Pc/abs合金及其制備方法
【專利說明】PC/ABS合金及其制備方法
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及一種PC/ABS合金及其制備方法。
【背景技術】
[0003]PC / ABS合金材料由于其優異的耐熱性、韌性和耐疲勞強度和電鍍性能，被廣泛應用與汽車內外飾部件上，如內外門拉手、汽車銘牌、車輪殼罩、格柵、裝飾條等。
隨著市場經濟的發展，人們對PC/ABS電鍍件的質量和電鍍性能要求越來越高，粗化作為PC/ABS電鍍的關鍵步驟，對鍍層與PC/ABS素坯之間的結合力影響很大，傳統PC/ABS的粗化主要采用鉻酸/濃硫酸均勻刻蝕材料表面，使材料表面形成微觀粗糙的小孔和裂痕以增加鍍層與PC/ABS素材之間的接觸強度，同時形成的孔洞能夠使電鍍鎳層通過這些孔洞提供的錨效應來提高鍍層與材料的結合力；然而，隨著市場對汽車內外飾件的要求不斷提高，受材料的性能及粗化工藝的限制，傳統對PC/ABS材料的粗化效果并不能完全滿足市場對廣品性能的要求，廣品的電鍛附著力有待提尚。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是，克服以上現有技術的缺點:提供一種粗化效果良好、有效加強電鍍層在材料表面的附著力的PC/ABS合金及其制備方法。
[0005]本發明的技術解決方案如下:一種PC/ABS合金，它由以下重量百分比的各組分制成:
PC/ABS 90-95%，PP 4.5-9.8%，抗氧劑 0.2-0.5%。
[0006]所述PC/ABS中PC成分的重量百分比為10_40%，ABS成分的重量百分比為60_90%。
[0007]所述PP為均聚聚丙烯或共聚聚丙烯。
[0008]所述抗氧劑為亞磷酸三(2.4_ 二叔丁基苯基)酯、2，6_ 二叔丁基對甲酚、2，4，6_三叔丁基苯酚、4-羥甲基-2，6-二叔丁基苯酚、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇、N，N- 二 - β -萘基-對苯胺中的一種或多種的混合物。
[0009]一種上述PC/ABS合金的制備方法及該PC/ABS合金的電鍍粗化方法，包括以下具體步驟:
1)將以下重量百分比的各組分:PC/ABS90-95%，PP 4.5-9.8%，抗氧劑0.2-0.5%加入共混機中共混1-4小時；各組分的重量百分比之和為100% ；
2)將步驟I)中共混均勻后的混合物加入單螺桿擠出機中擠出造粒，得到PC/ABS合金；
3)將步驟2)制得的PC/ABS合金注塑制成產品素坯，對素坯進行電鍍即可；所述電鍍具體流程為:超聲除蠟-超聲除油-水洗-粗化-水洗-還原-水洗-敏化-活化-水洗-解膠-水洗-化學鍍鎳-預鍍銅-水洗-鍍鎳-鍍鉻-水洗-烘干；其中，粗化工序中:粗化液中硫酸濃度為390-430g/L，鉻酸濃度為390-430g/L ;粗化溫度為68-72 °C，粗化時間為ll_15min0
[0010]所述共混機為油浴加熱的雙葉片攪拌共混機，油浴溫度為70-90°C，葉片轉速為60-11rpm0
[0011]所述單螺桿擠出機的長徑比為33，螺桿轉速為90-150rpm，加熱段數為6段；擠出機各段溫度為:140-145°C，160-165°C，178-180°C，198-200°C，208-220°C，218-230°C。
[0012]本發明的有益效果是:針對傳統PC/ABS原材料的缺點，本發明對傳統PC/ABS原材料進行共混改性處理，以PC/ABS為基材，通過與小劑量PP為功能料共混制得PC/ABS高分子合金材料，該合金材料利用PP料與PC/ABS不相容原理，粗化后在單位面積內可大幅度增加微孔和細微裂紋數量，在不影響產品力學強度的前提下，有效加強電鍍層在材料表面的附著力。
【具體實施方式】
[0013]下面用具體實施例對本發明做進一步詳細說明，但本發明不僅局限于以下具體實施例。
[0014]實施例一
一種PC/ABS合金，它由以下重量百分比的各組分制成:
PC/ABS 90%，PP 9.8%，亞磷酸三(2.4- 二叔丁基苯基)酯 0.2%。
[0015]所述PC/ABS中PC成分的重量百分比為40%，ABS成分的重量百分比為60%。
[0016]上述PC/ABS合金的制備方法及該PC/ABS合金的電鍍粗化方法，包括以下具體步驟:
I)將PC/ABS 90%，PP 9.8%，亞磷酸三(2.4- 二叔丁基苯基)酯0.2%加入共混機中共混4小時；所述共混機為油浴加熱的雙葉片攪拌共混機，油浴溫度為90°C，葉片轉速為IlOrpm0
[0017]2)將步驟I)中共混均勻后的混合物加入單螺桿擠出機中擠出造粒，得到PC/ABS合金；所述單螺桿擠出機的長徑比為33，螺桿轉速為150rpm，加熱段數為6段；擠出機各段溫度為:145 °C，160 °C，178 °C，198 °C，208 °C，218 °C。
[0018]3)將步驟2)制得的PC/ABS合金注塑制成產品素坯，對素坯進行電鍍；所述電鍍具體流程為:超聲除蠟-超聲除油-水洗-粗化-水洗-還原-水洗-敏化-活化-水洗-解膠-水洗-化學鍍鎳-預鍍銅-水洗-鍍鎳-鍍鉻-水洗-烘干；其中，粗化工序中:粗化液中硫酸濃度為390g/L，鉻酸濃度為390g/L ;粗化溫度為68°C，粗化時間為15min ；
粗化工序后測得素坯單位面積內微孔和細微裂痕的平均密度為1.5*107個/cm2 ;電鍍完成后對電鍍產品進行鍍層表面附著力的測試，根據TL528A標準在110°C恒溫試驗箱中放置6h測得產品鍍層熱穩定性良好，90°C下放置500h鍍層表觀無變化，耐熱性良好，上述測試后對產品鍍層進行“十字”劃格測試，鍍層不脫落。
[0019]實施例二
一種PC/ABS合金，它由以下重量百分比的各組分制成:
PC/ABS 95%，PP 4.5%，2,6- 二叔丁基對甲酚 0.5%。
[0020]所述PC/ABS中PC成分的重量百分比為30%，ABS成分的重量百分比為70%。
[0021]上述PC/ABS合金的制備方法及該PC/ABS合金的電鍍粗化方法，包括以下具體步驟:
I)將PC/ABS 95%，PP 4.5%，2,6- 二叔丁基對甲酚0.5%加入共混機中共混3小時；所述共混機為油浴加熱的雙葉片攪拌共混機，油浴溫度為90°C，葉片轉速為lOOrpm。
[0022]2)將步驟I)中共混均勻后的混合物加入單螺桿擠出機中擠出造粒，得到PC/ABS合金；所述單螺桿擠出機的長徑比為33，螺桿轉速為150rpm，加熱段數為6段；擠出機各段溫度為:145 °C，165 °C，180 °C，198 °C，208 °C，220 °C。
[0023]3)將步驟2)制得的PC/ABS合金注塑制成產品素坯，對素坯進行電鍍；所述電鍍具體流程為:超聲除蠟-超聲除油-水洗-粗化-水洗-還原-水洗-敏化-活化-水洗-解膠-水洗-化學鍍鎳-預鍍銅-水洗-鍍鎳-鍍鉻-水洗-烘干；其中，粗化工序中:粗化液中硫酸濃度為400g/L，鉻酸濃度為390g/L ;粗化溫度為72°C，粗化時間為15min ；
粗化工序后測得素坯單位面積內微孔和細微裂痕的平均密度為1.1*107個/cm2 ;電鍍完成后對電鍍產品進行鍍層表面附著力的測試，根據TL528A標準在110°C恒溫試驗箱中放置6h測得產品鍍層熱穩定性良好，90°C下放置500h鍍層表觀無變化，耐熱性良好，上述測試后對產品鍍層進行“十字”劃格測試，鍍層不脫落。
[0024]實施例三
一種PC/ABS合金，它由以下重量百分比的各組分制成:
PC/ABS 92%，PP 7.7%，亞磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯與2，6-二叔丁基對甲酚質量比為3:1的混合物0.3%ο
[0025]所述PC/ABS中PC成分的重量百分比為20%，ABS成分的重量百分比為80%。
[0026]上述PC/ABS合金的制備方法及該PC/ABS合金的電鍍粗化方法，包括以下具體步驟:
I)將PC/ABS 92%，PP 7.7%，亞磷酸三(2.4- 二叔丁基苯基)酯與2，6- 二叔丁基對甲酚質量比為3: I的混合物0.3%加入共混機中共混3小時；所述共混機為油浴加熱的雙葉片攪拌共混機，油浴溫度為80°C，葉片轉速為60rpm。
[0027]2)將步驟I)中共混均勻后的混合物加入單螺桿擠出機中擠出造粒，得到PC/ABS合金；所述單螺桿擠出機的長徑比為33，螺桿轉速為10rpm，加熱段數為6段；擠出機各段溫度為:140 °C，165 °C，180 °C，198 °C，210 °C，230 °C。
[0028]3)將步驟2)制得的PC/ABS合金注塑制成產品素坯，對素坯進行電鍍；所述電鍍具體流程為:超聲除蠟-超聲除油-水洗-粗化-水洗-還原-水洗-敏化-活化-水洗-解膠-水洗-化學鍍鎳-預鍍銅-水洗-鍍鎳-鍍鉻-水洗-烘干；其中，粗化工序中:粗化液中硫酸濃度為400g/L，鉻酸濃度為430g/L ;粗化溫度為70°C，粗化時間為12min ；
粗化工序后測得素坯單位面積內微孔和細微裂痕的平均密度為1.35*107個/cm2 ;電鍍完成后對電鍍產品進行鍍層表面附著力的測試，根據TL528A標準在110°C恒溫試驗箱中放置6h測得產品鍍層熱穩定性良好，90°C下放置500h鍍層表觀無變化，耐熱性良好，上述測試后對產品鍍層進行“十字”劃格測試，鍍層不脫落。
[0029]實施例四
一種PC/ABS合金，它由以下重量百分比的各組分制成:
PC/ABS 94%，PP 5.8%，2,4,6-三叔丁基苯酚 0.2%。
[0030]所述PC/ABS中PC成分的重量百分比為10%，ABS成分的重量百分比為90%。
[0031]上述PC/ABS合金的制備方法及該PC/ABS合金的電鍍粗化方法，包括以下具體步驟:
I)將PC/ABS 94%，PP 5.8%，2,4,6-三叔丁基苯酚0.2%加入共混機中共混2小時；所述共混機為油浴加熱的雙葉片攪拌共混機，油浴溫度為85°C，葉片轉速為llOrpm。
[0032]2)將步驟I)中共混均勻后的混合物加入單螺桿擠出機中擠出造粒，得到PC/ABS合金；所述單螺桿擠出機的長徑比為33，螺桿轉速為10rpm，加熱段數為6段；擠出機各段溫度為:145 0C, 160 0C, 178 0C, 198 0C, 210 0C, 230 0C ο
[0033]3)將步驟2)制得的PC/ABS合金注塑制成產品素坯，對素坯進行電鍍；所述電鍍具體流程為:超聲除蠟-超聲除油-水洗-粗化-水洗-還原-水洗-敏化-活化-水洗-解膠-水洗-化學鍍鎳-預鍍銅-水洗-鍍鎳-鍍鉻-水洗-烘干；其中，粗化工序中:粗化液中硫酸濃度為430g/L，鉻酸濃度為430g/L ;粗化溫度為70°C，粗化時間為12min ；
粗化工序后測得素坯單位面積內微孔和細微裂痕的平均密度為1.12*107個/cm2 ;電鍍完成后對電鍍產品進行鍍層表面附著力的測試，根據TL528