一種采用液態發酵法的紅曲黃酒釀制工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種采用液態發酵法的紅曲黃酒釀制工藝，所述釀制工藝包括以下依次進行的步驟：（1）粉碎；（2）擠壓；（3）糖化；（4）液態發酵；（5）超聲處理；（6）膜超濾；（7）陶壇陳化；（8）膜除菌。該釀制工藝不僅實現紅曲黃酒生產機械化，全液態大罐發酵，物料輸送管道化，提高紅曲黃酒的生產效率和出酒率，縮短了紅曲黃酒陶瓷陳釀的時間，提高黃酒加工品質。
【專利說明】
一種采用液態發酵法的紅曲黃酒釀制工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種采用液態發酵法的紅曲黃酒釀制工藝，屬于食品發酵與釀造技術領域。
【背景技術】
[0002]黃酒，享有“國酒”之美譽。而福建紅曲黃酒是我國黃酒中獨樹一幟的品種，其發酵代謝產物中含有多種抗氧化性物質和具有功能性的生物活性物質，特別適用于婦女做月子，調料去腥等。目前紅曲黃酒企業采用的生產工藝主要包括傳統紅曲黃酒生產工藝、機械化紅曲黃酒生產工藝，但是這兩種工藝都存在弊端。黃酒生產的傳統工藝過程:浸米、淘洗沖淋、蒸煮、投料落壇、糖化發酵、壓榨、煎酒、灌裝、封壇。傳統紅曲黃酒是手工小作坊生產，受季節天氣制約、固態發酵培養工藝難以控制、勞動強度大等缺陷;而目前的機械化紅曲黃酒生產工藝雖減少了勞動強度，但存在風味淡薄、高級醇含量高等不足。
[0003]目前，關于液態法釀造紅曲黃酒的制備方法報道不多，中國發明專利“一種基于釀造用液體紅曲的全液態法釀造紅曲黃酒的制備方法”(專利申請號:CN201510144520.4，公開號:CN104694339A)和“一種基于釀造用液體紅曲的全液態法馬鈴薯紅曲黃酒的制備方法”(專利申請號:CN201510144791.X，公開號:CN104694340A)中所述的液態法釀造紅曲黃酒中，原料都需要經過長時間的蒸煮過程，但原料利用率仍較低。中國發明專利“一種采用擠壓膨化工藝處理大米原料釀制黃酒的方法”(專利申請號:CN02113072.8，公開號:CNl385511)記載將擠壓膨化工藝應用于處理釀制黃酒的大米原料，但液態法釀造紅曲黃酒普遍存在的風味淡薄缺陷未得到解決。

【發明內容】

[0004]為了解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種采用液態發酵法的紅曲黃酒釀制工藝，該釀制工藝不僅實現紅曲黃酒生產機械化，全液態大罐發酵，物料輸送管道化，提高紅曲黃酒的生產效率和出酒率，縮短了紅曲黃酒陶瓷陳釀的時間，提高黃酒加工品質。
[0005]本發明的技術方案如下:
一種采用液態發酵法的紅曲黃酒釀制工藝，包括以下依次進行的步驟:
(I)粉碎:由以下原料按以下重量配比:
糯米550?600重量份，
粳米125?138重量份，
紅曲米55?61重量份，
水750?825重量份，
黃酒活性干酵母 43.8?48重量份，
乳酸菌7.3?8重量份，
陳酒73?80重量份，
經去除所述原料中的雜質、雜物后，用濕式粉碎機攪拌粉碎；加入由枯草芽孢桿菌(BaciIlussubtiIis Cl)產生的耐高溫α-淀粉酶，繼續攪拌至耐高溫α-淀粉酶完全溶解；
(2)擠壓:利用雙螺桿擠出機進行擠壓，雙螺桿擠出機的第一節套筒、第二節套筒和第三節套筒溫度分別為50?80°C、80?150°C和160?200°C，螺桿轉速為660?700r/min，物料含水率為13%;
(3)糖化:將步驟(2)經過充分擠壓的物料置于糖化鍋內，再次加入1460?1600重量份的水，用鹽酸調節pH值至5，加入65.7?72重量份的紅曲粉和94.9?104重量份的麥芽粉，在55 °C下糖化4小時;糖化結束后，在糖化液中加入液泡蛋白酶B，保溫攪拌30min;
(4)液態發酵:將50重量份糖化液注入發酵罐中，向其加入43.8?48重量份的黃酒活性干酵母，控制發酵溫度30°C，攪拌速度80rpm，分別在23h和48h補加25重量份糖化液，發酵至68h結束;得到發酵醪；
(5)超聲處理:將步驟(4)得到的發酵醪依次在20、28和45kHz超聲處理各lOmin，所述超聲處理功效密度為60W/L;
(6)膜超濾:將步驟(5)超聲處理后的發酵醪分別采用200rpm和400rpm絹布進行分級過濾；之后采用卷式中空纖維膜超濾酒樣，卷式中空纖維膜的膜孔徑為lOkDa，操作壓力為0.25MPa、操作溫度為30°C;
(7)陶壇陳化:貯存溫度為15?20°C，貯存環境要求陰涼、通風、干燥，并且濕度恒定；
(8)膜除菌:采用鈦合金膜對酒樣進行膜除菌，操作壓力為0.70MPa、酒樣流速為1.5m/S、操作溫度為32 °C。
[0006]步驟(I)中，所述陳酒經陳釀一年，其總糖以葡萄糖計含量為彡100g/L，酒精度彡8% VoL0
[0007]步驟(8)中，膜除菌后鈦合金膜清洗時用PH<4的HCL酸化0.01%NaCl溶液PH<4的HCL酸化0.01%NaCl溶液循環清洗30min，使膜通量恢復率達到90%以上。
[0008]與現有加工技術相比，本發明具有如下有益效果:
1、本發明的原料采用組織擠壓膨化處理，發酵過程中采用補料重釀技術，進行紅曲黃酒液態深層發酵，克服傳統黃酒釀造勞動強度大、工藝難控制等缺點，并提高黃酒的出酒率、穩定性，擴大原料與酶的作用面積，縮短發酵周期。
2、本發明在液態發酵前加入液泡蛋白酶B，促進酵母對發酵醪中的氨基酸的利用，促進酵母的生長繁殖，減少液態發酵的時間。
3、本發明的紅曲黃酒成熟發酵醪采用變頻超聲處理并結合膜超濾、膜除菌技術，加速紅曲黃酒陳化的同時去除部分高級醇，優化其香氣組成，克服液態發酵黃酒香氣不足和高級醇含量高等缺點，并增加了黃酒的穩定性，對酒體進行了催陳，殺菌，以及打破黃酒中的大分子物質，較好地控制黃酒的非生物渾濁問題。
[0009]4、本發明將擠壓技術應用于紅曲黃酒生產原料的預處理，省去了蒸煮過程，但其實現的糊化較蒸煮糊化更為徹底，而且穩定，不易老化。為了進一步縮短液態發酵時間，在糖化液中加入由蘇云金芽孢桿菌(BaciIIus.Thuringiensis簡稱Bt)產生的耐高溫蛋白酶，提高了酵母對氨基酸的利用率，促進酵母的繁殖，增加了原料利用率以及縮短了液態發酵時間。
[0010]5、本發明對成熟發酵醪采用變頻超聲波處理，并結合膜分離技術對黃酒進行超濾，增加酒的濃郁香味。
【具體實施方式】
[0011](一)【具體實施方式】如下:
一種采用液態發酵法的紅曲黃酒釀制工藝，包括以下依次進行的步驟:
(1)粉碎:由以下原料按以下重量配比:
糯米550?600重量份，
粳米125?138重量份，
紅曲米55?61重量份，
水750?825重量份，
黃酒活性干酵母 43.8?48重量份，
乳酸菌7.3?8重量份，
陳酒73?80重量份，
所述陳酒經陳釀一年，其總糖以葡萄糖計含量為多100g/L，酒精度多8% VoL；
經去除所述原料中的雜質、雜物后，用濕式粉碎機攪拌粉碎；加入由枯草芽孢桿菌(Bac i I lussubti Iis Cl)產生的耐高溫α -淀粉酶，繼續攪拌至耐高溫α -淀粉酶完全溶解；
(2)擠壓:利用雙螺桿擠出機進行擠壓，雙螺桿擠出機的第一節套筒、第二節套筒和第三節套筒溫度分別為50?80°C、80?150°C和160?200°C，螺桿轉速為660?700r/min，物料含水率為13%;
(3)糖化:將步驟(2)經過充分擠壓的物料置于糖化鍋內，再次加入1460?1600重量份的水，用鹽酸調節pH值至5，加入65.7?72重量份的紅曲粉和94.9?104重量份的麥芽粉，在55 °C下糖化4小時;糖化結束后，在糖化液中加入液泡蛋白酶B，保溫攪拌30min;
(4)液態發酵:將50重量份糖化液注入發酵罐中，向其加入43.8?48重量份的黃酒活性干酵母，控制發酵溫度30°C，攪拌速度80rpm，分別在23h和48h補加25重量份糖化液，發酵至68h結束;得到發酵醪；
(5)超聲處理:將步驟(4)得到的發酵醪依次在20、28和45kHz超聲處理各lOmin，所述超聲處理功效密度為60W/L;
(6)膜超濾:將步驟(5)超聲處理后的發酵醪分別采用200rpm和400rpm絹布進行分級過濾；之后采用卷式中空纖維膜超濾酒樣，卷式中空纖維膜的膜孔徑為lOkDa，操作壓力為0.25MPa、操作溫度為30°C;
(7)陶壇陳化:貯存溫度為15?20°C，貯存環境要求陰涼、通風、干燥，并且濕度恒定；
(8)膜除菌:采用鈦合金膜對酒樣進行膜除菌，操作壓力為0.70MPa、酒樣流速為1.5m/S、操作溫度為32°C;膜除菌后鈦合金膜清洗時用PH<4的HCL酸化0.01%NaCl溶液PH<4的HCL酸化0.01%NaCl溶液循環清洗30min，使膜通量恢復率達到90%以上。
[0012](二)實施例如下:
下面結合具體實施例來對本發明進行詳細的說明。
[0013]實施例1
一種采用液態發酵法的紅曲黃酒釀制工藝，包括以下依次進行的步驟:
(I)粉碎:由以下原料按以下重量配比:
糯米575重量份， 粳米132重量份，
紅曲米58重量份，
水788重量份，
黃酒活性干酵母 45.9重量份，
乳酸菌7.7重量份，
陳酒77重量份，
所述陳酒經陳釀一年，其總糖以葡萄糖計含量為多100g/L，酒精度多8% VoL；
經去除所述原料中的雜質、雜物后，用濕式粉碎機攪拌粉碎；加入由枯草芽孢桿菌(Bac i I lussubti Iis Cl)產生的耐高溫α -淀粉酶，繼續攪拌至耐高溫α -淀粉酶完全溶解；
(2)擠壓:利用雙螺桿擠出機進行擠壓，雙螺桿擠出機的第一節套筒、第二節套筒和第三節套筒溫度分別為65 °C、110 °C和180 °C，螺桿轉速為680r/min，物料含水率為13% ；
(3)糖化:將步驟(2)經過充分擠壓的物料置于糖化鍋內，再次加入1530重量份的水，用鹽酸調節pH值至5，加入68.9重量份的紅曲粉和97.5重量份的麥芽粉，在55°C下糖化4小時；糖化結束后，在糖化液中加入液泡蛋白酶B，保溫攪拌30min;
(4)液態發酵:將50重量份糖化液注入發酵罐中，向其加入45.9重量份的黃酒活性干酵母，控制發酵溫度300C，攪拌速度80rpm，分別在23h和48h補加25重量份糖化液，發酵至68h結束;得到發酵醪；
(5)超聲處理:將步驟(4)得到的發酵醪依次在20、28和45kHz超聲處理各lOmin，所述超聲處理功效密度為60W/L;
(6)膜超濾:將步驟(5)超聲處理后的發酵醪分別采用200rpm和400rpm絹布進行分級過濾；之后采用卷式中空纖維膜超濾酒樣，卷式中空纖維膜的膜孔徑為lOkDa，操作壓力為
0.25MPa、操作溫度為30°C;
(7)陶壇陳化:貯存溫度為18°C，貯存環境要求陰涼、通風、干燥，并且濕度恒定；
(8)膜除菌:采用鈦合金膜對酒樣進行膜除菌，操作壓力為0.70MPa、酒樣流速為1.5m/S、操作溫度為32°C;膜除菌后鈦合金膜清洗時用PH<4的HCL酸化0.01%NaCl溶液PH<4的HCL酸化0.01%NaCl溶液循環清洗30min，使膜通量恢復率達到90%以上。
[0014]實施例2
一種采用液態發酵法的紅曲黃酒釀制工藝，包括以下依次進行的步驟:
(I)粉碎:由以下原料按以下重量配比:
儒米550重量份，
粳米125重量份，
紅曲米55重量份，
水750重量份，
黃酒活性干酵母 43.8重量份，
乳酸菌7.3重量份，
陳酒73重量份，
所述陳酒經陳釀一年，其總糖以葡萄糖計含量為多100g/L，酒精度多8% VoL；
經去除所述原料中的雜質、雜物后，用濕式粉碎機攪拌粉碎；加入由枯草芽孢桿菌(Bac i I lussubti Iis Cl)產生的耐高溫α -淀粉酶，繼續攪拌至耐高溫α -淀粉酶完全溶解； (2)擠壓:利用雙螺桿擠出機進行擠壓，雙螺桿擠出機的第一節套筒、第二節套筒和第三節套筒溫度分別為50 0C、80 0C和160 °C，螺桿轉速為660r/min，物料含水率為13% ；
(3)糖化:將步驟(2)經過充分擠壓的物料置于糖化鍋內，再次加入1460重量份的水，用鹽酸調節pH值至5，加入65.7重量份的紅曲粉和94.9重量份的麥芽粉，在55°C下糖化4小時；糖化結束后，在糖化液中加入液泡蛋白酶B，保溫攪拌30min;
(4)液態發酵:將50重量份糖化液注入發酵罐中，向其加入43.8重量份的黃酒活性干酵母，控制發酵溫度300C，攪拌速度80rpm，分別在23h和48h補加25重量份糖化液，發酵至68h結束;得到發酵醪；
(5)超聲處理:將步驟(4)得到的發酵醪依次在20、28和45kHz超聲處理各lOmin，所述超聲處理功效密度為60W/L;
(6)膜超濾:將步驟(5)超聲處理后的發酵醪分別采用200rpm和400rpm絹布進行分級過濾；之后采用卷式中空纖維膜超濾酒樣，卷式中空纖維膜的膜孔徑為lOkDa，操作壓力為
0.25MPa、操作溫度為30°C;
(7)陶壇陳化:貯存溫度為15°C，貯存環境要求陰涼、通風、干燥，并且濕度恒定；
(8)膜除菌:采用鈦合金膜對酒樣進行膜除菌，操作壓力為0.70MPa、酒樣流速為1.5m/S、操作溫度為32°C;膜除菌后鈦合金膜清洗時用PH<4的HCL酸化0.01%NaCl溶液PH<4的HCL酸化0.01%NaCl溶液循環清洗30min，使膜通量恢復率達到90%以上。
[0015]實施例3:
一種采用液態發酵法的紅曲黃酒釀制工藝，包括以下依次進行的步驟:
(1)粉碎:由以下原料按以下重量配比:
儒米600重量份，
粳米138重量份，
紅曲米61重量份，
水825重量份，
黃酒活性干酵母 48重量份，
乳酸菌8重量份，
陳酒80重量份，
所述陳酒經陳釀一年，其總糖以葡萄糖計含量為多100g/L，酒精度多8% VoL；
經去除所述原料中的雜質、雜物后，用濕式粉碎機攪拌粉碎；加入由枯草芽孢桿菌(Bac i I lussubti Iis Cl)產生的耐高溫α -淀粉酶，繼續攪拌至耐高溫α -淀粉酶完全溶解；
(2)擠壓:利用雙螺桿擠出機進行擠壓，雙螺桿擠出機的第一節套筒、第二節套筒和第三節套筒溫度分別為80 °C、150 °C和200 0C，螺桿轉速為700r/min，物料含水率為13% ；
(3)糖化:將步驟(2)經過充分擠壓的物料置于糖化鍋內，再次加入1600重量份的水，用鹽酸調節PH值至5，加入72重量份的紅曲粉和104重量份的麥芽粉，在55°C下糖化4小時；糖化結束后，在糖化液中加入液泡蛋白酶B，保溫攪拌30min;
(4)液態發酵:將50重量份糖化液注入發酵罐中，向其加入48重量份的黃酒活性干酵母，控制發酵溫度300C，攪拌速度80rpm，分別在23h和48h補加25重量份糖化液，發酵至68h結束;得到發酵醪；
(5)超聲處理:將步驟(4)得到的發酵醪依次在20、28和45kHz超聲處理各lOmin，所述超聲處理功效密度為60W/L;
(6)膜超濾:將步驟(5)超聲處理后的發酵醪分別采用200rpm和400rpm絹布進行分級過濾；之后采用卷式中空纖維膜超濾酒樣，卷式中空纖維膜的膜孔徑為lOkDa，操作壓力為
0.25MPa、操作溫度為30°C;
(7)陶壇陳化:貯存溫度為20°C，貯存環境要求陰涼、通風、干燥，并且濕度恒定；
(8)膜除菌:采用鈦合金膜對酒樣進行膜除菌，操作壓力為0.70MPa、酒樣流速為1.5m/S、操作溫度為32°C;膜除菌后鈦合金膜清洗時用PH<4的HCL酸化0.01%NaCl溶液PH<4的HCL酸化0.01%NaCl溶液循環清洗30min，使膜通量恢復率達到90%以上。
[0016]實施例4:
一種采用液態發酵法的紅曲黃酒釀制工藝，包括以下依次進行的步驟:
(1)粉碎:由以下原料按以下重量配比:
儒米550重量份，
粳米138重量份，
紅曲米55重量份，
水825重量份，
黃酒活性干酵母 43.8重量份，
乳酸菌8重量份，
陳酒73重量份，
所述陳酒經陳釀一年，其總糖以葡萄糖計含量為多100g/L，酒精度多8% VoL；
經去除所述原料中的雜質、雜物后，用濕式粉碎機攪拌粉碎；加入由枯草芽孢桿菌(Bac i I lussubti Iis Cl)產生的耐高溫α -淀粉酶，繼續攪拌至耐高溫α -淀粉酶完全溶解；
(2)擠壓:利用雙螺桿擠出機進行擠壓，雙螺桿擠出機的第一節套筒、第二節套筒和第三節套筒溫度分別為80 0C、80 0C和200 0C，螺桿轉速為660r/min，物料含水率為13% ；
(3)糖化:將步驟(2)經過充分擠壓的物料置于糖化鍋內，再次加入1600重量份的水，用鹽酸調節pH值至5，加入65.7重量份的紅曲粉和104重量份的麥芽粉，在55°C下糖化4小時；糖化結束后，在糖化液中加入液泡蛋白酶B，保溫攪拌30min;
(4)液態發酵:將50重量份糖化液注入發酵罐中，向其加入43.8重量份的黃酒活性干酵母，控制發酵溫度300C，攪拌速度80rpm，分別在23h和48h補加25重量份糖化液，發酵至68h結束;得到發酵醪；
(5)超聲處理:將步驟(4)得到的發酵醪依次在20、28和45kHz超聲處理各lOmin，所述超聲處理功效密度為60W/L;
(6)膜超濾:將步驟(5)超聲處理后的發酵醪分別采用200rpm和400rpm絹布進行分級過濾；之后采用卷式中空纖維膜超濾酒樣，卷式中空纖維膜的膜孔徑為lOkDa，操作壓力為
0.25MPa、操作溫度為30°C;
(7)陶壇陳化:貯存溫度為20°C，貯存環境要求陰涼、通風、干燥，并且濕度恒定；
(8)膜除菌:采用鈦合金膜對酒樣進行膜除菌，操作壓力為0.70MPa、酒樣流速為1.5m/
S、操作溫度為32°C;膜除菌后鈦合金膜清洗時用PH<4的HCL酸化0.01%NaCl溶液PH<4的HCL酸化0.01%NaCl溶液循環清洗30min，使膜通量恢復率達到90%以上。
[0017]實施例5: 一種采用液態發酵法的紅曲黃酒釀制工藝，包括以下依次進行的步驟:
(1)粉碎:由以下原料按以下重量配比:
儒米600重量份，
粳米125重量份，
紅曲米61重量份，
水750重量份，
黃酒活性干酵母 48重量份，
乳酸菌7.3重量份，
陳酒80重量份，
所述陳酒經陳釀一年，其總糖以葡萄糖計含量為多100g/L，酒精度多8% VoL；
經去除所述原料中的雜質、雜物后，用濕式粉碎機攪拌粉碎；加入由枯草芽孢桿菌(Bac i I lussubti Iis Cl)產生的耐高溫α -淀粉酶，繼續攪拌至耐高溫α -淀粉酶完全溶解；
(2)擠壓:利用雙螺桿擠出機進行擠壓，雙螺桿擠出機的第一節套筒、第二節套筒和第三節套筒溫度分別為50 °C、150 °C和160 °C，螺桿轉速為700r/min，物料含水率為13% ；
(3)糖化:將步驟(2)經過充分擠壓的物料置于糖化鍋內，再次加入1460重量份的水，用鹽酸調節PH值至5，加入72重量份的紅曲粉和94.9重量份的麥芽粉，在55°C下糖化4小時;糖化結束后，在糖化液中加入液泡蛋白酶B，保溫攪拌30min;
(4)液態發酵:將50重量份糖化液注入發酵罐中，向其加入48重量份的黃酒活性干酵母，控制發酵溫度300C，攪拌速度80rpm，分別在23h和48h補加25重量份糖化液，發酵至68h結束;得到發酵醪；
(5)超聲處理:將步驟(4)得到的發酵醪依次在20、28和45kHz超聲處理各lOmin，所述超聲處理功效密度為60W/L;
(6)膜超濾:將步驟(5)超聲處理后的發酵醪分別采用200rpm和400rpm絹布進行分級過濾；之后采用卷式中空纖維膜超濾酒樣，卷式中空纖維膜的膜孔徑為lOkDa，操作壓力為
0.25MPa、操作溫度為30°C;
(7)陶壇陳化:貯存溫度為15°C，貯存環境要求陰涼、通風、干燥，并且濕度恒定；
(8)膜除菌:采用鈦合金膜對酒樣進行膜除菌，操作壓力為0.70MPa、酒樣流速為1.5m/
S、操作溫度為32°C;膜除菌后鈦合金膜清洗時用PH<4的HCL酸化0.01%NaCl溶液PH<4的HCL酸化0.01%NaCl溶液循環清洗30min，使膜通量恢復率達到90%以上。
[0018]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種采用液態發酵法的紅曲黃酒釀制工藝，其特征在于:包括以下依次進行的步驟: (1)粉碎:由以下原料按以下重量配比: 糯米550?600重量份， 粳米125?138重量份， 紅曲米55?61重量份， 水750?825重量份， 黃酒活性干酵母 43.8?48重量份， 乳酸菌7.3?8重量份， 陳酒73?80重量份， 經去除所述原料中的雜質、雜物后，用濕式粉碎機攪拌粉碎;加入由枯草芽孢桿菌產生的耐高溫α-淀粉酶，繼續攪拌至耐高溫α-淀粉酶完全溶解； (2)擠壓:利用雙螺桿擠出機進行擠壓，雙螺桿擠出機的第一節套筒、第二節套筒和第三節套筒溫度分別為50?80°C、80?150°C和160?200°C，螺桿轉速為660?700r/min，物料含水率為13%; (3)糖化:將步驟(2)經過充分擠壓的物料置于糖化鍋內，再次加入1460?1600重量份的水，用鹽酸調節pH值至5，加入65.7?72重量份的紅曲粉和94.9?104重量份的麥芽粉，在55 °C下糖化4小時;糖化結束后，在糖化液中加入液泡蛋白酶B，保溫攪拌30min; (4)液態發酵:將50重量份糖化液注入發酵罐中，向其加入43.8?48重量份的黃酒活性干酵母，控制發酵溫度30°C，攪拌速度80rpm，分別在23h和48h補加25重量份糖化液，發酵至68h結束;得到發酵醪； (5)超聲處理:將步驟(4)得到的發酵醪依次在20、28和45kHz超聲處理各lOmin，所述超聲處理功效密度為60W/L; (6)膜超濾:將步驟(5)超聲處理后的發酵醪分別采用200rpm和400rpm絹布進行分級過濾；之后采用卷式中空纖維膜超濾酒樣，卷式中空纖維膜的膜孔徑為lOkDa，操作壓力為.0.25MPa、操作溫度為30°C; (7)陶壇陳化:貯存溫度為15?20°C，貯存環境要求陰涼、通風、干燥，并且濕度恒定； (8)膜除菌:采用鈦合金膜對酒樣進行膜除菌，操作壓力為0.70MPa、酒樣流速為1.5m/S、操作溫度為32 °C。2.如權利要求1所述的一種采用液態發酵法的紅曲黃酒釀制工藝，其特征在于:步驟(I)中所述陳酒經陳釀一年，其總糖以葡萄糖計含量為彡100g/L，酒精度彡8% VoL03.如權利要求1或2所述的一種采用液態發酵法的紅曲黃酒釀制工藝，其特征在于:步驟(8 )中，膜除菌后鈦合金膜清洗時用PH < 4的HCL酸化0.0I %NaC I溶液PH < 4的HCL酸化.0.01%NaCl溶液循環清洗30min。
【文檔編號】C12G3/02GK105950387SQ201610582042
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月22日
【發明人】潘建聰, 潘雪婷, 胡宗忠
【申請人】福建省潘氏食品有限公司