本實用新型涉及鋁液精煉煉爐用部件，尤其是一種供氣穩定、可量化和提高產品質量的鋁液精煉爐用供氣系統。

背景技術：

現有技術的鋁液精煉爐在使用時，一般通過一根還原管道供給還原氣體，該還原管道上設置有氣化裝置【氣化裝置一般裝的是四氯化碳，四氯化碳與鋁液中氫氣反應生成氯化氫】和供液泵；在接通一根惰性氣管【一般采用氬氣】，將鋁液精煉爐中的渣滓和氯化氫帶入煙道，實現精煉的目的。該類結構在使用時，惰性氣管上設置有手動閥，工人通過手動閥調節控制進氣量，造成供氣不穩定,無法量化,可能發生過量或欠量造成產品質量不穩定。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種供氣穩定、可量化和提高產品質量的鋁液精煉爐用供氣系統。

為實現上述目的而采用的技術方案是這樣的，即一種鋁液精煉爐用供氣系統，包括還原管道，設置在還原管道上的氣化裝置和供液泵，該供液泵與內裝四氯化碳液體的精煉液源連通；其中：

所述還原管道的出氣端與匯氣管連通，該匯氣管還與惰性氣管的出氣端連通；

所述惰性氣管的進氣端至出氣端的管段上依次設置有惰性氣源、控制閥Ⅰ、減壓閥和流量計Ⅰ；

在控制閥Ⅰ與流量計Ⅰ之間的惰性氣管的管段上設置有一根旁通管，該旁通管的進氣端與惰性氣管連通，旁通管的出氣端與氣化裝置連通，在旁通管上設置有流量計Ⅱ和控制閥Ⅲ；

所述匯氣管的進氣端至出氣端的管段上依次設置有壓力表和調壓閥。

本實用新型由于上述結構而具有的優點是：供氣穩定、可量化和提高了產品質量。

附圖說明

本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

參見附圖1，圖中的鋁液精煉爐用供氣系統，包括還原管道1，設置在還原管道1上的氣化裝置2和供液泵3，該供液泵3與內裝四氯化碳液體的精煉液源4連通；其中：

所述還原管道1的出氣端與匯氣管5連通，該匯氣管5還與惰性氣管6的出氣端連通；

所述惰性氣管6的進氣端至出氣端的管段上依次設置有惰性氣源7、控制閥Ⅰ8、減壓閥17和流量計Ⅰ9；

在控制閥Ⅰ8與流量計Ⅰ9之間的惰性氣管6的管段上設置有一根旁通管10，該旁通管10的進氣端與惰性氣管6連通，旁通管10的出氣端與氣化裝置2連通，在旁通管10上設置有流量計Ⅱ11和控制閥Ⅲ16；

所述匯氣管5的進氣端至出氣端的管段上依次設置有壓力表12和調壓閥13。在該實施例中，流量計實現量化，調壓閥實現恒壓供氣，提高了產品質量。

上述實施例中，優選地：所述供液泵3與氣化裝置2的還原管道1的管段上設置有控制閥Ⅱ14。

上述實施例中，優選地：所述氣化裝置2上設置有液位計15。

上述實施例中，所有部件均采用市場銷售產品。

顯然，上述所有實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型所述實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范疇。

綜上所述，由于上述結構，供氣穩定、可量化和提高了產品質量。