，顏料具備了良好的防銹效果。
【權利要求】
1.一種耐熱防銹的綠色顏料，其特征在于由以下成分按照重量比組成:酞青綠G為15~19份、雙酚A聚氧乙烯醚為2~9份、芳樟醇為3~6份、羧甲基淀粉鈉3~5份、二氫月桂烯醇為I~3份、聚乙烯蠟I~3份、水11~17份。
2.根據權利要求1所述的一種耐熱防銹的綠色顏料，其特征在于顏料組成中酞青綠G為15份。
3.根據權利要求1所述的一種耐熱防銹的綠色顏料，其特征在于顏料組成中雙酚A聚氧乙烯醚為9份。
4.根據權利要求1所述的一種耐熱防銹的綠色顏料，其特征在于顏料組成中芳樟醇為6份。
5.根據 權利要求1所述的一種耐熱防銹的綠色顏料，其特征在于顏料組成中羧甲基淀粉鈉為3份。
【文檔編號】C09B67/20GK103497537SQ201310413636
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月11日 優先權日:2013年9月11日
【發明者】李小福 申請人:吳江市冰心文教用品有限公司