一種lf爐精煉用聚渣劑的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種LF爐精煉用聚渣劑的制備方法。
【背景技術】
[0002]我國已經成為世界鋼鐵第一生產大國，鋼鐵產量是比美國，日本，法國，德國，加拿大等8個國家的產量總和還要多。但從總體上看，我國鋼鐵行業生產工藝、設備及技術水平的相對落后，使得國產鋼鐵制品在產品結構、性能以及品種上與國外先進鋼鐵制造國相比，存在一定的差距，一方面普通品質的鋼鐵產能據世界首位，另一方面一些高品質鋼還依賴進口。尤其重要的是由于生產工藝、設備以及管理方面的相對落后，使得國產鋼鐵的生產物耗、能耗技術指標存在很大差距，導致產品生產成本居高不下。例如國內許多鋼鐵制造企業一直用稻草灰或石棉灰做鐵水覆蓋、集渣材料，由于覆蓋面小、覆蓋層未能起到足夠的保溫效果，渣易隨鐵水澆入鑄型。不僅操作中灰塵彌漫，污染環境，而且造成扒渣鐵
損大、扒渣難的問題。
[0003]因此，近幾年來，我國鐵水脫硫工藝正迅速在相關鋼鐵企業中推廣應用，但仍普遍存在脫硫后機澄鐵損大(通常米用的混吹CaO+Mg脫硫工藝澄裹鐵損為4.958 kg/t鐵)、機渣難的問題。例如，萊蕪鋼鐵股份有限公司煉鋼廠從2003年12月開始，運行鐵水預脫硫工藝，從生產實踐來看，處理后的鐵渣同樣存在堿度高、流動性差等問題，爐渣散而碎，不能形成渣系。因而造成扒渣時間長，扒渣過程中大量鐵水隨著爐渣流失，鐵水損失嚴重，直接影響到產量及鋼鐵料消耗指標。因此，研制開發新型的高效聚渣劑，通過合理調整鐵渣堿度，改變脫硫后鐵渣粘度，降低渣中全鐵含量，以降低鐵損，一直是國內冶金行業發展規劃中鼓勵的一個重要產品。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供一種LF爐精煉用聚渣劑的制備方法，加入該方法制備的聚渣劑后，渣熔點降低，流動性改善，成渣效果好、扒渣容易、扒渣凈，有效地減少由扒渣引起的鐵水損耗。
[0005]為了實現上述的目的，本發明采用了以下的技術方案:
一種LF爐精煉用聚渣劑的制備方法，該方法包括以下的步驟:
按重量百分比將偏硼酸鉻10.14%、磷酸鈣30%~35%、珍珠巖16%~20%、透鋰長石16%~20%和硬硼酸鈣石15%~25%破碎；
2)粉碎，粉碎的粒度為30目?80目；
3)配料，將上述的物料混合；
4)攪勻，加入氯化鉀1%~5%攪拌8分鐘；
5)檢測、包裝。
[0006]本發明制備的聚渣劑能夠起到調整鐵渣成分以改善鐵渣性能的作用。產品加入后，能與熔煉過程產生的產物迅速形成粘稠的塊狀渣團，使爐渣粘度急劇增大，金屬液和渣界面之間生成較大的表面能，從而使爐渣和金屬液體的分離變的十分容易。本發明實現了易于集渣和排渣，從根本上降低了扒渣鐵損，通過降低爐渣堿度、降低爐渣熔化溫度，提高了鐵渣的流動性。本發明使扒渣次數減少一半，有效地減少由扒渣引起的鐵水損耗，提高了廣I Ij^f生會K O
【具體實施方式】
[0007]下面對本發明的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0008][實施例原料:
偏硼酸鉻10%、磷酸鈣30%、珍珠巖20%、透鋰長石20%和硬硼酸鈣石20%
1)將偏硼酸鉻、磷酸鈣、珍珠巖、透鋰長石和硬硼酸鈣石破碎；
2)粉碎，粉碎的粒度為30目?80目；
3)配料，將上述的物料混合；
4)攪勻，加入氯化鉀1%攪拌8分鐘；
5)檢測、包裝。
[0009]本發明實施例在寶山鋼鐵公司實驗的LF爐精煉用結果為渣中鐵損為噸鐵0.3千克，比普通產品提高性能50%以上。
【主權項】
1.一種LF爐精煉用聚渣劑的制備方法，其特征在于該方法包括以下的步驟: 1)按重量百分比將偏硼酸鉻10%~14%、磷酸鈣30%~35%、珍珠巖16%~20%、透鋰長石16%~20%和硬硼酸鈣石15%~25%破碎； 2)粉碎，粉碎的粒度為30目?80目； 3)配料，將上述的物料混合； 4)攪勻，加入氯化鉀1%~5%攪拌8分鐘； 5)檢測、包裝。
【專利摘要】本發明涉及一種LF爐精煉用聚渣劑的制備方法。該方法包括以下的步驟：1）按重量百分比將偏硼酸鉻10%~14%、磷酸鈣30%~35%、珍珠巖16%~20%、透鋰長石16%~20%和硬硼酸鈣石15%~25% 破碎；2）粉碎，粉碎的粒度為30目～ 80目；3）配料，將上述的物料混合；4）攪勻，加入氯化鉀1%~5%攪拌8分鐘；5）檢測、包裝。通過本發明制備的鋼鐵聚渣劑實現了易于集渣和排渣，從根本上降低扒渣鐵損。
【IPC分類】C21C7/076
【公開號】CN104928441
【申請號】CN201510429681
【發明人】萬燕杰
【申請人】萬燕杰
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年7月21日