Vd真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統及控制方法
【專利摘要】本發明提供一種VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統及控制方法。本發明包括安裝在VD爐內的工業攝像頭，所述的工業攝像頭連接PLC控制系統，所述的PLC控制系統連接安裝在VD爐爐蓋上的壓力平衡閥，所述的壓力平衡閥通過管道連接氬氣或者氮氣供應裝置。本發明能有效解決鋼水罐在VD爐高真空脫[H]處理過程中鋼渣溢渣問題，通過技術手段實現抑制鋼水罐內爐蓋破空閥遠程控制，用以減少鋼水罐溢渣情況，降低工人清理罐內鋼渣的工作量，提高VD爐工作效率。
【專利說明】VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統及控制方法
[0001]
技術領域:
本發明涉及一種VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統及控制方法，屬于VD爐真空系統中的自動控制技術領域。
[0002]【背景技術】:
VD爐真空鋼水處理過程中，因在高真空67Pa條件下，鋼水中游離[H]以氣體的形式快速從高溫鋼水中析出，在鋼水包氬氣快速攪拌下，鋼包中鋼渣快速的上浮，因鋼水罐凈空不夠造成鋼渣溢出鋼水罐口，鋼水罐包口掛渣、VD爐罐體內積渣現象嚴重，給煉鋼、連鑄工序的連續、安全生產帶來較大影響。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對上述存在的問題提供一種VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統及控制方法，解決鋼水罐在VD爐高真空脫[H]處理過程中鋼渣溢渣問題，通過技術手段實現抑制鋼水罐內爐蓋破空閥遠程控制，用以減少鋼水罐溢渣情況，降低工人清理罐內鋼渣的工作量，提高VD爐工作效率。
[0004]上述的目的通過以下技術方案實現:
VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統，包括安裝在VD爐內的工業攝像頭，所述的工業攝像頭連接PLC控制系統，所述的PLC控制系統連接安裝在VD爐爐蓋上的壓力平衡閥，所述的壓力平衡閥通過管道連接氬氣或者氮氣供應裝置。
[0005]所述的VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統，所述的壓力平衡閥采用氣動閥。
[0006]所述的VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統，所述的工業攝像頭安裝在所述的VD爐的爐蓋內偵Ij。
[0007]所述的VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統，所述的工業攝像頭采用耐高溫攝像頭，并配置有循環水冷系統。
[0008]所述的VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統，所述的PLC控制系統包括輸入輸出信號掃描模塊、程序執行模塊、輸出刷新模塊。
[0009]用上述VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統進行VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制的方法，該方法包括:通過罐蓋上攝像頭觀察鋼包內渣層的變化，當渣層上溢時，遠程開啟壓力平衡閥，罐內外壓差的關系外部氣體進入罐內，造成罐內真空度上升，其氣體溢出速率降低，渣面上升速率減慢直至溢出速度和排氣速度達到平衡點，渣面降低后關閉平衡閥滿足鋼水真空需求。
[0010]所述的VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制的方法，還包括在高真空狀態下大量空氣的涌入造成管內粉塵遇到氧氣二次燃燒造成除塵布袋損壞的現場，采用中壓氮氣或者氬氣作為壓力調節氣源，進行破空候壓力調節功能，防止對鋼水氧化造成鋼水二次污染的方法。
[0011]有益效果:
本發明解決鋼水罐在VD爐高真空脫[H]處理過程中鋼渣溢渣問題，通過技術手段實現抑制鋼水罐內爐蓋破空閥遠程控制，用以減少鋼水罐溢渣情況，降低工人清理罐內鋼渣的工作量，提高VD爐工作效率。保證整個系統的可靠性和氣密性，在爐蓋上開孔新增氣動閥門，用于實現遠程破空功能。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的結構示意圖。
[0013]圖中:1、VD爐;2、工業攝像頭;3、PLC控制系統;4、壓力平衡閥；5、氬氣或者氮氣供應裝置。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【具體實施方式】，進一步闡明本發明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。
[0015]實施例1:
VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統，包括安裝在VD爐I內的工業攝像頭2，所述的工業攝像頭連接PLC控制系統3，所述的PLC控制系統連接安裝在VD爐爐蓋上的壓力平衡閥4，所述的壓力平衡閥通過管道連接氬氣或者氮氣供應裝置5。
[0016]本實施例中所述的VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統，所述的壓力平衡閥采用氣動閥。
[0017]本實施例中所述的VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統，所述的工業攝像頭安裝在所述的VD爐的爐蓋內側。
[0018]本實施例中所述的VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統，所述的工業攝像頭采用所述的工業攝像頭采用工業專用攝像機將實時圖像信號轉換為可識別的電信號，經過相關的信號處理還原信號顯示與顯示屏中，通過實時的視屏信號傳輸。鑒于工業現場的惡劣環境，對高溫攝像頭有以下要求:1、設備穩定的輸出；2、對機體進行風冷或者循環水冷卻;3、設備本體要求較好密封的密封性。
[0019]本實施例中所述的VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統，所述的PLC控制系統包括輸入輸出信號掃描模塊、程序執行模塊、輸出刷新模塊:1、輸入輸出信號掃描模塊通過外部信號的變化，將其轉換為可識別的PLC模塊的輸入信號，PLC系統中的程序執行模塊按照既定的程序(編制或開發的程序)依據相關條件執行，并輸出結果，通過PLC系統的輸出模塊輸出控制信號，以達到控制目的。
[0020]用上述VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統進行VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制的方法，該方法包括:通過罐蓋上攝像頭觀察鋼包內渣層的變化，當渣層上溢時，遠程開啟壓力平衡閥，罐內外壓差的關系外部氣體進入罐內，造成罐內真空度上升，其氣體溢出速率降低，渣面上升速率減慢直至溢出速度和排氣速度達到平衡點，渣面降低后關閉平衡閥滿足鋼水真空需求。
[0021 ]所述的VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制的方法，還包括在高真空狀態下大量空氣的涌入造成管內粉塵遇到氧氣二次燃燒造成除塵布袋損壞的現場，采用中壓氮氣或者氬氣作為壓力調節氣源，進行破空候壓力調節功能，防止對鋼水氧化造成鋼水二次污染的方法。
【主權項】
1.一種VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統，其特征是:包括安裝在VD爐內的工業攝像頭，所述的工業攝像頭連接PLC控制系統，所述的PLC控制系統連接安裝在VD爐爐蓋上的壓力平衡閥，所述的壓力平衡閥通過管道連接氬氣或者氮氣供應裝置。2.根據權利要求1所述的所述的VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統，其特征是:所述的壓力平衡閥采用氣動閥。3.根據權利要求1或2所述的VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統，其特征是:所述的工業攝像頭安裝在所述的VD爐的爐蓋內側。4.根據權利要求1或2所述的VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統，其特征是:所述的工業攝像頭采用耐高溫攝像頭，并配置有循環水冷系統。5.根據權利要求3所述的VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統，其特征是:所述的工業攝像頭采用耐高溫攝像頭，并配置有循環水冷系統。6.根據權利要求1或2或5所述的VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統，其特征是:所述的PLC控制系統包括輸入輸出信號掃描模塊、程序執行模塊、輸出刷新模塊。7.—種用上述VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統進行VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制的方法，其特征是:該方法包括:通過罐蓋上攝像頭觀察鋼包內渣層的變化，當渣層上溢時，遠程開啟壓力平衡閥，罐內外壓差的關系外部氣體進入罐內，造成罐內真空度上升，其氣體溢出速率降低，渣面上升速率減慢直至溢出速度和排氣速度達到平衡點，渣面降低后關閉平衡閥滿足鋼水真空需求。8.根據權利要求7所述的VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制的方法，其特征是:還包括在高真空狀態下大量空氣的涌入造成管內粉塵遇到氧氣二次燃燒造成除塵布袋損壞的現場，采用中壓氮氣或者氬氣作為壓力調節氣源，進行破空候壓力調節功能，防止對鋼水氧化造成鋼水二次污染的方法。
【文檔編號】C21C7/10GK106011390SQ201610557827
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月15日
【發明人】付濤, 耿嘯, 徐 明, 王軍
【申請人】江蘇聯峰能源裝備有限公司