一種添加氟硅樹脂的絕緣材料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及復合材料技術領域，具體設及一種添加氣娃樹脂的絕緣材料及其制備 方法。
【背景技術】
[0002] 絕緣材料是用來使器件在電氣上絕緣的材料，也就是能夠阻止電流通過的材料。 它的電阻率很高。通常是合成樹脂，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添 加劑組成，通過添加不同的組分，從而制得不同性能的絕緣材料。具體到常用的電纜上，其 不僅能起到絕緣的作用，還能起到隔熱防靜電的作用，一旦在金屬線忍的外層的絕緣層出 現破損則會極大地降低電纜的性能。
[0003] 目前，國內常用的作為電纜絕緣層的主體材料有氯下橡膠、氯橫化聚乙締膠料等。 然而每種材料均有其應用上的缺陷，例如，氯橫化聚乙締膠料的耐低溫性能、抗壓縮永久變 形性能、熱老化性能不高，同時在溫度比較低時材料本身比較硬、彈性低、脆性大、抗撕性能 低。目前現有的復合絕緣材料往往由于上述主體材料的局限性，達不到長期使用、耐受極端 條件的要求，自身的性能也有多種不足。因此，急需開發一種具備優良特性的新型絕緣材 料。

【發明內容】

[0004] 為解決上述技術問題，本發明提供一種添加氣娃樹脂的絕緣材料及其制備方法， 通過采用特定原料進行組合，配合相應的生產工藝，得到了一種新型絕緣材料，其耐酸堿效 果好，阻燃能力強，具有良好的應用前景。
[0005] 本發明的目的可W通過W下技術方案實現： 一種添加氣娃樹脂的絕緣材料，由下列重量份的原料制成:下基橡膠55-65份、Ξ元乙 丙橡膠50-60份、氣娃樹脂50-60份、聚醋酸乙締脂35-45份、Ξ環癸燒二甲醇二丙締酸醋30- 40份、聚四氣乙締25-35份、聚碳酸醋樹脂20-30份、乙撐雙硬脂酷胺20-30份、2-硫醇基苯 拼咪挫15-25份、聚乙二醇15-25份、棚酸鋒10-15份、偶聯劑5-15份、抗氧劑5-15份。
[0006] 優選地，所述的聚碳酸醋樹脂在25°C下的相對密度為1.15。
[0007] 優選地，所述的偶聯劑選自鐵酸醋偶聯劑、侶酸醋偶聯劑、雙金屬偶聯劑中的一種 或幾種。
[000引優選地，所述的抗氧化劑選自對苯二胺、2,6-二叔下基-4-甲基苯酪、二氨哇嘟中 的一種或幾種。
[0009]所述的添加氣娃樹脂的絕緣材料的制備方法，包括W下步驟： (1) 按照重量份稱取各原料； (2) 將下基橡膠、Ξ元乙丙橡膠、乙撐雙硬脂酷胺、2-硫醇基苯拼咪挫混合，加入混煉 機，在95-105 °C下混煉5-10分鐘； (3) 向混煉后的混合物中加入棚酸鋒、偶聯劑、抗氧劑，置于球磨機中球磨均勻，然后加 入聚乙二醇繼續混合，得到混合料； (4)再向混合料中加入氣娃樹脂、聚醋酸乙締脂、Ξ環癸燒二甲醇二丙締酸醋、聚四氣 乙締、聚碳酸醋樹脂，于85-95Γ下混合均勻，經雙螺桿擠出機擠出、干燥、切粒，得到成品。
[0010] 優選地，所述步驟(4)中雙螺桿擠出機中各個區域的設定溫度為:一區175~190°C， 二區213~217°C，Ξ區225~228°C，四區為205~215°C，五區185~205°C ;擠出溫度為155~165 °C，擠出轉速為185~230r/min。
[0011] 本發明與現有技術相比，其有益效果為： (1)本發明的絕緣材料W下基橡膠、Ξ元乙丙橡膠、氣娃樹脂、聚醋酸乙締脂、Ξ環癸燒 二甲醇二丙締酸醋為主要成分，通過加入聚四氣乙締、聚碳酸醋樹脂、乙撐雙硬脂酷胺、2- 硫醇基苯拼咪挫、聚乙二醇、棚酸鋒、偶聯劑、抗氧劑，輔W混煉、球磨、擠出、干燥、造粒等工 藝，使得制備而成的絕緣材料具有良好的耐酸堿性能及阻燃效果。
[0012] (2)本發明的絕緣材料原料廉價、工藝簡單，適于大規模工業化運用，實用性強。
【具體實施方式】
[0013] 下面結合具體實施例對發明的技術方案進行詳細說明。
[0014] 實施例1 (1)按照重量份稱取下基橡膠55份、Ξ元乙丙橡膠50份、氣娃樹脂50份、聚醋酸乙締脂 35份、Ξ環癸燒二甲醇二丙締酸醋30份、聚四氣乙締25份、聚碳酸醋樹脂20份、乙撐雙硬脂 酷胺20份、2-硫醇基苯拼咪挫15份、聚乙二醇15份、棚酸鋒10份、鐵酸醋偶聯劑5份、對苯二 胺5份。
[0015] (2)將下基橡膠、Ξ元乙丙橡膠、乙撐雙硬脂酷胺、2-硫醇基苯拼咪挫混合，加入 混煉機，在95 °C下混煉5分鐘。
[0016] (3)向混煉后的混合物中加入棚酸鋒、鐵酸醋偶聯劑、對苯二胺，置于球磨機中球 磨均勻，然后加入聚乙二醇繼續混合，得到混合料。
[0017] (4)再向混合料中加入氣娃樹脂、聚醋酸乙締脂、Ξ環癸燒二甲醇二丙締酸醋、聚 四氣乙締、聚碳酸醋樹脂，于85°C下混合均勻。設定雙螺桿擠出機中各個區域的溫度為:一 區175°C，二區213°C，S區225°C，四區為205°C，五區185°C;擠出溫度為155°C，擠出轉速 為185r/min。然后經雙螺桿擠出機擠出、干燥、切粒，得到成品。
[0018] 制得的絕緣材料的性能測試結果如表1所示。
[0019] 實施例2 (1)按照重量份稱取下基橡膠60份、Ξ元乙丙橡膠55份、氣娃樹脂55份、聚醋酸乙締脂 40份、Ξ環癸燒二甲醇二丙締酸醋35份、聚四氣乙締30份、聚碳酸醋樹脂25份、乙撐雙硬脂 酷胺25份、2-硫醇基苯拼咪挫20份、聚乙二醇20份、棚酸鋒12份、侶酸醋偶聯劑10份、2,6- 二叔下基-4-甲基苯酪10份。
[0020] (2)將下基橡膠、Ξ元乙丙橡膠、乙撐雙硬脂酷胺、2-硫醇基苯拼咪挫混合，加入 混煉機，在1 〇〇°C下混煉7分鐘。
[0021] (3)向混煉后的混合物中加入棚酸鋒、侶酸醋偶聯劑、2,6-二叔下基-4-甲基苯酪， 置于球磨機中球磨均勻，然后加入聚乙二醇繼續混合，得到混合料。
[0022] (4)再向混合料中加入氣娃樹脂、聚醋酸乙締脂、Ξ環癸燒二甲醇二丙締酸醋、聚 四氣乙締、聚碳酸醋樹脂，于90°C下混合均勻。設定雙螺桿擠出機中各個區域的溫度為:一 區185°C，二區215°C，S區227°C，四區為210°C，五區195°C;擠出溫度為160°C，擠出轉速 為205r/min。然后經雙螺桿擠出機擠出、干燥、切粒，得到成品。
[0023] 制得的絕緣材料的性能測試結果如表1所示。
[0024] 實施例3 (1)按照重量份稱取下基橡膠65份、Ξ元乙丙橡膠60份、氣娃樹脂60份、聚醋酸乙締脂 45份、Ξ環癸燒二甲醇二丙締酸醋40份、聚四氣乙締35份、聚碳酸醋樹脂30份、乙撐雙硬脂 酷胺30份、2-硫醇基苯拼咪挫25份、聚乙二醇25份、棚酸鋒15份、雙金屬偶聯劑15份、二氨 哇嘟15份。
[0025] (2)將下基橡膠、Ξ元乙丙橡膠、乙撐雙硬脂酷胺、2-硫醇基苯拼咪挫混合，加入 混煉機，在105 °C下混煉10分鐘。
[0026] (3)向混煉后的混合物中加入棚酸鋒、雙金屬偶聯劑、二氨哇嘟，置于球磨機中球 磨均勻，然后加入聚乙二醇繼續混合，得到混合料。
[0027] (4)再向混合料中加入氣娃樹脂、聚醋酸乙締脂、Ξ環癸燒二甲醇二丙締酸醋、聚 四氣乙締、聚碳酸醋樹脂，于95°C下混合均勻。設定雙螺桿擠出機中各個區域的溫度為:一 區190°C，二區217°C，S區228°C，四區為215°C，五區205°C;擠出溫度為165°C，擠出轉速為 23化/min。然后經雙螺桿擠出機擠出、干燥、切粒，得到成品。
[0028] 制得的絕緣材料的性能測試結果如表1所示。
[00巧]實施例4 (1)按照重量份稱取下基橡膠55份、Ξ元乙丙橡膠60份、氣娃樹脂50份、聚醋酸乙締脂 45份、Ξ環癸燒二甲醇二丙締酸醋30份、聚四氣乙締35份、聚碳酸醋樹脂20份、乙撐雙硬脂 酷胺30份、2-硫醇基苯拼咪挫15份、聚乙二醇25份、棚酸鋒10份、侶酸醋偶聯劑15份、對苯 二胺5份。
[0030] (2)將下基橡膠、Ξ元乙丙橡膠、乙撐雙硬脂酷胺、2-硫醇基苯拼咪挫混合，加入 混煉機，在95 °C下混煉10分鐘。
[0031] (3)向混煉后的混合物中加入棚酸鋒、