專利名稱：一種改進的lf鋼包精煉爐電極事故夾鉗的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗，屬于LF鋼包精煉爐機械設備技術領域。
背景技術：
在LF鋼包精煉爐生產過程中，使用石墨電極對鋼水進行升溫處理。石墨電極受到電磁力、機械應力、電極內部的熱應力以及突然的外力作用時，易在電極夾持器下石墨電極柱的最高接頭處，或石墨電極與電極夾持器的連接位置發生高位斷裂。在LF爐處理過程中發生石墨電極高位斷裂后，需及時用LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗將鋼水包內的石墨電極吊到鋼水包外。從使用效果看，目前的LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗存在以下不足:ULF鋼包精煉爐電極事故夾鉗僅有單個夾鉗夾緊高位斷裂的石墨電極，由于斷裂后的石墨電極長度不同、浸泡在鋼水包內的角度不同、裸露面積不同，使用目前有單個夾鉗的LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗裝置夾緊斷裂的電極時，易出現夾鉗兩側電極重量不平衡現象，造成吊起后的電極發生脫落再次落入到鋼水包中或落在吊運路線上，造成LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗夾緊、吊起發生高位斷裂的石墨電極失敗。2、使用LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗裝置夾緊、吊出斷裂的石墨電極前，電極事故夾鉗的夾頭位置需穿過鋼水包內的渣層后才能夾緊斷裂的電極，因LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗裝置為常溫，與鋼水包內的爐渣接觸后，爐渣受到冷卻會在電極事故夾鉗的夾頭表面位置凝固，凝固后的爐渣使電極事故夾鉗夾頭表面光滑，會降低斷裂后的電極與電極事故夾鉗夾頭之間的摩擦力，將會降低LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗夾緊、吊起發生高位斷裂的石墨電極的成功率。反復多次使用LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗進行吊出斷裂的石墨電極操作，會加大操作人員的勞動強度，還會造成鋼水碳含量增高、溫度降低。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種改進的LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗，以有效提高LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗夾緊、吊起發生高位斷裂的石墨電極的成功率，降低操作人員的勞動強度，減少鋼水的增碳量和溫降，減少連鑄機非計劃停澆和鋼水回爐事故的發生。解決上述技術問題的技術方案是:—種改進的LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗，它由吊環、上連接桿、下連接桿、夾鉗組成組成，上連接桿和下連接桿為直的長圓鋼桿，上連接桿和下連接桿在同一垂直平面內平行水平上下放置，夾鉗為相同的兩個，分別連接在上連接桿和下連接桿的兩端，兩個夾鉗平面平行相對，兩個夾鉗的鉗口在同一軸線上，每個夾鉗的中心線與水平面垂直，吊環固定在上連接桿的中心點位置。上述改進的LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗，所述每個夾鉗由左連接板、右連接板、左夾板、右夾板組成，左連接板和右連接板的上端有相同孔徑的軸孔，左連接板和右連接板的上端軸孔重疊與上連接桿一端轉動連接，左連接板和右連接板的下端通過轉軸分別與左夾板、右夾板的上端連接，左夾板和右夾板的中部有相同孔徑的軸孔，左夾板和右夾板交叉后中部軸孔重疊與下連接桿一端轉動連接，左夾板、右夾板的下部有相對的弧形鋸齒夾頭。上述改進的LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗，所述每個夾鉗的弧形鋸齒夾頭的鋸齒均勻分布在弧形夾頭上且與弧形夾頭為一體，鋸齒的的高度為10-20mm,鋸齒底端的弧形長度為10-15mm，鋸齒大小一致。上述改進的LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗，所述每個夾鉗的同側的左夾板、右夾板上分別有牽引孔，兩個牽引孔分別在左夾板和右夾板的中部轉軸上下兩側對稱分布，牽引孔的內徑為15-40_，兩個牽引孔的連線與夾鉗的中心線平行，兩個牽引孔之間穿有連接鐵絲。本實用新型的有益之 處在于:本實用新型在上、下連接桿的兩端分別固定一個夾鉗裝置，保證了 LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗夾緊、吊起發生高位斷裂的石墨電極時電極重量分配到兩個夾鉗上，避免發生一個夾鉗夾緊時的重量不平衡狀態，可有效提高夾鉗夾緊、吊起發生高位斷裂的石墨電極的成功率；兩個夾鉗的弧形鋸齒夾頭增加了夾鉗與高位斷裂電極間的摩擦力，可避免石墨電極滑脫，提高夾緊、吊起的成功率；在連接桿兩側的夾鉗上的牽引孔可控制每個夾鉗的開口角度，也會提高夾鉗夾緊、吊起發生高位斷裂的石墨電極的成功率。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的主視圖；圖3是圖1的側視圖。圖中標記如下:吊環1、上連接桿2、下連接桿3、左連接板4、右連接板5、左夾板6、右夾板7、牽引孔8、弧形鋸齒夾頭9、石墨電極10。
具體實施方式
本實用新型由吊環1、上連接桿2、下連接桿3和兩個夾鉗組成。圖中顯示，上連接桿2、下連接桿3均為筆直的長圓鋼桿，上連接桿2和下連接桿3在同一垂直平面內平行水平上下放置，夾鉗為相同的兩個，分別連接在上連接桿2和下連接桿3的兩端，兩個夾鉗平面平行相對，兩個夾鉗的鉗口在同一軸線上，每個夾鉗的中心線與水平面垂直，倒U型吊環I固定在上連接桿2的中心點位置。采用兩個夾鉗同步夾緊、吊起斷裂的石墨電極10，可以避免了出現一個夾鉗兩側石墨電極10重量不平衡的現象，保證了雙夾鉗兩側電極重量平衡，顯著提高了夾緊、吊起發生高位斷裂石墨電極10的成功率。圖中顯示，每個夾鉗由左連接板4、右連接板5、左夾板6、右夾板7組成。左連接板4和右連接板5的上端有相同孔徑的軸孔，左連接板4和右連接板5的上端軸孔重疊與上連接桿2 —端轉動連接。左連接板4和右連接板5的下端通過轉軸分別與左夾板6、右夾板7的上端連接。左夾板6和右夾板7的中部有相同孔徑的軸孔，左夾板6和右夾板7交叉，交叉后中部軸孔重疊，重疊的軸孔與下連接桿3—端轉動連接。采用這種結構，左連接板4、右連接板5和左夾板6、右夾板7上部形成了一個平行四邊形，左夾板6、右夾板7下部隨著平行四邊形開合。[0021]左夾板6、右夾板7的下部分別有弧形鋸齒夾頭9，弧形鋸齒夾頭上均勻分布鋸齒，左夾板6、右夾板7的下部的弧形鋸齒夾頭9的鋸齒一側相對，將石墨電極10夾緊。采用這種弧形鋸齒夾頭9，可以避免夾頭穿過鋼水包內的渣層后凝固的爐渣使電極事故夾鉗夾頭表面光滑的現象，增加了斷裂后的電極與電極事故夾鉗夾頭之間的摩擦力，會提高LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗夾緊、吊起發生高位斷裂的石墨電極的成功率，降低操作人員的勞動強度，減少斷裂后的電極對鋼水成分、溫度的影響。圖中顯示，每個夾鉗的同側的左夾板6、右夾板7上分別有牽引孔8，兩個牽引孔8分別在左夾板6和右夾板7的中部轉軸上下兩側對稱分布，牽引孔8的內徑為15-40_，兩個牽引孔8的連線與夾鉗的中心線平行，兩個牽引孔8之間有連接鐵絲。通過用鐵絲連接單個夾鉗的牽引孔8，可使夾鉗處于開口狀態且開口寬度大于石墨電極10直徑，最佳開后寬度為500-650mm。使用夾鉗吊起斷裂的石墨電極10時,弧形鋸齒夾頭9穿過渣層落在斷裂后的石墨電極10正上方，連接牽弓丨孔8之間的鐵絲受熱斷裂，夾鉗的左夾板6、右夾板7在自身重力的作用下向下合攏，夾住石墨電極10。弧形鋸齒夾頭9夾緊斷裂后的石墨電極10后，天車或懸臂吊裝置向上提拉吊環1，由于夾鉗是平行四邊形結構，上端愈向上拉，下端就會愈向中間合攏，更加夾緊石墨電極10，不會張開脫落，夾鉗可將斷裂后的石墨電極10順利 吊出。本實用新型的一個實施例的部分尺寸如下:上連接桿2、下連接桿3的圓鋼長度600-1000mm、圓鋼直徑Φ40-80πιπι ；弧形鋸齒夾頭9的鋸齒的高度為10-20mm，鋸齒底端的弧形長度為10_15mm ；牽引孔8的直徑為15-40mm，鐵絲的直徑為2_8mm。
權利要求1.一種改進的LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗，其特征在于:它由吊環(I)、上連接桿(2)、下連接桿(3)、夾鉗組成組成，上連接桿(2)和下連接桿(3)為直的長圓鋼桿，上連接桿(2)和下連接桿(3)在同一垂直平面內平行水平上下放置，夾鉗為相同的兩個，分別連接在上連接桿(2)和下連接桿(3)的兩端，兩個夾鉗平面平行相對，兩個夾鉗的鉗口在同一軸線上，每個夾鉗的中心線與水平面垂直，吊環(I)固定在上連接桿(2)的中心點位置。
2.根據權利要求1所述的改進的LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗，其特征在于:所述每個夾鉗由左連接板(4)、右連接板(5)、左夾板(6)、右夾板(7)組成，左連接板(4)和右連接板(5)的上端有相同孔徑的軸孔，左連接板(4)和右連接板(5)的上端軸孔重疊與上連接桿(2)一端轉動連接，左連接板(4)和右連接板(5)的下端通過轉軸分別與左夾板(6)、右夾板(7)的上端連接，左夾板(6)和右夾板(7)的中部有相同孔徑的軸孔，左夾板(6)和右夾板(7 )交叉后中部軸孔重疊與下連接桿(3 ) 一端轉動連接，左夾板(6 )、右夾板(7 )的下部有相對的弧形鋸齒夾頭(9)。
3.根據權利要求1或2所述的改進的LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗，其特征在于:所述每個夾鉗的弧形鋸齒夾頭(9)的鋸齒均勻分布在弧形夾頭上且與弧形夾頭為一體，鋸齒的的高度為10_20mm，鋸齒底端的弧形長度為10_15mm，鋸齒大小一致。
4.根據權利要求3所述的改進的LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗，其特征在于:所述每個夾鉗的同側的左夾板(6)、右夾板(7)上分別有牽引孔(8)，兩個牽引孔(8)分別在左夾板(6 )和右夾板(7 )的中部轉軸上下兩側對稱分布，牽引孔(8 )的內徑為15-40mm，兩個牽弓I孔(8)的連線與夾鉗的 中心線平行，兩個牽引孔(8)之間穿有連接鐵絲。
專利摘要一種LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗，屬于LF鋼包精煉爐機械設備技術領域，用于提高吊出鋼水包內斷裂石墨電極的成功率，其技術方案是它由吊環、上連接桿、下連接桿、夾鉗組成，上連接桿和下連接桿為直圓鋼桿，上連接桿和下連接桿在同一垂直平面內平行水平上下放置，夾鉗為相同的兩個，分別連接在上連接桿和下連接桿的兩端，兩個夾鉗平面平行相對，兩個夾鉗的鉗口在同一軸線上，每個夾鉗的中心線與水平面垂直，吊環固定在上連接桿的中心點位置。本實用新型顯著地提高了LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗夾緊、吊起斷裂的石墨電極的成功率，降低操作人員的勞動強度，減少斷裂后的電極對鋼水成分、溫度的影響，保證了鋼水質量，降低了生產成本。
文檔編號B66C1/30GK203143925SQ201320000389
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月2日 優先權日2013年1月2日
發明者李勇強, 徐立山, 高建國, 張覆昊, 孔超 申請人:河北鋼鐵股份有限公司承德分公司