專利名稱：一種生產丙二酸二烷基酯的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工設備技術領域，尤其涉及一種用小分子醇類的丙二酸二烷基酯生產大分子醇類的丙二酸二烷基酯的設備。
背景技術：
丙二酸二烷基酯，無色液體，溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯等有機溶劑，不溶于水，由于其分子中活潑亞甲基上的氫原子易被其它基團所取代，在工業中用于合成香料、醫藥、農藥寸。丙二酸二烷基酯的生產方法主要有氰化鈉法、羰基化法、乙烯酮法和酯交換法。氰化鈉法為合成丙二酸二烷基酯的傳統方法，該方法工藝流程長，總收率低，產生的廢水廢鹽量多，三廢處理十分麻煩。羰基化法以過渡金屬為催化劑，對設備要求高，催化劑難以脫除，國內科研院所研究報道較多，但尚無工業化裝置。乙烯酮法以三苯基膦鈀為催化劑，在氯代烷烴為溶劑的均相體系中乙烯酮、一氧化碳、亞硝酸酯反應后經冷卻、萃取、蒸餾可制得丙二酸二烷基酯。乙烯酮不穩定，反應條件比較苛刻，無工業化裝置。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構設計合理，能夠實現連續進料反應和提純的生產丙二酸二烷基酯的設備。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是一種生產丙二酸二烷基酯的設備，包括反應釜，所述反應釜的一側由上到下依次設有催化劑加料口、小分子物料加料口和大分子物料加料口 ；所述反應釜另一側的氣相物料出口管道連通至第一分離塔塔體的一側，所述第一分離塔底端管道連通至所述反應釜釜體的一側，所述反應釜底端的反應產物出口管道連通至串聯的分離塔組；反應產生的混合醇進入所述第一分離塔，所述第一分離塔提濃后的大分子醇返回所述反應釜，而小分子醇則從所述第一分離塔塔頂餾出。反應產生的混合醇進入所述第一分離塔，所述第一分離塔提濃后的大分子醇返回所述反應釜；所述串聯的分離塔組實現對產品混合物的分離。通過DCS系統控制，可使整個工藝過程實現連續運行。作為對上述技術方案的改進，所述反應釜為兩個串聯的反應釜，這樣反應更徹底， 當然也可以串聯多個反應釜。作為對上述技術方案的改進，所述反應釜內安裝有攪拌器。作為優選的技術方案，所述反應釜為搪玻璃、不銹鋼或鈦材反應釜。作為優選的技術方案，所述串聯的分離塔組是四個串聯在一起的分離塔。作為優選的技術方案，所述分離塔為為搪玻璃、不銹鋼或鈦材分離塔。作為對上述技術方案的改進，所述分離塔為不銹鋼或陶瓷填料塔。[0016]本實用新型的生產丙二酸二烷基酯的設備可用于工業化丙二酸二烷基酯的連續化生產，可以用通式為R100CCH2C00R1的丙二酸二烷基酯生產通式為R100CCH2C00R2或者 R200CCH2C00R2的丙二酸二烷基酯，Rl和R2為烷基，且Rl的碳原子數小于R2的碳原子數。由于采用了上述技術方案，一種生產丙二酸二烷基酯的設備，包括反應釜，所述反應釜的一側由上到下依次設有催化劑加料口、小分子物料加料口和大分子物料加料口 ；所述反應釜另一側的氣相物料出口管道連通至第一分離塔塔體的一側，所述第一分離塔底端管道連通至所述反應釜釜體的一側，所述反應釜底端的反應產物出口管道連通至串聯的分離塔組；反應產生的混合醇進入所述第一分離塔，所述第一分離塔提濃后的大分子醇返回所述反應釜，而小分子醇則從所述第一分離塔塔頂餾出，設計合理，能夠實現連續進料反應和提純，可實現工業化生產，突破了丙二酸二烷基酯轉化率的傳統定式概念，采取反應精餾的方式，將反應產生的混合醇精餾提濃得到的大分子醇返回反應釜，打破了反應平衡，提高了反應速度，并有效的保證了此反應的選擇性。
圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例二的結構示意圖。圖中1-反應釜；2-催化劑加料口 ；3-小分子物料加料口 ；4-大分子物料加料口 ； 5-氣相物料出口 ；6-第一分離塔；7-第二分離塔；8-第三分離塔；9-第四分離塔；10-第五分離塔；11-反應產物出口； 12-攪拌器；13-第二反應釜。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。實施例一如圖1所示，一種生產丙二酸二烷基酯的設備，包括反應釜1，所述反應釜1的一側由上到下依次設有催化劑加料口 2、小分子物料加料口 3和大分子物料加料口 4 ；所述反應釜1另一側的氣相物料出口 5管道連通至第一分離塔6塔體的一側，所述第一分離塔6底端管道連通至所述反應釜1釜體的一側，所述反應釜底端的反應產物出口 11管道連通至串聯的分離塔組；反應產生的混合醇進入所述第一分離塔6，所述第一分離塔6提濃后的大分子醇返回所述反應釜1，而小分子醇則從所述第一分離塔6塔頂餾出。通過DCS系統控制，可使整個工藝過程實現連續運行。所述反應釜1內安裝有攪拌器12。所述反應釜1為搪玻璃、不銹鋼或鈦材反應釜。所述串聯的分離塔組是四個串聯在一起的分離塔第二分離塔7、第三分離塔8、 第四分離塔9和第五分離塔10。所述第一分離塔6、第二分離塔7、第三分離塔8、第四分離塔9和第五分離塔10為搪玻璃、不銹鋼或鈦材分離塔。[0029]所述第一分離塔6、第二分離塔7、第三分離塔8、第四分離塔9和第五分離塔10為不銹鋼或陶瓷填料塔。實施例二 如圖2所示，一種生產丙二酸二烷基酯的設備，包括反應釜1，所述反應釜1的一側由上到下依次設有催化劑加料口 2、小分子物料加料口 3和大分子物料加料口 4 ；所述反應釜1另一側的氣相物料出口 5管道連通至第一分離塔6塔體的一側，所述第一分離塔6底端管道連通至所述反應釜1釜體的一側，所述反應釜底端的反應產物出口 11管道連通至串聯的分離塔組；反應釜1反應產生的混合醇由氣相物料出口 5進入第一分離塔6，第一分離塔6提濃后的大分子醇返回第二反應釜13，而小分子醇則從所述第一分離塔6塔頂餾出。通過DCS系統控制，可使整個工藝過程實現連續運行。所述反應釜1為搪玻璃、不銹鋼或鈦材反應釜。所述反應釜1為兩個串聯的反應釜，這樣反應更徹底。所述串聯的分離塔組是四個串聯在一起的分離塔第二分離塔7、第三分離塔8、 第四分離塔9和第五分離塔10。所述第一分離塔6、第二分離塔7、第三分離塔8、第四分離塔9和第五分離塔10為搪玻璃、不銹鋼或鈦材分離塔。所述第一分離塔6、第二分離塔7、第三分離塔8、第四分離塔9和第五分離塔10為不銹鋼或陶瓷填料塔。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。一切從本實用新型的構思出發，不經過創造性勞動所作出的結構變換均落在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種生產丙二酸二烷基酯的設備，其特征在于包括反應釜，所述反應釜的一側由上到下依次設有催化劑加料口、小分子物料加料口和大分子物料加料口 ；所述反應釜另一側的氣相物料出口管道連通至第一分離塔塔體的一側，所述第一分離塔底端管道連通至所述反應釜釜體的一側，所述反應釜底端的反應產物出口管道連通至串聯的分離塔組。
2.如權利要求1所述的一種生產丙二酸二烷基酯的設備，其特征在于所述反應釜為兩個串聯的反應釜。
3.如權利要求1所述的一種生產丙二酸二烷基酯的設備，其特征在于所述反應釜內安裝有攪拌器。
4.如權利要求2或3所述的一種生產丙二酸二烷基酯的設備，其特征在于所述反應釜為搪玻璃、不銹鋼或鈦材反應釜。
5.如權利要求1所述的一種生產丙二酸二烷基酯的設備，其特征在于所述串聯的分離塔組是四個串聯在一起的分離塔。
6.如權利要求5所述的一種生產丙二酸二烷基酯的設備，其特征在于所述分離塔為為搪玻璃、不銹鋼或鈦材分離塔。
7.如權利要求5所述的一種生產丙二酸二烷基酯的設備，其特征在于所述分離塔為不銹鋼或陶瓷填料塔。
專利摘要本實用新型公開了一種生產丙二酸二烷基酯的設備，包括至少一個反應釜，所述反應釜的一側由上到下依次設有催化劑加料口、小分子物料加料口和大分子物料加料口；所述反應釜另一側的氣相物料出口管道連通至第一分離塔塔體的一側，所述第一分離塔底端管道連通至所述反應釜釜體的一側，所述反應釜底端的反應產物出口管道連通至串聯的分離塔組；反應產生的混合醇進入所述第一分離塔，所述第一分離塔提濃后的大分子醇返回所述反應釜，而小分子醇則從所述第一分離塔塔頂餾出，設計合理，能夠實現連續進料反應和提純，可實現工業化生產，突破了丙二酸二烷基酯轉化率的傳統定式概念，采取反應精餾的方式，將反應產生的混合醇精餾提濃得到的大分子醇返回反應釜，打破了反應平衡，提高了反應速度，并有效的保證了此反應的選擇性。
文檔編號C07C69/38GK202220142SQ20112031348
公開日2012年5月16日 申請日期2011年8月25日 優先權日2011年8月25日
發明者林小鵬, 王芳珠, 竇榮坦, 郭希田 申請人:上海德弘化工有限公司, 濰坊濱海石油化工有限公司