一種傳動帶用高性能硫化膠套的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種橡膠膠套，具體涉及一種用于傳動帶硫化用的橡膠膠套。
【背景技術】
[0002]在傳動帶的生產過程中，膠套用于套在傳動帶的硫化模具外，具有保證傳動帶硫化壓力、防止其高溫膨脹的作用;膠套的質量和性能會直接影響傳動帶的性能。
[0003]由于膠套需要長期的在高溫且潮濕的環境下使用，且使用過程中會長時間的承受內外壁壓力差帶來的應力。因此，膠套在使用過程中容易發生表面的熱氧老化、受應力作用引起的永久變形;甚至在長期的使用過程中發生橡膠分子鏈的降解。
[0004]由于丁基橡膠具有較低的不飽和度，其異丁烯鍵具有較高的惰性，現有技術中常用丁基橡膠優良的耐熱性和耐老化性來制備硫化膠套，但丁基橡膠加工性能較差，與其它橡膠的相容性和粘合性差，且硫化時間長，生產成本較高。現有技術中也有使用EPDM來制備硫化膠套的技術，雖然可以通過配合體系和硫化體系的優化來使其達到一定的效果降低了制品的成本，但EPDM本身結構特點造成的力學性能差、熱收縮大的問題難以得到根本解決，產品質量和壽命難以得到保證。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供傳動帶用的橡膠膠套，所述橡膠硫化膠套具有耐熱氧老化、高溫永久變形小、高挺性、加工性能好等諸多優點。
[0006]本發明通過如下的技術方案來實現:
[0007]—種傳動帶用橡膠硫化膠套，由以下重量份數的原料制成:95重量份的溴化丁基橡膠、5重量份的氯丁橡膠、30-60重量份的補強劑，1-5重量份的均勻劑、1-5重量份的增粘樹脂、5-10重量份的硫化酚醛樹脂、1-3重量份的微晶蠟、1-3重量份的防老劑、1-3重量份的促進劑、0.2-1重量份的硬脂酸、0.5-2重量份的氧化鎂、5重量份的氧化鋅。
[0008]本發明提供的橡膠硫化膠套采用溴化丁基橡膠作為主要組分，溴化丁基橡膠具備優異密封性、高減震性、低滲透性的同時，由于活潑溴原子的引入，增加了交聯反應的類型，具有優異硫化速率的同時也可以更好地與其它橡膠進行共硫化，有效改善現有技術中丁基橡膠硫化性能差的問題；同時溴原子的引入也提高了與其它橡膠具有更好的相容性和粘接性，提尚了制品的均勾性，耐熱性能大幅的提尚。
[0009]此外，本發明中的溴化丁基橡膠采用酚醛樹脂硫化體系進行硫化，采用該硫化體系硫化的溴化丁基橡膠形成的交聯鍵以高鍵能的C-C和C-O鍵為主，該硫化體系給予溴化丁基橡膠較好的耐熱、耐蒸汽和耐永久變形的性能；同時采用與溴化丁基橡膠具有較高相容性的氯丁橡膠作為鹵素給予體，在提高酚醛樹脂硫化體系硫化效率的同時，將氯丁橡膠優異的耐熱和耐老化性能引入膠套的同時，并在硫化過程中形成互穿交聯網絡，提高了橡膠內部分子鏈間的結合性，在大幅改善了酚醛樹脂硫化體系的硫化效果，同時提高了膠套的硫化特性和物理機械性能。相對與現有技術中加入氯化亞錫、氯化鐵、二苯基溴代甲烷等鹵化物來催化酚醛樹脂硫化反應，本發明解決了酚醛樹脂硫化體系中常用的鹵化物具有腐蝕性，用量多易腐蝕制品的缺點。
[0010]通過在橡膠硫化膠套中加入微晶蠟可以提高制品的耐老化性能，減少膠套在使用過程中形成的裂紋。
[0011 ]優選的，所述增粘樹脂為SP1068樹脂、硫化酚醛樹脂為SP1044樹脂。
[0012]優選的，所述補強劑為炭黑N220、炭黑N330或炭黑N375。
[0013]優選的，所述防老劑為防老劑2246、防老劑1010、或防老劑BHT。
[0014]優選的，所述均勻劑為均勻劑D95。
[0015]優選的，還包括1-10重量份的云母粉。
[0016]通過在體系中加入云母粉，可以利用其徑厚比高，阻隔效率高的特點，進一步提高硫化膠套的氣密性。
[0017]本發明還提供了上述橡膠膠套的制備方法，具體包括如下步驟:
[0018](I)煉膠:按照配方要求配好料，在初始溫度為90°C的密煉機中進行混煉，混煉時間為10分鐘，130°C排膠;停放24小時后在擠出機一次擠出成型，制得厚度為7-9mm的膠片；
[0019](2)模壓:將膠片在溫度為170°C的模具上硫化50分鐘；
[0020](3)接頭:將硫化膠片進行生膠接頭，即制成成品的橡膠膠套。
[0021]本發明中提供的橡膠硫化膠套，選用了具備優異耐熱和耐老化性能的溴化丁基橡膠作為基本組分，同時采用含有鹵素的氯丁橡膠作為輔助成分，在為酚醛樹脂硫化體系提供鹵素的同時，將氯丁橡膠的性能引入硫化膠套中，在硫化過程中形成互傳交聯網絡，同時降低制品成本，同時也解決了現有技術中酚醛樹脂硫化需要加入高污染性和腐蝕性鹵素添加劑的技術問題，有效的提高了硫化膠套的氣密性、耐老化性能、耐永久變形性能和熱氧老化性能，大幅提高了硫化膠套的使用壽命，降低了產品的使用成本。
【具體實施方式】
[0022]下面通過具體的實施例對本發明的技術方案進行詳細的說明，但是本發明的范圍不受這些實施例的限制。
[0023]對比例
[0024]本對比例提供了一種橡膠硫化膠套，有如下重量份的原料制成:
[0025]丁基橡膠95重量份、氯丁基橡膠5重量份、石蠟2重量份、硬脂酸2重量份、炭黑N33050重量份、202酚醛樹脂7重量份。
[0026]制備的硫化膠套的性能如下:拉伸強度13.6MPa，邵爾A硬度75，拉斷伸長率450%，拉斷永久變形12%，145°C X48h壓縮永久變形63%。
[0027]實施例1
[0028]本實施例提供了一種橡膠硫化膠套，由以下重量份數的原料制成:95重量份的溴化丁基橡膠、5重量份的氯丁橡膠、60重量份的N330、3重量份的均勻劑D95、5重量份的增粘樹脂S1068、10重量份的酚醛樹脂S1044、2重量份的微晶蠟、I重量份的促進劑DM、0.5重量份的硬脂酸、I重量份的氧化鎂、5重量份的氧化鋅。
[0029]本實施例還提供了上述橡膠膠套的制備方法，包括如下步驟:
[0030]煉膠:按照上述配方備料，加入初始溫度為90°C的密煉機中進行混煉，混煉時間為10分鐘，130 °C排膠，然后停放24小時后在擠出機一次擠出成型，制得厚度為7mm的膠片；
[0031 ]模壓:將膠片在溫度為170°C的模具上硫化50分鐘；
[0032]接頭:將硫化好的橡膠膠片進行生膠接頭，即制成成品的橡膠膠套。
[0033]本實施例制備的硫化膠套的性能如下:
[0034]混煉膠硫化溫度170°C，硫化時間18分鐘，停放24小時進行性能測試。
[0035]性能參數如下:門尼粘度ML(1+4)1Q(rc 83;拉伸強度15.8MPa;斷裂伸長率561% ;100 %定伸2.4MPa ； 300 %定伸8.5MPa ；撕裂強度35kN/m ；邵爾A硬度70 ； 145 °C X 48h壓縮永久變形38 % ；老化145 0C X 48h后拉伸強度14MPa ；斷裂伸長率250 %；100%定伸6.8MPa ；邵爾A硬度88。
[0036]實施例2
[0037]本實施例提供了一種橡膠硫化膠套，由以下重量份數的原料制成:95重量份的溴化丁基橡膠、5重量份的氯丁橡膠、30重量份的炭黑N220、30重量份的炭黑N330、3重量份的均勻劑D95、2重量份的增粘樹脂S1068、7重量份的酚醛樹脂S1044、2重量份的微晶蠟、2重量份的促進劑DM、0.3重量份的硬脂酸、0.5重量份的氧化鎂、5重量份的氧化鋅。
[0038]本實施例還提供了上述橡膠膠套的制備方法，包括如下步驟:
[0039]煉膠:按照上述配方備料，加入初始溫度為90°C的密煉機中進行混煉，混煉時間為10分鐘，130 °C排膠，然后停放24小時后在擠出機一次擠出成型，制得厚度為7mm的膠片；
[0040]模壓:將膠片在溫度為170°C的模具上硫化50分鐘；
[0041 ]接頭:將硫化好的橡膠膠片進行生膠接頭，即制成成品的橡膠膠套。
[0042]本實施例制備的硫化膠套的性能如下:
[0043]混煉膠硫化溫度170°C，硫化時間18分鐘，停放24小時進行性能測試。
[0044]門尼粘度ML(1+4)1(xrc 78 ；拉伸強度15.2MPa ；斷裂伸長率542 %；100%定伸3.4MPa ；300 %定伸9.5MPa ；撕裂強度37kN/m ；邵爾A硬度79 ； 145 °C X 48h壓縮永久變形37 % ；老化1450C X 48h后拉伸強度13.9MPa ；斷裂伸長率243 %；100%定伸6.8MPa ；邵爾A硬度83。
[0045]實施例3
[0046]本實施例提供了一種橡膠硫化膠套，由以下重量份數的原料制成:95重量份的溴化丁基橡膠、5重量份的氯丁橡膠、60重量份的炭黑N220、2.5重量份的均勻劑D95、5重量份的增粘樹脂S1068、5重量份的酚醛樹脂S1044、1.5重量份的微晶蠟、I重量份的促進劑DM、0.7重量份的硬脂酸、2重量份的氧化鎂、5重量份的氧化鋅。
[0047]本實施例還提供了上述橡膠膠套的制備方法，包括如下步驟:
[0048]煉膠:按照上述配方備料，加入初始溫度為90°C