節電型雙爐筒的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及技術領域，具體涉及節電型雙爐筒。
【背景技術】
[0002]目前我們公司單晶爐為京運通80、90爐，漢虹85爐這三種類型，這類型號的單晶爐是制造廠家根據當時的生產要求設計的，其設計的熱場分別為18寸和20寸，標準的裝料量為60Kg和SOKg(如圖1所示)，雖然目前經過改造熱場增加了一倍投料量，但是因為爐子結構只能一次拉制2000mm單晶棒，目前一爐料可以拉制3000mm,所以現在第一根棒必須關上翻板蓋讓單晶棒在爐筒里面冷卻7小時取出，然后再繼續拉制完爐內原料，再停爐7小時才可以拆爐，繼續下一爐的操作。這樣，必定會影響生產效率，無法進一步提高，限制了生產企業進一步降低成本。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于:針對現有技術中存在的上述技術問題，提供一種能夠有效降低企業成本的節電型雙爐筒。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0005]節電型雙爐筒，包括第一爐筒、第二爐筒、爐室和磁流體，所述第一爐筒安裝在爐室上方，所述第一爐筒的一側通過連接架連接有第二爐筒，所述第一爐筒和第二爐筒上方均安裝有磁流體，所述第一爐筒和第二爐筒的底部設有翻板蓋。
[0006]作為優選，所述第一爐筒和第二爐筒均為雙層爐壁。
[0007]作為優選，所述第一爐筒和第二爐筒為對稱設計。
[0008]如上所述的節電型雙爐筒的使用方法，包括如下步驟:
[0009]步驟SI，在所述爐室內放置原料，所述爐室與所述第一爐筒連接，加工第一根單晶棒；
[0010]步驟S2，將完成加工的第一根單晶棒提拉至所述第一爐筒內，通過所述第一爐筒底部的翻板蓋封閉所述第一爐筒，并對所述第一爐筒進行抽真空及充入氬氣；
[0011]步驟S3，將第一爐筒移到一邊，將第二爐筒移到爐室上方，與所述爐室對接；
[0012]步驟S4，將爐室內剩余的原料繼續拉完。
[0013]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是:
[0014]本發明通過兩個爐筒的交替使用，可在單晶棒冷卻的同時進行下一根單晶棒的拉制，縮短了生產周期，在滿足增大投料量的生產方式同時，又節省了生產步驟和時間，大大節約了生產用電，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0015]本發明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0016]圖1為現有技術中的單爐筒結構示意圖；
[0017]圖2為本發明的一較佳實施例結構示意圖；
[0018]圖中標記:1-爐室，2-第一爐筒，3-磁流體，4-第二爐筒，5-連接架。
【具體實施方式】
[0019]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0020]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0021]如圖2所示，節電型雙爐筒，包括第一爐筒2、第二爐筒4、爐室I和磁流體3，所述第一爐筒2和第二爐筒4均為對稱設計的雙層爐壁，所述第一爐筒2安裝在爐室I上方，所述第一爐筒2的一側通過連接架5連接有第二爐筒4，爐筒底部的翻板蓋與爐室I相對接，所述第一爐筒2和第二爐筒4上方均安裝有磁流體3。
[0022]采用本發明裝置后，只是在爐筒旁邊增加一個爐筒，等第一根單晶棒放在第一爐筒2冷卻的時候，把第二爐筒4移過來，可以繼續操作另外一個單晶棒，不影響第一根單晶棒的冷卻，給公司大大節約了成本和勞力。
[0023]如上所述的節電型雙爐筒的使用方法，包括如下步驟:
[0024]步驟SI，在所述爐室內放置原料，所述爐室與所述第一爐筒連接，加工第一根單晶棒；
[0025]步驟S2，將完成加工的第一根單晶棒提拉至所述第一爐筒內，通過所述第一爐筒底部的翻板蓋封閉所述第一爐筒，并對所述第一爐筒進行抽真空及充入氬氣；
[0026]步驟S3，將第一爐筒移到一邊，將第二爐筒移到爐室上方，與所述爐室對接；
[0027]步驟S4，將爐室內剩余的原料繼續拉完。
[0028]重復并連續完成上述操作步驟，即可實現第一爐筒與第二爐筒的交替輪換，爐室不間斷的連續生產出多根單晶。
[0029]本發明能夠一次性拉完爐內的全部原料，不產生廢料，且每一爐原料即可節約7小時時間，給公司節約很多成本，因為每小時電費需要200元。
[0030]以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明。本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【主權項】
1.節電型雙爐筒，包括第一爐筒、第二爐筒、爐室和磁流體，其特征在于，所述第一爐筒安裝在爐室上方，所述第一爐筒的一側通過連接架連接有第二爐筒，所述第一爐筒和第二爐筒上方均安裝有磁流體，所述第一爐筒和第二爐筒的底部設有翻板蓋。2.根據權利要求1所述的節電型雙爐筒，其特征在于，所述第一爐筒和第二爐筒均為雙層爐壁。3.根據權利要求1所述的節電型雙爐筒，其特征在于，所述第一爐筒和第二爐筒為對稱設計。4.根據權利要求1所述的節電型雙爐筒，其特征在于，所述節電型雙爐筒的使用方法，包括如下步驟: 步驟SI，在所述爐室內放置原料，所述爐室與所述第一爐筒連接，加工第一根單晶棒； 步驟S2，將完成加工的第一根單晶棒提拉至所述第一爐筒內，通過所述第一爐筒底部的翻板蓋封閉所述第一爐筒，并對所述第一爐筒進行抽真空及充入氬氣； 步驟S3，將第一爐筒移到一邊，將第二爐筒移到爐室上方，與所述爐室對接； 步驟S4，將爐室內剩余的原料繼續拉完。
【專利摘要】本發明公開了節電型雙爐筒，包括第一爐筒、第二爐筒、爐室和磁流體，所述第一爐筒安裝在爐室上方，所述第一爐筒的一側通過連接架連接有第二爐筒，所述第一爐筒和第二爐筒上方均安裝有磁流體，所述第一爐筒和第二爐筒的底部設有翻板蓋。本發明通過兩個爐筒的交替使用，可在單晶棒冷卻的同時進行下一根單晶棒的拉制，縮短了生產周期，在滿足增大投料量的生產方式同時，又節省了生產步驟和時間，提高了生產效率。
【IPC分類】C30B15/00
【公開號】CN105525341
【申請號】CN201410566139
【發明人】王東芹, 張燕清
【申請人】鎮江大成新能源有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2014年10月21日