專利名稱：化學法生產木質無定形顆粒活性炭技術的制作方法
技術領域：
本發明是一種木質活性炭生產方法，特別是一種以果殼(如核桃殼、椰子殼等)果核(如桃核、杏核、山楂核和棗核等)為原料生產無定形顆粒活性炭的新方法-化學法。
用氣體作活化劑生產活性炭的方法是物理法，而用化學原料作活化劑的方法則是化學法。目前，以果殼果核為原料生產無定形顆粒活性炭常采用物理法，主要原因是能獲得強度較高的產品。但其缺點是，得率低，原料消耗大，成本較高。化學法是以木屑和纖維類原料為原料，并且常用氯化鋅作活化劑。此法被認為不能生產高強度的顆粒活性炭，只能生產粉狀活性炭。
本發明的目的是，提供一種生產木質無定形顆粒活性炭的新方法-化學法。該方法具有得率高，強度高和成本低的顯著特點。
本發明的基本原理是，1、采用磷酸作活化劑，與氯化鋅相比，能提高產品強度2、予先將原料粉碎至所需粒度，一般為20-40目既有利于活化劑向木質內部滲透，又能避免物理法后粉碎造成的炭粒強度下降3、浸泡將予粉碎后的原料在活化劑溶液中浸泡能使活化劑充分而均勻地滲入木質內部，同時也可借提高活化劑溶液的溫度來縮短浸泡時間，一般而言，溶液濃度為25-50%，溶液溫度為60°-100℃，浸泡時間為2-8小時。4、浮力分離被粉碎的原料小顆粒之間存在著質地的不同，如核桃殼外壁，非常堅實，而內壁呈革質狀，較為松軟。這種質地差異就產生了比重差。那末在溶液中，比重大的將下沉，比重小的將上浮，得以自動分離。下沉的硬質顆粒，將用來生產高強度的顆粒炭，而那些上浮的輕質顆粒，將用來生產粉狀炭。5、低溫干燥炭化在120°-160℃的溫度間進行干燥炭化，既能避免顆粒內的水分和揮發分的急劇蒸發造成的顆粒強度下降，又能避免顆粒間的粘結而降低質量。
本發明的生產工藝流程是原料粉碎→篩分→浸泡→浮分→過濾→干燥炭化→活化→活化劑回收→漂洗→離心脫水→干燥→篩分→包裝。
采用本發明生產木質無定形顆粒活性炭，有兩個顯著特點，質量高，成本低。顆粒炭的強度＞80%，碘值＞950mg/g，B焦糖色＞100%，得率為20-30%，能降低成本40%。可為企業帶來較高的經濟效益。
權利要求
1.本發明是一種木質顆粒活性炭生產方法，特別是一種以果殼、果核為原料生產無定形顆粒活性炭的化學方法，其特征是，將粉碎的原料在活化劑的溶液內浸泡、浮分，在低溫下干燥炭化，可使活化后產品具有較高強度和吸附力。
2.根據權利要求1所述的化學法，其特征是將原料粉碎成20-40目的小顆粒。
3.根據權利要求1所述的化學法，其特征是粉碎的原料浸泡在活化劑的溶液中，其活化劑為磷酸。
4.根據權利要求1所述的化學法，其特征是浸泡在活化劑溶液中的原料，能利用自身的比重差，將輕質和重質小顆粒自動進行分離。
5.根據權利要求1所述的化學法，其特征是活化劑的溶液濃度為25-50%，浸泡溫度為60-100℃，浸泡時間為2-8小時。
6.根據權利要求1所述的化學法，其特征是浸泡料進行干燥炭化的溫度為120-160℃。
全文摘要
本發明是一種木質活性炭生產方法，特別是一種木質無定形顆粒活性炭生產新方法——化學法。與目前的物理法相比，具有得率高，成本低的顯著優點。本發明選用磷酸為活化劑。通過對原料的預粉碎、浸泡、浮分、干燥炭化等前處理，可使活化后的產品具有較高的強度和吸附力。采用本發明生產的木質無定形顆粒活性炭，強度＞80％，碘值＞950mg/g，B焦糖色＞100％。產品得率為20—30％。生產成本比物理法低40％。因此，本發明能為企業帶來較高的經濟效益。
文檔編號C01B31/12GK1096274SQ93120298
公開日1994年12月14日 申請日期1993年11月26日 優先權日1993年11月26日
發明者賀德留, 馬文輝 申請人:賀德留