一種材料的復合裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發明屬于機械領域，一種材料的復合裝置，沿材料輸送方向依次包括牽引機構、第一涂膠機構、折疊機構、局部切斷打孔單元、切斷轉橫機構、導輥、拍打機構、定型機構、第二涂膠機構和轉移輪；所述的拍打機構包括凸輪，凸輪與所述切斷轉橫機構貼合時對材料進行拍打。本發明的有益效果在于：采用柔軟、透氣的無紡布和彈性材料在線復合，并通過局部處理復合體內的彈性材料，使其環形貼合人體，達到外形美觀、使用舒適的要求。該復合工藝在生產過程中，易于控制材料的張力，舒適度得以保證，并且同種原材料可生產多種類產品，有利于降低成本。
【專利說明】
一種材料的復合裝置及工藝
技術領域
[0001]本發明屬于機械領域，尤其涉及一種材料的復合裝置及工藝。
【背景技術】
[0002]在彈性材料復合領域中，以往一次性衛生用品生產線上的彈性材料都是從材料供應商處購買的，其彈性材料的規格選擇余地有限，同時價格偏高，因此僅能采購不多類型的彈性材料，并且生產出的產品的成本偏高；由于一次性衛生用品生產商采購的彈性材料的規格幾乎相同，導致市場中該類衛生用品在該材料應用處幾乎相同，使產品缺乏多樣性和新穎性，是產品的發展越來越單一，而且張力可控性差，衛生用品的舒適度不夠理想。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是克服現有技術存在彈性復合材料張力可控性差的缺陷，提供一種材料的復合裝置及工藝。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種材料的復合裝置，沿材料輸送方向依次包括牽引機構、第一涂膠機構、折疊機構、局部切斷打孔單元、切斷轉橫機構、導輥、拍打機構、定型機構、第二涂膠機構和轉移輪;所述的拍打機構包括凸輪，凸輪與所述切斷轉橫機構貼合時對材料進行拍打。
[0005]作為優選，所述的局部切斷打孔單元包括上輥和下輥，所述上輥表面設置有凸起，所述下輥表面局部設置有與所述凸起相匹配的凹槽。當凸起壓到局部彈性材料時，使其斷開，彈性材料局部失去彈性，達到局部切斷彈性材料的目的；當上輥上的凸起壓合到下輥上光面時，又能對復合材料起到打點和復合的作用；當凸起與凹槽配合時，配合底輥的吸附作用，對復合材料進行刺穿或打孔。
[0006]作為優選，為使得復合材料平整，所述定型機構包括安裝座和滾輪，所述滾輪通過轉軸安裝在所述安裝座上，所述滾輪表面為錐形結構。當材料經過定型機構時，由于滾輪面是錐形，且滾輪的方向也可以根據要求沿轉軸旋轉一定角度，使材料始終在該點向兩邊受力，以阻止材料的收縮。
[0007]作為優選，為便于輸送，所述的局部切斷打孔單元與所述切斷轉橫機構之間設置有第一負壓輸送機構。
[0008]作為優選，為使得復合材料更加平整，所述的拍打機構與所述定型機構之間還設置有擴幅機構。
[0009]作為優選，為使得第一涂膠機構能夠有效對無紡布涂覆膠體，所述的第一涂膠機構設置有導向輥。
[0010]作為優選，為引入上層材料，所述的轉移輪上部設置有第二負壓輸送機構。
[0011]利用上述的材料的復合裝置進行材料復合的工藝，步驟如下:
[0012](I)利用牽引機構將無紡布引入，并通過膠體與彈性材料復合；
[0013](2)利用折疊機構將無紡布折疊，將彈性材料包覆在無紡布內，形成彈性復合材料；
[0014](3)將折疊后的彈性復合材料經過局部切斷打孔單元進行打孔，并將包覆在無紡布材料內的彈性材料切斷；
[0015](4)將局部切斷打孔的彈性復合材料輸送至切斷轉橫機構，將進行切斷，并旋轉90。；
[0016](5)在切斷轉橫機構一側引入底層材料，在拍打機構拍打作用下將切斷轉橫機構上切斷并橫轉后的彈性復合材料與底層材料復合；
[0017](6)將復合后的底層材料進行定型處理，并在其上涂覆膠體，再引入上層材料，兩者通過轉移輪進行復合。
[0018]進一步地，在所述的定型處理前對復合后的底層材料進行擴幅處理。
[0019]作為優選，所述的彈性材料為萊卡。
[0020]作為優選，所述無紡布與彈性材料復合時所述彈性材料呈張緊狀態[0021 ]作為優選，所述無紡布與彈性材料復合時所述彈性材料呈張緊狀態。
[0022]本發明的有益效果在于:采用柔軟、透氣的無紡布和彈性材料在線復合，并通過局部處理復合體內的彈性材料，使其環形貼合人體，達到外形美觀、使用舒適的要求。該復合工藝在生產過程中，易于控制材料的張力，舒適度得以保證，并且同種原材料可生產多種類產品，有利于降低成本。
【附圖說明】
[0023]圖1本發明材料的復合裝置結構示意圖；
[0024]圖2是定型機構結構工作狀態示意圖；
[0025]圖3是定型機構結構示意圖；
[0026]圖中1.牽引機構，2.導向輥，3.第一涂膠機構，4.折疊機構，5.局部切斷打孔單元，
6.第一負壓輸送機構，7.刀具，8.切斷轉橫機構，9.導輥，10.拍打機構，11.擴幅機構，12.定型機構，121.安裝座，122.滾輪，13.轉移輪，14.第二涂膠機構，15.第二負壓輸送機構。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0028]實施例1
[0029 ]如圖1所示，一種材料的復合裝置，沿材料輸送方向依次包括牽引機構1、導向輥2、第一涂膠機構3、折疊機構4、局部切斷打孔單元5、第一負壓輸送機構6、切斷轉橫機構8、導輥9、拍打機構10、擴幅機構11、定型機構12、第二涂膠機構14和轉移輪13 ；所述的轉移輪13上部設置有第二負壓輸送機構15;所述的拍打機構10包括凸輪，凸輪與所述切斷轉橫機構8貼合時對材料進行拍打。
[0030]具體地，所述的局部切斷打孔單元5包括上輥和下輥，所述上輥表面設置有凸起，所述下輥表面局部設置有與所述凸起相匹配的凹槽;如圖2和3所示，所述定型機構12包括安裝座121和滾輪122，所述滾輪122通過轉軸安裝在所述安裝座121上，所述滾輪122表面為錐形結構。
[0031]利用上述的材料的復合裝置進行材料復合的工藝，包括步驟如下:
[0032](I)利用牽引機構I將無紡布引入，并通過膠體與彈性材料復合；
[0033](2)利用折疊機構4將無紡布材料折疊，將彈性材料包覆在無紡布內；由于彈性材料在復合時處于拉緊狀態，復合后即形成彈性復合材料;折疊的整齊與否，將影響產品的美觀和功能；
[0034](3)將折疊后的彈性復合材料經過局部切斷打孔單元5進行打孔，并將包覆在無紡布材料內的彈性材料切斷；為避免避免材料的彈性影響產品局部的美觀和增強透氣性能，需要針對性的對彈性復合材料中的彈性材料進行定點切斷甚至對無紡布打孔，使彈性復合材料局部喪失彈性并增強透氣；
[0035](4)將局部切斷打孔的彈性復合材料經過第一負壓輸送機構6輸送至切斷轉橫機構8，將進行切斷，并旋轉90° ;切斷轉橫機構8集切斷、轉橫、變速三位功能一體，在運轉過程中更加穩定，減少了生產過程空間和因該總成裝置而產生的額外單元，易于整合到生產線上;具體的切斷轉橫機構8可采用申請號為201010181043.6公開的彈性材料切斷轉橫裝置；
[0036]通過材料輸送裝置把材料輸送至吸附盤上，旋轉至一定角度通過刀具7把連續的材料分段，這一過程即稱之為切斷，由于吸附盤面的吸附作用持續在整個切斷過程、且切斷時材料速度比較低，能有效避免材料收縮變形、竄位等不良現象的發生，穩定性強；
[0037]切斷后的材料速度低，要與其他材料復合，需要達到一定的速度，這就需要對其實施一個加速過程。即采用吸附盤緊緊地吸附著材料做變加速運動，直至速度與所要復合的材料底層材料的線速度一致，這一階段稱之為變加速運動，變加速運動是材料復合的必要過程，復合時，各材料間的速度一致，材料的相對位置更易于控制和操作，能有效控制位置的變化，復合尺寸更精準；
[0038]變速運動持續的過程中，速度的變化和角度的變化相繼并重疊發生，在復合前，完成速度和角度的設計要求，切斷后材料由縱向到橫向的角度變化，這一過程稱之為轉橫，轉橫是保證材料復合時，其角度要求的必要保障，并能夠有效避免或抑制材料因拉力而產生的歪斜和完成產品橫向復合的設計要求；
[0039]完成復合、轉移后，材料功能總成的吸附盤需要為下一周期的循環的作準備，這就需要吸附盤減速、并由橫向到縱向旋轉，這一過程即為復位功能;復位功能可以看做是功能上述過程的一個逆向過程，正是有了這個功能，材料功能總成上的每一個吸附盤，才能獨自的沿著既定的軌道和速度，完成一次次的周期運動；
[0040](5)在切斷轉橫機構8—側通過導輥9引入底層材料，在拍打機構10拍打作用下將切斷轉橫機構8上切斷并橫轉后的彈性復合材料與底層材料復合;當材切斷轉橫機構8的吸附盤加速到復合速度時，凸輪擠壓底層材料和吸附盤上的切斷的彈性復合材料，由于底層材料上有復合所需要的熱熔膠，二者即緊緊粘合在一起，凸輪擊打吸附盤，這一動作能夠有效地增強材料的粘合力，避免出現脫落、折角等現象；
[0041](6)將復合后的底層材料進行定型處理，并在其上涂覆膠體，再通過第二負壓輸送機構15引入上層材料，兩者通過轉移輪13進行復合；當底層材料和切斷后的彈性復合材料復合后，在彈性拉力的作用下材料會收縮變形，因此在轉移之前需要至少一套擴幅機構11和一套定型機構12，使之平整過渡到轉移輪13上；當復合材料在擴幅機構11的作用下平鋪到轉移輪13時，因初始狀態包角不夠大，吸力不強，不能完全保證材料平整、不收縮，因此需要在轉移輪13與復合材料的結合處，設置一套材料定型機構12，該機構:1.可以利用材料與轉移輪13的包角擴幅;2.可以通過調整與轉移輪13結合處的位置和壓力壓住材料兩端，阻止材料收縮;轉移輪13表面的吸附作用能夠克服復合的底層材料與切斷的彈性復合材料的收縮變形，在其與上層材料復合前轉移輪13的吸附面持續工作，直至兩者在熱熔膠的作用下復合，把彈性復合材料夾持在上層材料和下層材料中間并粘合。
[0042]本實施例中以萊卡為彈性材料舉例說明。
[0043]應當理解，對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發明權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種材料的復合裝置，其特征在于:沿材料輸送方向依次包括牽引機構(I)、第一涂膠機構(3)、折疊機構(4)、局部切斷打孔單元(5)、切斷轉橫機構(8)、導輥(9)、拍打機構(10)、定型機構(12)、第二涂膠機構(14)和轉移輪(13);所述的拍打機構(10)包括凸輪，凸輪與所述切斷轉橫機構(8)貼合時對材料進行拍打。2.根據權利要求1所述的材料的復合裝置，其特征在于:所述的局部切斷打孔單元(5)包括上輥和下輥，所述上輥表面設置有凸起，所述下輥表面局部設置有與所述凸起相匹配的凹槽。3.根據權利要求1所述的材料的復合裝置，其特征在于:所述定型機構(12)包括安裝座(121)和滾輪(122)，所述滾輪(122)通過轉軸安裝在所述安裝座(121)上，所述滾輪(122)表面為錐形結構。4.根據權利要求1所述的材料的復合裝置，其特征在于:所述的局部切斷打孔單元(5)與所述切斷轉橫機構(8)之間設置有第一負壓輸送機構(6)。5.根據權利要求1所述的材料的復合裝置，其特征在于:所述的拍打機構(10)與所述定型機構(12)之間還設置有擴幅機構(11)。6.根據權利要求1所述的材料的復合裝置，其特征在于:所述的第一涂膠機構(3)設置有導向輥(2)。7.根據權利要求1所述的材料的復合裝置，其特征在于:所述的轉移輪(13)上部設置有第二負壓輸送機構(15)。8.利用權利要求1?7任一項所述的材料的復合裝置進行材料復合的工藝，其特征在于:步驟如下: (1)利用牽引機構(I)將無紡布引入，并通過膠體與彈性材料復合； (2)利用折疊機構(4)將無紡布折疊，將彈性材料包覆在無紡布內，形成彈性復合材料； (3)將折疊后的彈性復合材料經過局部切斷打孔單元(5)進行打孔，并將包覆在無紡布材料內的彈性材料切斷； (4)將局部切斷打孔的彈性復合材料輸送至切斷轉橫機構(8)，將進行切斷，并旋轉90。； (5)在切斷轉橫機構(8)—側引入底層材料，在拍打機構(10)拍打作用下將切斷轉橫機構(8)上切斷并橫轉后的彈性復合材料與底層材料復合； (6)將復合后的底層材料進行定型處理，并在其上涂覆膠體，再引入上層材料，兩者通過轉移輪(13)進行復合。9.根據權利要求8所述的工藝，其特征在于:在所述的定型處理前對復合后的底層材料進行擴幅處理。10.根據權利要求8所述的工藝，其特征在于:所述的彈性材料為萊卡，所述無紡布與彈性材料復合時所述彈性材料呈張緊狀態。
【文檔編號】B32B38/00GK105946332SQ201610474362
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月25日
【發明人】呂慶, 呂子恒, 朱振良, 程華首
【申請人】安慶市恒昌機械制造有限責任公司