一種金屬型鑄球模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及成型用模具技術領域，尤其涉及一種金屬型鑄球模具。
【背景技術】
[0002]直徑50mm以上磨球，采用金屬型模具鑄造時一般用手工鑄造。金屬型磨球鑄造模具分上下模，上模中間有一個澆道，周圍布置若干個磨球。鑄造方法為把上模具和下模具造好型后，合模，再把鐵水澆入模具內，等待一段冷卻時間后，磨球自身的直徑收縮，磨球的位置也向中心的澆道收縮，等收縮到合適的大小和位置，打開模具，取出里面的磨球和澆道，即完成一次鑄造。根據磨球直徑的不同，冷卻的時間不同，一般從5分鐘到20分鐘不等，每種規格磨球有一個最佳的冷卻開模時間，且這個時間允許的偏差較小，在幾分鐘內變化，太長或太短都會導致磨球因收縮與模具干涉，產生很大的作用力，模具無法順利打開。人工去敲打模具，在外力的作用下，強制開啟，且這個作用力要非常大，反復進行才行，有時甚至會把模具敲壞。
[0003]現有技術中采用金屬型模具鑄造磨球時，由于磨球與模具直接接觸，磨球在冷卻過程中，與模具發生熱應力，模具使用一段時間后，基本都出現尖角損壞，造型時在損壞的地方砂型松散，強度低，引起磨球夾砂、多肉等缺陷，降低了制造磨球的合格率，模具壽命短，模具修復和投入量大，鑄球表面多肉的地方要人工打磨，勞動強度大、工作環境差，增加了生產成本。
【實用新型內容】
[0004](一)要解決的技術問題
[0005]本實用新型要解決的技術問題是解決現有技術中金屬型模具的尖角容易損壞導致鑄造的磨球存在缺陷的問題。
[0006](二)技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種金屬型鑄球模具，包括型腔和與所述型腔相連通的澆道，所述型腔與所述澆道相交處設置為平滑的傾斜面。
[0008]根據本實用新型，所述金屬型鑄球模具包括上模和下模，分別設于所述上模和下模內的上型腔和下型腔共同組成所述型腔，所述上型腔或下型腔與所述澆道相交處設置為平滑的傾斜面。
[0009]根據本實用新型，所述金屬型鑄球模具包括上模和下模，分別設于所述上模和下模內的上型腔和下型腔共同組成所述型腔，所述上型腔和下型腔與所述澆道相交處均設置為平滑的傾斜面。
[0010]根據本實用新型，所述型腔與澆道相交處的傾斜面為平面。
[0011 ]根據本實用新型，所述型腔與澆道相交處的傾斜面為曲面。
[0012]根據本實用新型，所述模具內包括多個所述型腔，且多個所述型腔圍繞所述澆道均勻設置。
[0013]根據本實用新型，所述傾斜面由機械加工方式切割得到。
[0014](三)有益效果
[0015]本實用新型的上述技術方案與現有技術相比具有如下優點:本實用新型提供的金屬型鑄球模具，當磨球收縮后與型腔之間的壓力減小，則開模時所需要的力也減小，因此開模不需要限制在一個較小的時間范圍內，有利于實現生產的自動化。由于模具型腔與磨球之間的干涉量減小，模具的損耗量減小，同時，由于模具型腔與澆道的相交處設計為平面，有利于砂型的填充和造型，使該處砂型緊實，避免了現有技術中由于模具型腔與澆道相交處的尖角損壞而使該處砂型松散、易掉而使磨球出現多肉缺陷，提升了磨球的產品質量，減少了后續處理的工作量，節約了人力成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例模具的三維結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例磨球澆鑄完成時磨球與模具的位置關系示意圖；
[0018]圖3是本實用新型實施例磨球冷卻收縮時磨球與模具的位置關系示意圖。
[0019]圖中:1:模具;2:型腔;3:磨球;4:澆道;5:傾斜面;M:應力干涉區;N:切除區。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]如圖1-圖3所示，本實用新型實施例提供的一種金屬型鑄球模具I，包括型腔2和與型腔2相連通的澆道4，型腔2與澆道4相交處設置為平滑的傾斜面5。如圖2所示，當磨球3剛剛澆筑完時，磨球3與模具I的型腔2互不干涉沒有應力；如圖3所示，當磨球3冷卻收縮時，磨球3向模具I中心的澆道4處收縮，磨球3與模具I的型腔2的兩邊產生干涉，如圖中M所示，這時，把模具I的N區切除，則減小了磨球3與型腔2的干涉，收縮時產生的應力就減小了。磨球3收縮后與型腔2之間的壓力減小，則開模時所需要的力也減小，因此開模不需要限制在一個較小的時間范圍內，有利于實現生產的自動化。由于模具I的型腔2與磨球3之間的干涉量減小，模具I的損耗量減小，同時，由于模具I的型腔2與澆道4的相交處設計為平面，有利于砂型的填充和造型，使該處砂型緊實，避免了現有技術中由于模具I的型腔2與澆道4相交處的尖角損壞而使該處砂型松散、易掉而使磨球3出現多肉缺陷，提升了磨球3的產品質量，減少了后續處理的工作量，節約了人力成本。
[0022]具體地，本實施例中金屬型鑄球模具I包括上模和下模，分別設于上模和下模內的上型腔和下型腔共同組成型腔，上型腔或下型腔與澆道4相交處均設置為平滑的傾斜面5。優選地，本實施例中金屬型鑄球模具I包括上模和下模，分別設于上模和下模內的上型腔和下型腔共同組成型腔，上型腔和下型腔與澆道4相交處均設置為平滑的傾斜面5。上型腔和下型腔與澆道4相交處均設置為平滑的傾斜面5可以最大限度的減小磨球3收縮時產生的應力。
[0023]進一步地，型腔2與澆道4相交處的傾斜面5優選為平面。型腔2與澆道4相交處的傾斜面5設置為平面便于模具I的加工，直接根據所需尺寸切割即可得到。
[0024]進一步地，型腔2與澆道4相交處的傾斜面5優選為曲面。型腔2與澆道4相交處的傾斜面5設置為曲面可以更好地根據磨球3的收縮應力確定傾斜面5的大小，以避免該處設置的砂型厚度過薄，干燥后容易掉落。
[0025]進一步地，模具I內包括多個型腔2，且多個型腔2圍繞澆道4均勻設置。
[0026]具體地，傾斜面5優選為由機械加工方式切割得到。切割面的大小和角度根據鑄造磨球3的鑄造性能來確定，切割面的具體形狀應有利于砂型的填充，可以是平面，也可以是曲面。
[0027]綜上所述，本實用新型提供的金屬型鑄球模具，當磨球3收縮后與型腔2之間的壓力減小，則開模時所需要的力也減小，因此開模不需要限制在一個較小的時間范圍內，有利于實現生產的自動化。由于模具I的型腔2與磨球3之間的干涉量減小，模具I的損耗量減小，同時，由于模具I的型腔2與澆道4的相交處設計為平面，有利于砂型的填充和造型，使該處砂型緊實，避免了現有技術中由于模具I的型腔2與澆道4相交處的尖角損壞而使該處砂型松散、易掉而使磨球3出現多肉缺陷，提升了磨球3的產品質量，減少了后續處理的工作量，節約了人力成本。
[0028]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種金屬型鑄球模具，包括型腔和與所述型腔相連通的澆道，其特征在于:所述型腔與所述澆道相交處設置為平滑的傾斜面。2.根據權利要求1所述的金屬型鑄球模具，其特征在于:所述金屬型鑄球模具包括上模和下模，分別設于所述上模和下模內的上型腔和下型腔共同組成所述型腔，所述上型腔或下型腔與所述澆道相交處設置為平滑的傾斜面。3.根據權利要求1所述的金屬型鑄球模具，其特征在于:所述金屬型鑄球模具包括上模和下模，分別設于所述上模和下模內的上型腔和下型腔共同組成所述型腔，所述上型腔和下型腔與所述澆道相交處均設置為平滑的傾斜面。4.根據權利要求1所述的金屬型鑄球模具，其特征在于:所述型腔與澆道相交處的傾斜面為平面。5.根據權利要求1所述的金屬型鑄球模具，其特征在于:所述型腔與澆道相交處的傾斜面為曲面。6.根據權利要求1所述的金屬型鑄球模具，其特征在于:所述模具內包括多個所述型腔，且多個所述型腔圍繞所述澆道均勻設置。7.根據權利要求1所述的金屬型鑄球模具，其特征在于:所述傾斜面由機械加工方式切割得到。
【專利摘要】本實用新型涉及成型用模具技術領域，尤其涉及一種金屬型鑄球模具，包括型腔和與所述型腔相連通的澆道，所述型腔與所述澆道相交處設置為平滑的傾斜面。本實用新型提供的金屬型鑄球模具，當磨球收縮后與型腔之間的壓力減小，則開模時所需要的力也減小，因此開模不需要限制在一個較小的時間范圍內，有利于實現生產的自動化。由于模具型腔與磨球之間的干涉量減小，模具的損耗量減小，同時，由于模具型腔與澆道的相交處設計為平面，避免了現有技術中由于模具型腔與澆道相交處的尖角損壞使磨球出現多肉缺陷，提升了磨球的產品質量，減少了后續處理的工作量，節約了人力成本。
【IPC分類】B22C9/08, B22C9/06
【公開號】CN205270742
【申請號】CN201521045559
【發明人】鄒月燦, 袁黎, 羅峰
【申請人】湖南紅宇耐磨新材料股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月15日