一種Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料及其制備方法，其特征在于Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料按質量百分比由70wt.％～80wt.％Ni基合金相、10wt.％堿土金屬硫酸鹽相和10wt.％～20wt.％Ag相組成；其中所述Ni基合金為Ni?Cr合金，Ni與Cr的質量比為4∶1；本發明工藝簡單，耗時短，燒結溫度低，制備得到的Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料摩擦磨損性能好，600℃高溫下仍具有很低的摩擦系數和磨損率。本發明采用放電等離子燒結(SPS)工藝，提高了燒結過程中的升溫速率和降溫速率，縮短了生產周期，提高了生產效率。
【專利說明】
一種N i基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料及其制備方法
技術領域
[000? ]本發明屬于一種Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]Ni基合金(N1-Cr高溫合金)是在650?1000°C高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金，適合長時間在高溫下工作，并且在中、高溫度下具有優異綜合性能，對于航空航天材料減小飛行器之間的摩擦損耗及延長飛行器的壽命具有極為重要的作用，但在高溫下摩擦性能差，摩擦系數和磨損率都很高。
[0003]Ni基合金的摩擦系數強烈依賴于服役條件，在室溫下摩擦系數在0.5-0.6之間，磨損率為10—4mm3/N.m，摩擦性能很差。當服役條件在400 °C以上時，摩擦系數有所降低為0.4-0.5，磨損率為10—5-10—4mm3/N.m，摩擦性能也比較差。鑒于Ni基高溫合金在廣域溫度下摩擦磨損性能差的現狀，研究人員進行了大量的研究，通過在Ni基高溫合金中引入增韌相來提高Ni基高溫合金的摩擦磨損性能，一般添加的增韌相為WC、VC、TiC或Al2O3等，雖然一定程度上提高了 Ni基合金材料的摩擦磨損性能，但是仍不理想。另外，現有制備Ni基合金材料的制備工藝燒結溫度較高，在制備復合材料時，不利于材料的燒結致密。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料及其制備方法。
[0005]本發明解決上述技術問題所采取的技術方案如下:
[000?] —種Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料及其制備方法，其特征在于Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料按質量百分比由70wt.%?80wt.%Ni基合金相、1wt.%堿土金屬硫酸鹽相和1wt.%?20wt.%Ag相組成；
[0007]其中所述Ni基合金為N1-Cr合金，Ni與Cr的質量比為4:1 ；
[0008]其制備步驟為:
[0009]步驟一:按質量百分比將70wt.%?80wt.%的附基合金粉、1wt.%的堿土金屬硫酸鹽粉和1wt.%?20wt.粉裝入耐磨球磨罐中，再向耐磨球磨罐中加入無水乙醇和不銹鋼磨球，以200?300轉/分鐘的速率球磨濕混20?24h，其中，無水乙醇的加入量為Ni基合金粉、堿土金屬硫酸鹽粉和Ag粉總質量的I?2倍，Ni基合金粉、堿土金屬硫酸鹽粉和Ag粉總質量與不銹鋼磨球的質量比為1:10;
[0010]步驟二:將球磨濕混后的混合粉體在80?100°C下烘干后過40目篩，然后將過篩后的均勻細粉體裝入內壁鋪有石墨紙的石墨模具，再對石墨模具進行冷壓處理，保壓時間為2?5min;
[0011]步驟三:將冷壓處理后的石墨模具放入放電等離子燒結爐進行燒結，石墨模具上施加的壓強與步驟二中冷壓處理所用的壓強相同，之后保溫2?5min，最后隨爐冷卻。
[0012I優選的，所述的Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料及其制備方法的堿土金屬硫酸鹽還包括硫酸鍶，硫酸鎂，硫酸鈣或硫酸鋇及硫酸鍶鋇。
[OO13]進一步地，優選的，所述的Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料及其制備方法的步驟一中不銹鋼磨球的粒徑在10?20mm
[00Μ]進一步地，優選的，所述的Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料及其制備方法的步驟二中保持施加在石墨模具上的壓強為30?40MPa。
[00?5]進一步地，優選的，所述的Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料及其制備方法的步驟三中石墨模具上施加的壓強為30?40MPa。
[0016]進一步地，優選的，所述的Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料及其制備方法的步驟三中燒結溫度為900?1100°C。本發明采取了上述方案以后，工藝簡單，耗時短，燒結溫度低，制備得到的Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料摩擦磨損性能好，600°C高溫下仍具有很低的摩擦系數和磨損率。
[0017]本發明采用放電等離子燒結(SPS)工藝，提高了燒結過程中的升溫速率和降溫速率，縮短了生產周期，提高了生產效率。
[0018]本發明的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。本發明的目的和其他優點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
【附圖說明】
[0019]下面結合附圖對本發明進行詳細的描述，以使得本發明的上述優點更加明確。其中，
[0020]圖1是本發明Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料及其制備方法的【具體實施方式】二十二得到的Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料的二次電子形貌及N1、Cr、Ag、Sr及S元素的面分布圖；
[0021]圖2是本發明Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料及其制備方法的【具體實施方式】二十二得到的Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料不同溫度下摩擦系數-時間變化曲線圖；
[0022]圖3是本發明Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料及其制備方法的【具體實施方式】二十二得到的Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料不同溫度下磨損率變化圖；
[0023]圖4是本發明Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料及其制備方法的【具體實施方式】二十二中經600 °C高溫摩擦磨損試驗后Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料的掃描電子顯微鏡(SEM)微觀形貌圖；
[0024]圖5是本發明Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料及其制備方法的【具體實施方式】二十三得到的Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料不同溫度下摩擦系數-時間變化曲線圖；
[0025]圖6是本發明Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料及其制備方法的【具體實施方式】二十三得到的Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料不同溫度下磨損率變化圖；
[0026]圖7是本發明Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料及其制備方法的【具體實施方式】二十三中經600 °C高溫摩擦磨損試驗后Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料的掃描電子顯微鏡(SEM)微觀形貌圖。
【具體實施方式】
[0027]以下將結合附圖及實施例來詳細說明本發明的實施方式，借此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據以實施。需要說明的是，只要不構成沖突，本發明中的各個實施例以及各實施例中的各個特征可以相互結合，所形成的技術方案均在本發明的保護范圍之內。
[0028]【具體實施方式】一:本實施方式一種Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料按質量百分比由70wt.%?80wt.%Ni基合金相、1wt.%堿土金屬硫酸鹽相和1wt.%?20wt.%Ag相組成。
[0029]本實施方式中Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料室溫下的摩擦系數在0.38?0.43，6000C高溫下的摩擦系數在0.20?0.30，均低于現有Ni基高溫合金材料的摩擦系數，尤其在高溫下摩擦系數的降低更為明顯;Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料在室溫下和600°C高溫下的磨損率均在10—5-10—4mm3/N.m數量級。
[°03°]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料按質量百分比由80wt.% Ni基合金、1wt.%堿土金屬硫酸鹽相和1wt.%Ag相組成。其他參數與【具體實施方式】一相同。
[0031]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料按質量百分比由70wt.% Ni基合金相、1wt.%堿土金屬硫酸鹽相和20wt.% Ag相組成。其他參數與【具體實施方式】一相同。
[0032]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一至四不同的是Ni基合金為N1-Cr高溫合金，Ni與Cr的質量比為4:1。其他參數與【具體實施方式】一至三相同。
[0033]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】一至五不同的是硫酸鹽是能夠在高溫情況下提升材料摩擦學性能的硫酸鹽，如堿土金屬硫酸鹽硫酸鍶，硫酸鎂，硫酸鈣或硫酸鋇及硫酸鍶鋇等。其他參數與【具體實施方式】一至四相同。
[0034]【具體實施方式】六:本實施方式Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料的制備方法是通過以下步驟實現的:
[°035] 步驟一、按質量百分比將70wt.%?80wt.%的附基合金粉、1wt.%的堿土金屬硫酸鹽粉和1wt.%?20wt.粉裝入耐磨球磨罐中，再向耐磨球磨罐中加入無水乙醇和不銹鋼磨球，以200?300轉/分鐘的速率球磨濕混20?24h，其中，無水乙醇的加入量為Ni基合金粉、堿土金屬硫酸鹽粉和Ag粉總質量的I?2倍，Ni基合金粉、堿土金屬硫酸鹽粉和Ag粉總質量與不銹鋼磨球的質量比為1:10;
[0036]步驟二、將球磨濕混后的混合粉體在80?100°C下烘干后過40目篩，然后將過篩后的均勻細粉體裝入內壁鋪有石墨紙的石墨模具，再對石墨模具進行冷壓處理，保持施加在石墨模具上的壓強為30?40MPa，保壓時間為2?5min;
[0037]步驟三、將冷壓處理后的石墨模具放入放電等離子燒結爐進行燒結，石墨模具上施加的壓強與步驟二中冷壓處理所用的壓強相同，燒結溫度900?1100°C，保溫時間2?5min，最后隨爐冷卻即得Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料。
[0038]本實施方式Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料的制備方法工藝簡單，耗時短，燒結溫度低，制備得到的Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料的耐摩擦磨損性能好，在室溫至600°C高溫范圍內均比現有Ni基高溫合金的摩擦系數小，室溫下的摩擦系數在0.38?0.43，600°C高溫下的摩擦系數在0.20?0.30，室溫下和600°C高溫下的磨損率均在10—5-10—4mm3/N.m數量級。
[0039]【具體實施方式】七:本實施方式與【具體實施方式】六不同的是步驟一中按質量百分比將70wt.%?80wt.%的附基合金粉、1wt.%的硫酸鎖粉和1wt.粉裝入耐磨球磨罐中；其他步驟及參數與【具體實施方式】六相同。
[0040]【具體實施方式】八:本實施方式與【具體實施方式】六或七不同的是步驟一中按質量百分比將70wt.%的附基合金粉、1wt.%的硫酸鎖粉和20wt.粉裝入耐磨球磨罐中；其他步驟及參數與【具體實施方式】六或七相同。
[0041]【具體實施方式】九:本實施方式與【具體實施方式】六至八不同的是步驟一中的Ni基合金為N1-Cr高溫合金，Ni與Cr的質量比為4:1。其他步驟及參數與【具體實施方式】六至八相同。
[0042]本實施方式中Ni粉、Cr粉均為市售產品。其中，Ni粉、Cr粉為北京浩運金能科技有限公司生產，其Ni粉粒徑為l-5ym，Cr粉粒徑為50-200μπι。【具體實施方式】十:本實施方式與【具體實施方式】六至九不同的是步驟一中的硫酸鹽粉為硫酸鋇，硫酸鎂，硫酸鈣，硫酸鍶或硫酸鍶鋇粉體;其他步驟及參數與【具體實施方式】六至九相同。
[0043]本實施方式中堿土金屬硫酸鹽粉依據【公開日】為2008年4月9日，公開號為CNlOl 157472，專利號為200710144316.8的《一種制備不同晶體形貌納米堿土金屬硫酸鹽粉體的方法》記載的方法制備得到。
[0044]【具體實施方式】十一:本實施方式與【具體實施方式】六至十不同的是步驟一中Ag粉是徐州宏武納米材料有限公司生產的，其粒徑為1_3μπι;其他步驟及參數與【具體實施方式】六至十相同。
[0045]【具體實施方式】十二:本實施方式與【具體實施方式】六至十一不同的是步驟一中不銹鋼磨球的粒徑在10?20mm;其他步驟及參數與【具體實施方式】六至^--相同。
[0046]【具體實施方式】十三:本實施方式與【具體實施方式】六至十二不同的是步驟一中耐磨球磨罐為聚四氟乙烯球磨罐、或不銹鋼球磨罐;其他步驟及參數與【具體實施方式】六至十二相同。
[0047]【具體實施方式】十四:本實施方式與【具體實施方式】六至十三不同的是步驟一中球磨速率為200?300轉/分鐘;其他步驟及參數與【具體實施方式】六至十三相同。
[0048]【具體實施方式】十五:本實施方式與【具體實施方式】六至十三不同的是步驟一中球磨速率為300轉/分鐘。其他步驟及參數與【具體實施方式】六至十三相同。
[0049]【具體實施方式】十六:本實施方式與【具體實施方式】六至十五不同的是步驟二中在烘干球磨濕混后的混合粉體前，用篩子把不銹鋼陶瓷磨球從混合粉體中篩分出來，再采用空氣烘干箱將球磨濕混后的混合粉體烘干;其他步驟及參數與【具體實施方式】六至十五相同。
[0050]【具體實施方式】十七:本實施方式與【具體實施方式】六至十六不同的是步驟二中將12g篩分后的均勾細粉體裝入直徑為Φ 20mm,尚為40mm的圓柱形石墨t旲具中；其他步驟及參數與【具體實施方式】六至十六相同。
[0051]【具體實施方式】十八:本實施方式與【具體實施方式】六至十七不同的是步驟二中冷壓處理在數顯液壓式壓力試驗機上進行;其他步驟及參數與【具體實施方式】六至十七相同。
[0052]【具體實施方式】十九:本實施方式與【具體實施方式】六至十八不同的是步驟二中保持施加在石墨模具上的壓強為30?40MPa;其他步驟及參數與【具體實施方式】六至十八相同。
[0053]【具體實施方式】二十:本實施方式與【具體實施方式】六至十八不同的是步驟二中保持施加在石墨模具上的壓強為30?40MPa;其他步驟及參數與【具體實施方式】六至十八相同。
[0054]【具體實施方式】二十一:本實施方式與【具體實施方式】六至二十不同的是步驟三中燒結溫度為1050°C ;其他步驟及參數與【具體實施方式】六至二十相同。
[0055]【具體實施方式】二十二:本實施方式Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag的制備方法是通過以下步驟實現的:
[°°56] 步驟一、按質量百分比將80wt.%的附基合金粉、1wt.%的硫酸鎖粉和1wt.%的Ag粉裝入耐磨球磨罐中，再向耐磨球磨罐中加入無水乙醇和不銹鋼磨球，以300轉/分鐘的速率球磨濕混20h，其中，無水乙醇的加入量為Ni基合金粉、硫酸鍶粉和Ag粉總質量的2倍，Ni基合金粉、硫酸鎖粉和Ag粉總質量與不銹鋼磨球的質量比為I: 10；
[0057]步驟二、將球磨濕混后的混合粉體在80°C下烘干后過40目篩，然后將過篩后的均勻細粉體裝入內壁鋪有石墨紙的石墨模具，再對石墨模具進行冷壓處理，保持施加在石墨模具上的壓強為30MPa，保壓時間為2min;
[0058]步驟三、將冷壓處理后的石墨模具放入放電等離子燒結爐進行燒結，石墨模具上施加的壓強與步驟二中冷壓處理所用的壓強相同，燒結溫度1050°C，保溫時間5min，最后隨爐冷卻即得Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag。
[0059]本實施方式將制備得到的Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag進行EDS元素面掃描，所得的復合材料的表面形貌及N1、Cr、Ag、Sr及S元素的面分布圖如圖1所示。由圖1可見，本實施方式制備得到的Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料中Cr比較好的固溶在Ni原子之中，而Ag和SrSO4在復合材料中的分布都比較均勻。
[0060]本實施方式對制備的Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag進行摩擦磨損試驗，試驗中采用球盤式干摩擦，摩擦系數測試結果如圖2所示，磨損率測試結果如圖3所示。如圖2所示，Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料在室溫下的摩擦系數在0.38左右，600°C高溫下Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料的摩擦系數在0.30左右，均低于現有Ni基高溫合金的摩擦系數。如圖3所示，在室溫至lj600°C高溫范圍內磨損率均在10—4mm3/N.m數量級
[0061 ]本實施方式對經600 °C高溫摩擦磨損試驗后的Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料進行了表面微觀形貌表征，如圖4所示。如圖4所示，經600°C高溫摩擦磨損實驗后的Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料表面形成了非常光滑致密的潤滑膜。分析知在600°C情況下磨損面上形成的潤滑膜是由不同氧化產物(Ni0、Cr203和Ag2O)和具有自潤滑性能的不同鹽類(SrSO4和SrCrO4)所組成的，同時，Ag顆粒在600°C高溫下會經歷融化再凝固的過程，在摩擦表面形成均勻的Ag顆粒，也能起到很好的潤滑作用，使Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料的摩擦磨損性能進一步提高。
[0062]【具體實施方式】二十三:本實施方式Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag的制備方法是通過以下步驟實現的:
[0063]步驟一、按質量百分比將70wt.%的附基合金粉、1wt.%的硫酸鎖粉和20wt.%的Ag粉裝入不銹鋼球磨罐中，再向不銹鋼球磨罐中加入無水乙醇和不銹鋼球，以300轉/分鐘的速度球磨濕混20h得混合粉體，其中，無水乙醇的加入量為氧化鋁陶瓷粉、硫酸鍶粉和Ag粉總質量的2倍，Ni基合金粉、硫酸鎖粉和Ag粉的總質量與不銹鋼磨球的質量比為1:10;
[0064]步驟二、將球磨濕混后的混合粉體在80°C空氣烘干箱中烘干后過40目篩，然后將12g篩分后的細粉體裝入直徑為Φ 20mm，高為40mm的圓柱形內壁鋪有石墨紙的石墨模具中，再對石墨模具進行冷壓處理，保持施加在石墨模具上的壓強為30MPa，保壓時間為2min;
[0065]步驟三、將冷壓處理后的石墨模具放入放電等離子燒結爐進行燒結，石墨模具上施加的壓強為30MPa，燒結溫度1050°C，保溫時間5min，最后隨爐冷卻即得Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料。
[ΟΟ??]本實施方式對制備的Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料進行摩擦磨損試驗，試驗中采用球盤式干摩擦(高溫摩擦磨損試驗機)，測試摩擦系數結果如圖5所示，磨損率結果如圖6所示。如圖5所示，Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料在室溫下的摩擦系數在
0.38左右，600 °C高溫下Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料的摩擦系數在0.29左右，均低于現有Ni基高溫合金材料的摩擦系數。如圖6所示，Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料在室溫下的磨損率在10—4mm3/N.m數量級，在600°C高溫下的磨損率在10—5mm3/N.m數量級。
[0067]本實施方式對經600 °C高溫摩擦磨損試驗后的Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料進行了表面微觀形貌表征，如圖7所示。
[0068]【具體實施方式】二十四:本實施方式與【具體實施方式】二十二或二十三不同的是步驟一中按質量百分比將Ni基高溫合金(N1-Cr合金)、硫酸鋇粉和Ag粉混合裝入耐磨球磨罐中，得到Ni基合金/硫酸鋇/Ag復合材料。
[0069]【具體實施方式】二十五:本實施方式與【具體實施方式】二十二或二十三不同的是步驟一中按質量百分比將Ni基高溫合金(N1-Cr合金)、硫酸鍶鋇粉和Ag粉混合裝入耐磨球磨罐中，得到Ni基合金/硫酸鎖鋇/Ag復合材料。
[0070]最后應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料及其制備方法，其特征在于Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料按質量百分比由70wt.%?80wt.% Ni基合金相、1wt.%堿土金屬硫酸鹽相和1wt.%?20wt.%Ag相組成； 其中所述Ni基合金為N1-Cr合金，Ni與Cr的質量比為4:1; 其制備步驟為: 步驟一:按質量百分比將70wt.%?80wt.%的附基合金粉、1wt.%的堿土金屬硫酸鹽粉和1wt.%?20wt.粉裝入耐磨球磨罐中，再向耐磨球磨罐中加入無水乙醇和不銹鋼磨球，以200?300轉/分鐘的速率球磨濕混20?24h，其中，無水乙醇的加入量為Ni基合金粉、堿土金屬硫酸鹽粉和Ag粉總質量的I?2倍，Ni基合金粉、堿土金屬硫酸鹽粉和Ag粉總質量與不銹鋼磨球的質量比為1:10; 步驟二:將球磨濕混后的混合粉體在80?100°C下烘干后過40目篩，然后將過篩后的均勻細粉體裝入內壁鋪有石墨紙的石墨模具，再對石墨模具進行冷壓處理，保壓時間為2?5min； 步驟三:將冷壓處理后的石墨模具放入放電等離子燒結爐進行燒結，石墨模具上施加的壓強與步驟二中冷壓處理所用的壓強相同，之后保溫2?5min，最后隨爐冷卻。2.根據權利要求1所述的Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料及其制備方法，其特征在于，堿土金屬硫酸鹽還包括硫酸鍶，硫酸鎂，硫酸鈣或硫酸鋇及硫酸鍶鋇。3.根據權利要求1所述的Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料及其制備方法，其特征在于，所述步驟一中不銹鋼磨球的粒徑在10?20mm。4.根據權利要求1所述的Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料及其制備方法，其特征在于，所述步驟二中保持施加在石墨模具上的壓強為30?40 MPa。5.根據權利要求1所述的Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料及其制備方法，其特征在于，所述步驟三中石墨模具上施加的壓強為30?40MPa。6.根據權利要求1所述的Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復合材料及其制備方法，其特征在于，所述步驟三中燒結溫度為900?1100 °C。
【文檔編號】C22C1/10GK105925828SQ201610000575
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年1月4日
【發明人】李玉峰, 尹洪, 張心培
【申請人】哈爾濱工業大學深圳研究生院