拋光機的驅動組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種拋光機，尤其涉及一種拋光機的驅動組件。
【背景技術】
[0002]拋光機是一種常用的機械設備，它的種種類類也是有很多不同化巧的，比如有手動，氣動之類，以下是關于拋光機一樣常用的機型。
[0003]盤式拋光機:盤式拋光機的主要用途是用于對物體的表面進行研磨和拋光。打磨焊點，表面粗糙度(漆面)，鏡面拋光等處理。根據需要選擇盤式拋光機的形式(高速、低速，偏心、不偏心)。焊點打磨及粗糙表面打磨可選擇高速、不偏心機型。平面、凹凸面精細磨拋，可選擇轉速可調的偏心機型。鏡面漆面拋光作業一定要選擇低轉速可調速機型。常用研磨拋光磨具有砂布片，菜瓜布片，羊毛球，海綿球等。選擇相應的研磨拋光耗材使用，可以達到所需要的效果。
[0004]平板式砂光機:平板式砂光機是以砂布砂紙為研磨材料。主要的用途是對物體的粗糙平面進行磨光處理，廣泛用于金屬及拉絲機木器的加工行業。
[0005]帶式研磨拋光機:帶式自動拋光機是一種小型手用的砂帶拋光機，主要用于打磨焊點，打磨內腔，去毛刺，倒角和表面拋光拉絲處理。配合不同粒度粗細的砂帶和耗材可以達到所需要的加工效果。
[0006]往復式挫磨機:往復工具對工件的溝槽、邊角、通孔、倒角、去毛刺等的加工有獨到之處，有著銼、磨、拋、據、切的作用。根據需要選擇機型(前后行程尺寸、工具尺寸)。配合相應的銼刀、油石、自制磨具，選擇適合的磨料使用可以達到所需要的效果。
[0007]散打式砂光機:散打式砂光機是以研磨工件左右高速擺動的動作方式地加工物體進行處理。適合對凹槽邊角的研磨和表面的拋光處理。選擇砂布條、羊毛條等使用可以達到需要的效果。
[0008]磨砂機:磨砂機是一種高效率機械化手持工具，用于金屬鑄件的切割清理、除銹、去毛刺，修磨焊縫、拋光、磨光等工序。在機床、汽車、拖拉機、造船、航空、機車車輛、集裝箱等部門的制造和維修工作中具有廣泛的用途。裝配砂輪片、砂布碟片、等不同的耗材使用可達到需要的效果。
[0009]現有拋光機中驅動組件的驅動精度控制不易。

【發明內容】

[0010]本發明所要解決的技術問題在于:提供一種拋光機的驅動組件，其驅動精度易于控制，運動精度高。
[0011]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:
[0012]一種拋光機的驅動組件，其包括豎直設置的豎直電機、水平設置的水平電機、以及固定在豎直電機上的連接機構，所述豎直電機用于驅動連接機構沿豎直方向上下運動，所述水平電機用于驅動連接機構沿水平橫向方向左右運動，其中所述旋轉電機的前端安裝有聯軸器、軸承固定座、軸承、旋轉軸、XY手動調節治具，所述三軸力傳感器設置在XY手動調節治具上，所述固定軸承固定座外圓用于固定滑環，所述旋轉軸上設有XY方向手動調節治具。
[0013]與現有技術相比，本發明有益效果如下:由于旋轉電機的前端安裝有聯軸器、軸承固定座、軸承、旋轉軸、XY手動調節治具，所述三軸力傳感器設置在XY手動調節治具上，所述固定軸承固定座外圓用于固定滑環，所述旋轉軸上設有XY方向手動調節治具；則所述驅動組件的驅動精度易于控制，運動精度高。
[0014]本發明進一步的改進如下:
[0015]進一步地，所述連接機構的后端固定安裝有旋轉電機，旋轉電機用于驅動旋轉軸自轉旋轉，進而帶動工件放置板及安裝在其上的帶打磨工件作自轉旋轉運動。
[0016]進一步地，所述旋轉軸自轉旋轉，進而帶動工件放置板及安裝在其上的帶打磨工件作自轉旋轉運動。
[0017]進一步地，所述豎直電機上設有密封圈。
[0018]進一步地，所述水平電機也設有密封圈。
[0019]進一步地，所述密封圈用于密封外部飛塵的進入到電機內。
[0020]進一步地，所述豎直電機為伺服電機。
[0021 ] 進一步地，所述水平電機也為伺服電機。
【附圖說明】
[0022]圖1是符合本發明拋光機的立體圖。
[0023]圖2是圖1所示拋光機另一視角的立體圖。
[0024]圖3是圖1所示拋光機又一視角的立體圖。
[0025]圖4是圖1所示拋光機去掉保護罩的立體圖。
[0026]圖5是圖4所示拋光機去掉保護罩的另一視角立體圖。
[0027]圖6是圖3所示仿形載具的立體圖。
[0028]圖7是圖6所示仿形載具的另一視角立體圖。
[0029]圖8是圖7所示仿形載具的剖視圖。
[0030]圖9是圖2所示滑環的立體圖。
[0031]圖10是圖9所示滑環的另一視角立體圖。
[0032]圖11是圖1所示三角力傳感器的立體圖。
[0033]圖12是圖11所示三角力傳感器的另一視角立體圖。
[0034]圖13是圖4所示擺動打磨組件的立體圖。
[0035]圖14是圖13所示擺動打磨組件的另一視角立體圖。
[0036]圖15是圖13所示擺動組件的立體圖。
[0037]圖16是圖15所示擺動打磨組件的另一視角立體圖。
[0038]圖17是圖13所示打磨組件的立體圖。
[0039]圖18是圖17所示打磨組件的另一視角立體圖。
[0040]圖19是圖3所示驅動組件的立體圖。
[0041]圖20是圖19所示驅動組件的立體圖。
【具體實施方式】
[0042]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0043]如圖1至圖5所示，為符合本發明的一種拋光機100，其包括仿形載具1、滑環2、三軸力傳感器3、驅動組件4、及擺動打磨組件56。驅動組件4安裝在水平載板70的上端，所述拋光機100還設有安裝在水平載板70上并固定擺動打磨組件56的固定架72。固定架72的一側安裝有冷卻水噴出裝置73，固定架72的另一側安裝有電機調速柜74。冷卻水噴出裝置73用于噴向打磨工件上，以降低打磨工件在打磨過程中的摩擦高溫。電機調速柜74可以控制驅動組件4上的驅動電機(伺服電機)的運動速度。擺動打磨組件56的前端安裝有防護罩75，以增加防護作用以及防止打磨時切肩亂飛。水平載板70上設有冷卻液排出孔701，用以將噴出后的冷卻液排出至其他地方。
[0044]如圖6至圖8所示，仿形載具I包括沿前后水平方向設置的固定載體10、設置在固定載體10上的驅動板11、與驅動板11固定連接的推動桿12、自固定載體10內向前伸出的工件放置板13、以及設置在固定載體10內的復位彈簧14。工件放置板13用于固定放置待打磨工件，待打磨工件設有環形孔以套設至工件放置板13。工件放置板13與固定載體10的前端一體成型，且固定載體10呈扁平狀，固定載體10的橫截面大致呈橢圓形。所述固定載體10具有若干側壁101以及由這些側壁101圍成的收容腔102，所述復位彈簧14收容于收容腔102內。所述固定載體10的頂壁103設有沿上下方向貫穿其頂壁的導向槽104，所述驅動板11插設于導向槽104內，且所述驅動板11可以沿著導向槽104前后運動。所述固定載體10具有筒狀部105以及連接在筒狀部105后端的固定部106，所述固定部106在橫向方向上的寬度大于所述筒狀部105的寬度。所述固定部106位于筒狀部105的橫向兩端分別設有一沿前后方向貫穿固定部106的安裝孔1061。
[0045]驅動板11用于帶動推動桿12沿前后水平方向運動，所述推動桿12用以向前推動工件放置板13上安放的工件。復位彈簧14預壓在固定載體10內，且預壓在驅動板11和固定載體10前端壁之間。復位彈簧14用于將驅動板11向后復位。驅動板11包括分別安裝在固定載體10頂壁103上的上推動件111和安裝在固定載體10底壁107上的下推動件112，上推動件111伸出頂壁103的部分與下推動件112伸出底壁107的部分對稱設置。下推動件112設有沿上下方向延伸的穿孔1121，上推動件111設有穿過固定載體10插入至穿孔1121中的連接柱1111，以將上推動件111和下推動件112固定為一體。上推動件11