改性聚烯烴復合熔解膜及其加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種改性聚烯烴復合熔解膜，包括五層共擠層結構，所述五層共擠層結構依次為：第一層耐熱層、第二層增強層、第三層增韌層、第四層增容層和第五層功能層，所述改性聚烯烴復合熔解膜分為包裝改性瀝青用改性聚丙烯復合熔解膜和包裝高黏性膠體用改性聚丙烯復合熔解膜。本發明承受155℃改性瀝青包裝用聚丙烯改性復合熔解膜和135℃高黏性膠體包裝用聚丙烯改性復合熔解膜，包裝改性瀝青或包裝高黏性膠體時，瀝青或膠體可直接倒入膜上，使用時，膜和瀝青或膜和膠體一并取出，投入160?180℃瀝青池中，攪拌20分鐘，即可完全熔解，使用方便，節省資源、節省人工，環保、成本低，提高配料效率，取得良好的經濟和社會效益。
【專利說明】
改性聚烯烴復合熔解膜及其加工方法
技術領域
[0001]本發明涉及高黏性膠體行業，具體來說涉及涉及一種承受135°C包裝高黏性膠體用聚丙烯改性復合熔解膜及其加工方法。
【背景技術】
[0002]以往包裝高黏性膠體都是用耐高溫單面離型膜進行內層包裝，其工藝是將高黏性膠體直接倒入耐高溫離型膜，高溫離型膜一面經涂硅處理后，使其表面具有離型效果，使用時將高黏性膠體從離型膜剝離，高黏性膠體投入料池中，這種方式雖然較高黏性膠體放入鐵桶，然后鐵桶加溫到高粘膠體熔化，倒入高粘膠體配料池中，有很大改進，但膠體黏度高，操作繁瑣，并且包裝材料用完扔掉，既不環保也很浪費資源。

【發明內容】

[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種改性聚烯烴復合熔解膜，承受155°C改性瀝青包裝用和135°C高黏性膠體包裝用，既能實現包裝簡便，使用方便，環保、成本低，節省資源和人工，又提高了效率。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供了一種改性聚烯烴復合熔解膜，包括五層共擠層結構，所述五層共擠層結構依次為:第一層耐熱層、第二層增強層、第三層增韌層、第四層增容層和第五層功能層，所述改性聚烯烴復合熔解膜分為包裝改性瀝青用改性聚丙烯復合熔解膜和包裝高黏性膠體用改性聚丙烯復合熔解膜。
[0005]在本發明一個較佳實施例中，所述包裝改性瀝青用改性聚丙烯復合熔解膜:
所述第一層耐熱層的材料包括均聚聚丙稀和均聚聚丙烯接枝馬來酸肝，所述均聚聚丙稀和均聚聚丙烯接枝馬來酸肝的質量份數比的比例為100:4-6;
所述第二層增強層的材料包括均聚聚丙稀、無規共聚聚丙烯和無規共聚聚丙烯接枝馬來酸肝，所述均聚聚丙稀、無規共聚聚丙烯和無規共聚聚丙烯接枝馬來酸肝的質量份數比的比例為 70-60: 30-40: 5-6 ；
所述第三層增韌層的材料包括均聚聚丙稀、茂金屬聚乙烯、線性低密度聚乙稀和線性低密度聚乙稀接枝馬來酸肝，所述均聚聚丙稀、茂金屬聚乙烯、線性低密度聚乙稀和線性低密度聚乙稀接枝馬來酸肝的質量份數比的比例為70-60: 10-20: 10-20: 5-6;
所述第四層增容層的材料包括均聚聚丙稀、無規共聚聚丙烯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝馬來酸肝，所述均聚聚丙稀、無規共聚聚丙烯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝馬來酸肝的質量份數比的比例為70-60: 30-40: 8-10;
所述第五層功能層的材料包括均聚聚丙稀、線性低密度聚乙稀接枝馬來酸肝、抗老化母粒和開口母粒，所述均聚聚丙稀、線性低密度聚乙稀接枝馬來酸肝、抗老化母粒和開口母粒的質量份數比的比例為100:4-6:1-2:0.5-1。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述包裝高黏性膠體用改性聚丙烯復合熔解膜:
所述第一層耐熱層的材料包括共聚聚丙烯和共聚聚丙烯接枝馬來酸，所述共聚聚丙烯和均聚聚丙烯接枝馬來酸的質量份數比的比例為10: 4-8 ；
所述第二層增強層的材料包括共聚聚丙烯、無規共聚聚丙烯和無規共聚聚丙烯接枝馬來酸肝，所述共聚聚丙烯、無規共聚聚丙烯和無規共聚聚丙烯接枝馬來酸肝的質量份數比的比例為80-60:20-40:5-6;
所述第三層增韌層的材料包括共聚聚丙烯、茂金屬聚乙烯、線性低密度聚乙稀和線性低密度聚乙稀接枝馬來酸肝，所述共聚聚丙烯、茂金屬聚乙烯、線性低密度聚乙稀和線性低密度聚乙稀接枝馬來酸肝的質量份數比的比例為70-60: 10-20: 10-20: 5-6;
所述第四層增容層的材料包括共聚聚丙烯、無規共聚聚丙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝馬來酸肝，所述共聚聚丙烯、無規共聚聚丙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝馬來酸肝的質量份數比的比例為0-60: 20-40:8-10；
所述第五層功能層的材料包括共聚聚丙烯、線性低密度聚乙稀接枝馬來酸肝、抗老化母粒和開口母粒，所述共聚聚丙烯、線性低密度聚乙稀接枝馬來酸肝、抗老化母粒和開口母粒的質量份數比的比例為100:4-6:1-2:0.5-1。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述改性聚烯烴復合熔解膜的厚度為0.04-0.10mm，寬度為900-1100mm。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述五層共擠層結構的厚度分別為:第一層耐熱層占總厚度的20%-30%;第二層增強層占總厚度的10%-20%;第三層增韌層占總厚度的15%-20%;第四層增容層占總厚度的10%-20%;第五層功能層占總厚度的20%-30%。
[0009]為解決上述技術問題，本發明采用的另一個技術方案是:提供了一種改性聚烯烴復合熔解膜的加工方法，包括以下具體步驟:
a、利用雙螺桿造粒機加工抗老化母料和開口母料；
b、配置五層共擠層結構的原料；
C、將上述五層共擠層結構的原料利用攪拌機分別攪拌均勻； d、用五層共擠下吹機擠出五層共擠層結構。
[0010]在本發明一個較佳實施例中，所述抗老化母料是按低密度聚乙稀LDPE:線性低密度聚乙稀LLDPE:主抗氧劑1010:輔助抗氧劑168:光穩定劑GW540:鈦白粉:白油=80:20:4:8:12:12:3,按上述質量份數比的比例混合，并經高速混和機混合，最后經雙螺桿造粒機擠出機造粒而成。
[0011 ]在本發明一個較佳實施例中，所述開口母料是按線性低密度聚乙稀LLDPE:硅藻土:硬脂酸=100:30:1，按上述質量份數比的比例混合，并經高速混和機混合，最后經雙螺桿造粒機擠出機造粒而成。
[0012]本發明的有益效果是:本發明的改性聚烯烴復合熔解膜及其加工方法，不需投入新設備，原有設備改造即可;承受155°C改性瀝青包裝用聚丙烯改性復合熔解膜和135°C高黏性膠體包裝用聚丙烯改性復合熔解膜，包裝改性瀝青或包裝高黏性膠體時，瀝青或膠體可直接倒入膜上，使用時，膜和瀝青或膜和膠體一并取出，投入160-180°C瀝青池中，攪拌20分鐘，即可完全熔解，使用方便，節省資源、節省人工，環保、成本低，提高配料效率，取得良好的經濟和社會效益。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發明改性聚烯烴復合熔解膜的一較佳實施例的結構示意圖；
圖2是本發明改性聚烯烴復合熔解膜的加工方法一較佳實施例的流程圖；
附圖標記如下:1、第一層耐熱層，2、第二層增強層，3、第三層增韌層，4、第四層增容層，
5、第五層功能層。
【具體實施方式】
[0014]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0015]如圖1所示，本發明實施例包括:
一種改性聚烯烴復合熔解膜，包括五層共擠層結構，所述五層共擠層結構依次為:第一層耐熱層1、第二層增強層2、第三層增韌層3、第四層增容層4和第五層功能層5。本實施例中，所述改性聚烯烴復合熔解膜分為包裝改性瀝青用改性聚丙烯復合熔解膜和包裝高黏性膠體用改性聚丙烯復合熔解膜。
[0016]—、當所述的改性聚烯烴復合熔解膜為包裝改性瀝青用改性聚丙烯復合熔解膜時:
第一層耐熱層I，材料為均聚聚丙稀(英文縮寫PPH，熔體流動速率MFR l-3g/10min,2.16kg)和少量均聚聚丙烯接枝馬來酸肝(英文縮寫PPH-g-MAH，熔體流動速率MFR 2_3g/10min，2.16kg)，其中均聚聚丙稀PPH提供耐熱性能和材料強度，均聚聚丙烯接枝馬來酸肝PPH-g-MAH提供本層材料和改性瀝青的相容作用。兩種材料的比例為100:4-6 (質量份數比)。
[0017]第二層增強層2，材料為均聚聚丙稀(PPH，熔體流動速率MFR l_3g/10min，2.16kg)和無規共聚聚丙烯(PPR，熔體流動速率MFR 0.1-lg/10min,2.16kg -1)和無規共聚聚丙烯接枝馬來酸肝(英文縮寫PPR-g-MAH，熔體流動速率MFR l_2g/10min，2.16kg )，其中均聚聚丙稀PPH提供耐熱性能和材料強度，無規共聚聚丙烯(PPR)提供抗蠕變和抗撕裂強度，無規共聚聚丙烯接枝馬來酸肝PPR-g-MAH提供本層材料和改性瀝青的相容作用，三種材料的比例為70-60: 30-40: 5-6 (質量份數比)。
[0018]第三層增韌層3，材料為均聚聚丙稀(PPH，熔體流動速率MFR l_3g/10min，2.16kg)、茂金屬聚乙烯(英文縮寫mPE，MFR l_3g/10min，2.16kg)，線性低密度聚乙稀(LLDPE，熔體流動速率MFR l_3g/10min，2.16kg)、和線性低密度聚乙稀接枝馬來酸肝(英文縮寫LLDPE-g-MAH，熔體流動速率MFR l_3g/10min，2.16kg)，其中均聚聚丙稀PPH提供耐熱性能和材料強度，茂金屬聚乙烯mPE和線性低密度聚乙稀LLDPE提供韌性增強，線性低密度聚乙稀接枝馬來酸肝PPR-g-MAH提供本層材料和改性瀝青的相容作用，四種材料的比例為70-60: 10-20: 10-20: 5_6(質量份數比)。
[0019]第四層增容層4，材料為均聚聚丙稀(PPH，熔體流動速率MFR l_3g/10min，2.16kg)和無規共聚聚丙烯(PPR，熔體流動速率MFR 0.1-lg/10min，2.16kg)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)接枝馬來酸肝(英文縮寫SBS-g-MAH，熔體流動速率MFR l_3g/10min，2.16kg)，其中均聚聚丙稀PPH提供耐熱性能和材料強度，無規共聚聚丙烯(PPR)提供增強耐撕裂和抗蠕變強度，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)接枝馬來酸肝(SBS-g-MAH)提供材料和改性瀝青的相容作用，三種材料的比例為70-60: 30-40: 8-10(質量份數比)。。
[0020]第五層功能層5，為抗老化外、開口層，材料為均聚聚丙稀(PPH，熔體流動速率MFRl-3g/10min，2.16kg)、抗老化母粒、開口母粒、線性低密度聚乙稀接枝馬來酸肝(LLDPE-g-MAH，熔體流動速率MFR l_3g/10min，2.16kg)，其中均聚聚丙稀PPH提供耐熱性能和材料強度，線性低密度聚乙稀接枝馬來酸肝PPH-g-MAH提供本層材料和改性瀝青的相容作用，抗氧化、抗紫外提供材料的抗老化性能，開口母料防止筒膜內層材料不粘結，五種材料的比例為均聚聚丙稀(PPH):線性低密度聚乙稀接枝馬來酸肝(LLDPE-g-MAH):抗老化母粒:開口母粒=100:4-6:1-2:0.5-1 (質量份數比)。
[0021]其中，抗老化母粒是按低密度聚乙稀LDPE:線性低密度聚乙稀LLDPE:主抗氧劑1010:輔助抗氧劑168:光穩定劑GW540:鈦白粉:白油=80:20:4:8:12:12:3(質量份數比)，按上述比例混合，并經高速混和機混合，最后經雙螺桿擠出機造粒而成。
[0022]開口母料按線性低密度聚乙稀LLDPE:硅藻土:硬脂酸=100:30:1(質量份數比)，按上述比例混合，并經高速混和機混合，最后經雙螺桿擠出機造粒而成。
[0023]本實施例中，所述包裝改性瀝青用改性聚丙烯復合熔解膜的厚度為0.04-0.1Omm，寬度為900-1100mm。其中，所述五層共擠層結構的厚度分別為:第一層耐熱層I占總厚度的20%-25%，能提供關鍵的耐溫層;第二層增強層2占總厚度的15%-20%，能提供增強層，因含一定的低溫料，比例不能過大;第三層增韌層3占總厚度的15%-20%，能提供增韌層，也含一定的低溫料，比例不能過大;第四層增容層4占總厚度的15%-20%，能提供增容層，因含一定的低溫料，比例也不能過大;第五層功能層5占總厚度的20%-25%，能提供功能層，具有抗老化和開口作用。
[0024]如改性聚丙烯復合熔解膜為0.04mm厚的膜，五層共擠層結構的厚度分別:第一層耐熱層0.008-0.0 Imm，第二層增強層0.006-0.08mm，第三層增韌層0.006-0.08mm，第四層增容層0.006-0.08mm和第五層功能層0.08-0.01mm。
[0025]二、當所述的改性聚烯烴復合熔解膜為包裝高黏性膠體用改性聚丙烯復合熔解膜時:
第一層耐熱層I，材料為共聚聚丙烯(英文縮寫PPB，熔體流動速率MFR l-3g/10min,2.16kg)和少量共聚聚丙烯接枝馬來酸肝(英文縮寫PPB-g-MAH，熔體流動速率MFR 2_3g/1min,2.16kg)，其中共聚聚丙稀PPB提供耐熱性能和材料強度，共聚聚丙稀接枝馬來酸PPB-g-MAH提供本層材料和高黏性膠體的相容作用。兩種材料的比例為100:4-8 (質量份數比)。
[0026]第二層增強層2，材料為共聚聚丙烯(PPB，熔體流動速率MFRl_3g/10min，2.16kg)和無規共聚聚丙烯(PPR，熔體流動速率MFR 0.l_lg/10min，2.16kg -1)和無規共聚聚丙烯接枝馬來酸肝(英文縮寫PPB-g-MAH，熔體流動速率MFR l_2g/10min，2.16kg )，其中共聚聚丙烯PPB提供耐熱性能和材料強度，無規共聚聚丙烯(PPR)提供抗蠕變和抗撕裂強度，無規共聚聚丙烯接枝馬來酸肝PPB-g-MAH提供本層材料和高黏性膠體的相容作用，三種材料的比例為80-60: 20-40: 5-6 (質量份數比)。
[0027]第三層增韌層3，材料為共聚聚丙烯(PPB，熔體流動速率MFR l_3g/10min，2.16kg)、茂金屬聚乙烯(英文縮寫mPE，MFR l_3g/10min，2.16kg)，線性低密度聚乙稀(LLDPE，熔體流動速率MFR l_3g/10min，2.16kg)、和線性低密度聚乙稀接枝馬來酸肝(英文縮寫LLDPE-g-MAH，熔體流動速率MFR l_3g/10min，2.16kg)，其中共聚聚丙烯PI3B提供耐熱性能和材料強度，茂金屬聚乙烯mPE和線性低密度聚乙稀LLDPE提供韌性增強，線性低密度聚乙稀接枝馬來酸肝LLDPE-g-MAH提供本層材料和高黏性膠體的相容作用，四種材料的比例為 70-60: 10-20: 10-20: 5_6(質量份數比)。
[0028]第四層增容層4，材料為共聚聚丙烯(PPB，熔體流動速率MFR l_3g/10min，2.16kg)和無規共聚聚丙烯(PPR，熔體流動速率MFR 0.1-18/101^11，2.161^)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)接枝馬來酸肝(英文縮寫EVA-g-MAH，熔體流動速率MFR I_3g/1Omin，2.16kg)，其中共聚聚丙烯PPB提供耐熱性能和材料強度，無規共聚聚丙烯(PPR)提供增強耐撕裂和抗蠕變強度，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)接枝馬來酸肝(EVA-g-MAH)提供材料和高黏性膠體的相容作用，三種材料的比例為80-60: 20-40: 8-10(質量份數比)。
[0029]第五層功能層5，為抗老化外、開口層，材料為共聚聚丙烯(PPB，熔體流動速率MFRl-3g/10min，2.16kg)、抗老化母粒、開口母粒、線性低密度聚乙稀接枝馬來酸肝(LLDPE-g-MAH，熔體流動速率MFR l_3g/10min，2.16kg)，其中共聚聚丙烯PI3B提供耐熱性能和材料強度，線性低密度聚乙稀接枝馬來酸肝PPB-g-MAH提供本層材料和高黏性膠體的相容作用，抗氧化、抗紫外提供材料的抗老化性能，開口母料防止筒膜內層材料不粘結，五種材料的比例為共聚聚丙烯(PPB):線性低密度聚乙稀接枝馬來酸肝(LLDPE-g-MAH):抗老化母粒:開口母粒=100:4-6:1-2:0.5-1 (質量份數比)。
[0030]其中，抗老化母粒是按低密度聚乙稀LDPE:線性低密度聚乙稀LLDPE:主抗氧劑1010:輔助抗氧劑168:光穩定劑GW540:鈦白粉:白油=80:20:4:8:12:12:3(質量份數比)，按上述比例混合，并經高速混和機混合，最后經雙螺桿擠出機造粒而成。
[0031 ] 開口母料按線性低密度聚乙稀LLDPE:硅藻土:硬脂酸=100:30:1(質量份數比)，按上述比例混合，并經高速混和機混合，最后經雙螺桿擠出機造粒而成。
[0032]本實施例中，所述包裝高黏性膠體用改性聚丙烯復合熔解膜的厚度為0.04-
0.10mm，寬度為900-1100_。其中，所述五層共擠層結構的厚度分別為:第一層耐熱層I占總厚度的20%-30%，能提供關鍵的耐溫層;第二層增強層2占總厚度的10%-20%，能提供增強層，因含一定的低溫料，比例不能過大;第三層增韌層3占總厚度的15%-20%，能提供增韌層，也含一定的低溫料，比例不能過大;第四層增容層4占總厚度的10%-20%，能提供增容層，因含一定的低溫料，比例也不能過大;第五層功能層5占總厚度的20%-30%，能提供功能層，具有抗老化和開口作用。
[0033]如改性聚丙烯復合熔解膜為0.04mm厚的膜，五層共擠層結構的厚度分別:第一層耐熱層0.008-0.012mm，第二層增強層0.004-0.08mm，第三層增韌層0.006-0.08mm，第四層增容層0.004-0.08mm和第五層功能層0.08-0.012mm。
[0034]如圖2所示，本發明還提供了一種改性聚烯烴復合熔解膜的加工方法，包括以下具體步驟: a、利用雙螺桿造粒機加工抗老化母料和開口母料；
b、配置五層共擠層結構的原料；
C、將上述五層共擠層結構的原料利用攪拌機分別攪拌均勻； d、用五層共擠下吹機擠出五層共擠層結構。
[0035]其中，所述抗老化母料是按低密度聚乙稀LDPE:線性低密度聚乙稀LLDPE:主抗氧劑1010:輔助抗氧劑168:光穩定劑GW540:鈦白粉:白油=80:20:4:8:12:12:3，按上述質量份數比的比例混合，并經高速混和機混合，最后經雙螺桿造粒機擠出機造粒而成。
[0036]所述開口母料是按線性低密度聚乙稀LLDPE:娃藻土:硬脂酸=100:30:1，按上述質量份數比的比例混合，并經高速混和機混合，最后經雙螺桿造粒機擠出機造粒而成。
[0037]綜上訴述，本發明的改性聚烯烴復合熔解膜及其加工方法，不需投入新設備，原有設備改造即可;承受155°C改性瀝青包裝用聚丙烯改性復合熔解膜和135°C高黏性膠體包裝用聚丙烯改性復合熔解膜，包裝改性瀝青或包裝高黏性膠體時，瀝青或膠體可直接倒入膜上，使用時，膜和瀝青或膜和膠體一并取出，投入160-180°C瀝青池中，攪拌20分鐘，即可完全熔解，使用方便，節省資源、節省人工，環保、成本低，提高配料效率，取得良好的經濟和社會效益。
[0038]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種改性聚烯烴復合熔解膜，其特征在于，包括五層共擠層結構，所述五層共擠層結構依次為:第一層耐熱層、第二層增強層、第三層增韌層、第四層增容層和第五層功能層，所述改性聚烯烴復合熔解膜分為包裝改性瀝青用改性聚丙烯復合熔解膜和包裝高黏性膠體用改性聚丙烯復合熔解膜。2.根據權利要求1所述的改性聚烯烴復合熔解膜，其特征在于，所述包裝改性瀝青用改性聚丙烯復合熔解膜: 所述第一層耐熱層的材料包括均聚聚丙稀和均聚聚丙烯接枝馬來酸肝，所述均聚聚丙稀和均聚聚丙烯接枝馬來酸肝的質量份數比的比例為100:4-6; 所述第二層增強層的材料包括均聚聚丙稀、無規共聚聚丙烯和無規共聚聚丙烯接枝馬來酸肝，所述均聚聚丙稀、無規共聚聚丙烯和無規共聚聚丙烯接枝馬來酸肝的質量份數比的比例為 70-60: 30-40: 5-6 ； 所述第三層增韌層的材料包括均聚聚丙稀、茂金屬聚乙烯、線性低密度聚乙稀和線性低密度聚乙稀接枝馬來酸肝，所述均聚聚丙稀、茂金屬聚乙烯、線性低密度聚乙稀和線性低密度聚乙稀接枝馬來酸肝的質量份數比的比例為70-60: 10-20: 10-20: 5-6; 所述第四層增容層的材料包括均聚聚丙稀、無規共聚聚丙烯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝馬來酸肝，所述均聚聚丙稀、無規共聚聚丙烯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝馬來酸肝的質量份數比的比例為70-60: 30-40: 8-10; 所述第五層功能層的材料包括均聚聚丙稀、線性低密度聚乙稀接枝馬來酸肝、抗老化母粒和開口母粒，所述均聚聚丙稀、線性低密度聚乙稀接枝馬來酸肝、抗老化母粒和開口母粒的質量份數比的比例為100:4-6:1-2:0.5-1。3.根據權利要求1所述的改性聚烯烴復合熔解膜，其特征在于，所述包裝高黏性膠體用改性聚丙烯復合熔解膜: 所述第一層耐熱層的材料包括共聚聚丙烯和共聚聚丙烯接枝馬來酸，所述共聚聚丙烯和均聚聚丙烯接枝馬來酸的質量份數比的比例為100:4-8 ； 所述第二層增強層的材料包括共聚聚丙烯、無規共聚聚丙烯和無規共聚聚丙烯接枝馬來酸肝，所述共聚聚丙烯、無規共聚聚丙烯和無規共聚聚丙烯接枝馬來酸肝的質量份數比的比例為80-60:20-40:5-6; 所述第三層增韌層的材料包括共聚聚丙烯、茂金屬聚乙烯、線性低密度聚乙稀和線性低密度聚乙稀接枝馬來酸肝，所述共聚聚丙烯、茂金屬聚乙烯、線性低密度聚乙稀和線性低密度聚乙稀接枝馬來酸肝的質量份數比的比例為70-60: 10-20: 10-20: 5-6; 所述第四層增容層的材料包括共聚聚丙烯、無規共聚聚丙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝馬來酸肝，所述共聚聚丙烯、無規共聚聚丙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝馬來酸肝的質量份數比的比例為0-60: 20-40:8-10； 所述第五層功能層的材料包括共聚聚丙烯、線性低密度聚乙稀接枝馬來酸肝、抗老化母粒和開口母粒，所述共聚聚丙烯、線性低密度聚乙稀接枝馬來酸肝、抗老化母粒和開口母粒的質量份數比的比例為100:4-6:1-2:0.5-1。4.根據權利要求1所述的改性聚烯烴復合熔解膜，其特征在于，所述改性聚烯烴復合熔解膜的厚度為0.04-0.10mm，寬度為900-1100mm。5.根據權利要求4所述的改性聚烯烴復合熔解膜，其特征在于，所述五層共擠層結構的厚度分別為:第一層耐熱層占總厚度的20%-30%;第二層增強層占總厚度的10%-20%;第三層增韌層占總厚度的15%-20%;第四層增容層占總厚度的10%-20%;第五層功能層占總厚度的20%-30%。6.根據權利要求1-5所述的改性聚烯烴復合熔解膜的加工方法，其特征在于，包括以下具體步驟: a、利用雙螺桿造粒機加工抗老化母料和開口母料； b、配置五層共擠層結構的原料； C、將上述五層共擠層結構的原料利用攪拌機分別攪拌均勻； d、用五層共擠下吹機擠出五層共擠層結構。7.根據權利要求6所述的改性聚烯烴復合熔解膜的加工方法，其特征在于，所述抗老化母料是按低密度聚乙稀LDPE:線性低密度聚乙稀LLDPE:主抗氧劑1010:輔助抗氧劑168:光穩定劑GW540:鈦白粉:白油=80:20:4:8:12:12:3,按上述質量份數比的比例混合，并經高速混和機混合，最后經雙螺桿造粒機擠出機造粒而成。8.根據權利要求6所述的改性聚烯烴復合熔解膜的加工方法，其特征在于，所述開口母料是按線性低密度聚乙稀LLDPE:硅藻土:硬脂酸=100:30:1，按上述質量份數比的比例混合，并經高速混和機混合，最后經雙螺桿造粒機擠出機造粒而成。
【文檔編號】B29C55/28GK105820432SQ201610238535
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月18日
【發明人】蘇醒, 易向陽, 孟凡城
【申請人】江蘇優珀斯材料科技有限公司