蜂窩型雙金屬復合錘頭鑄造工藝的制作方法
【專利說明】 蜂窩型雙金屬復合錘頭鑄造工藝
[0001]
技術領域
[0002]本發明屬于合金鑄鐵鑄造技術領域，具體涉及一種蜂窩型雙金屬復合錘頭鑄造工藝。
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【背景技術】
[0004]反擊式破碎機是水泥、陶瓷、礦山、電力等行業廣泛使用的破碎機械.錘頭是反擊式破碎機中破碎物料的主要部件，該部件在使用中錘柄不斷承受交變的彎矩應力和降擊力，而錘頭部位則主要承受較強的沖擊力和摩擦力。因為高錳鋼具有良好的加工硬化特性和較高的韌性，所以在反擊式破碎機上所使用的錘頭大多為高錳鋼材質，采用普通鑄造方式生產。但是，普通高錳鋼錘頭一般只能連續使用3?5天(約40 h)左右，其主要的破壞形式是錘頭磨損。本文介紹一種應用于反擊式破碎祝的蜂窩型雙金屬復合錘頭及其鑲鑄工藝，大幅度提高了錘頭使用壽命，從而降低了錘頭綜合使用成本。
[0005]
【發明內容】
[0006]為了克服現有技術領域存在的上述問題，本發明的目的在于，提供一種蜂窩型雙金屬復合錘頭鑄造工藝。
[0007]錘頭結構及鑲嵌方式如下，錘頭端部彌散狀鑲嵌入高鉻鑄鐵耐磨棒。高鉻鑄鐵的耐磨棒為上粗下細桿狀。為避免可能形成的應力集中，耐磨棒頭部設計成半球狀。鑲入錘頭端部的耐磨棒總重約為錘頭端部總重量10%。類自硬砂，如采用普通型砂，必須專門制作固定耐磨棒的砂芯。
[0008]步驟1:在中頻感應電爐中熔煉化學成分:1.8%—2.2% C,10.5%?15.0%Cr.0.5% Si, 1.5%?2.0% Mo, 1.0% Cu, <0.005% S，P 等的高鉻鑄鐵合金，將經過成分化驗的合金液澆注成耐磨棒，并進行退火處理，得到馬氏體基體和均勻分布的M，C，型碳化物組織的耐磨棒。
[0009]步驟2:將耐磨棒毛坯打磨成上粗下細的桿狀。
[0010]步驟3:鑄造工藝造型。
[0011]步驟4:澆注成型。
[0012]步驟5:對鑄件進行水韌處理。
[0013]本發明提供的蜂窩型雙金屬復合錘頭鑄造工藝，其有益效果在于:從受力形式來看，錘柄部位由于不斷的承受交變的彎曲應力，因而需要較強的沖擊韌度，合金鋼具有較強的韌性；錘頭頭部主要承受摩擦力和沖擊力。鉻系耐磨鑄鐵在韌性較強的基體中鑲嵌硬質的M ￡，型碳化物，具有較強的耐沖擊性和優良的耐磨性，經有關試驗檢測，其耐磨性大約為高錳鋼的3倍以上。因此，采用高錳鋼做錘體、鉻系耐磨鑄鐵做錘頭耐磨體。必然大幅度提高錘頭的使用壽命，從而延長設備使用壽命，提高破碎機生產效率。采用彌散分布在錘頭端部的鉻系耐磨鑄鐵(耐磨棒)，大幅度提高了錘頭的耐磨性能，錘柄采用傳統Mnl3，韌性好，耐沖擊，從而大幅度降低了綜合使用成本。
[0014]
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例，對本發明提供蜂窩型雙金屬復合錘頭鑄造工藝，進行詳細的說明。
[0016]實施例一
錘頭端部彌散狀鑲嵌入高鉻鑄鐵耐磨棒。高鉻鑄鐵的耐磨棒為上粗下細桿狀。為避免可能形成的應力集中，耐磨棒頭部設計成半球狀。鑲入錘頭端部的耐磨棒總重約為錘頭端部總重量10%。類自硬砂，如采用普通型砂，必須專門制作固定耐磨棒的砂芯。
[0017]步驟1:在中頻感應電爐中熔煉化學成分:1.8%—2.2% C,10.5%?15.0%Cr.0.5% Si, 1.5%?2.0% Mo, 1.0% Cu, <0.005% S，P 等的高鉻鑄鐵合金，將經過成分化驗的合金液澆注成耐磨棒，并進行退火處理，得到馬氏體基體和均勻分布的M，C，型碳化物組織的耐磨棒。
[0018]步驟2:將耐磨棒毛坯打磨成上粗下細的桿狀。
[0019]步驟3:鑄造工藝造型。
[0020]步驟4:澆注成型。
[0021 ] 步驟5:對鑄件進行水韌處理。
[0022]補充高鉻鑄鐵耐磨體的成分設計:耐磨體選擇C、Cr、Mo等為主要的合金化元素，本研究設計的化學成分叫為:1.8%?2.2% C, 0.2% "0.5% Si，10.5%?15.0%Cr, 1.5%?2.0% Mo, 0.8%?1.0% Cu 0.04% P 0.04% S0
[0023]錘體為了獲得較高的韌性以滿足沖擊力較大的使用條件，錘體仍選用高錳鋼Mnl3，其中元素含量:0.9%?1.5 % C, 12.0% ?14.0% Mn, 0.3%?0.8% Si,0.05% S，P等，鑄造毛坯必須經過處理得到所需組織形態。
【主權項】
1.一種蜂窩型雙金屬復合錘頭鑄造工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:在中頻感應電爐中熔煉化學成分:1.8%— 2.2% C,10.5%?15.0% Cr.0.5% Si, 1.5%?2.0% Mo, 1.0% Cu, <0.005% S，P等的高鉻鑄鐵合金，將經過成分化驗的合金液澆注成耐磨棒，并進行退火處理，得到馬氏體基體和均勻分布的M，C，型碳化物組織的耐磨棒； 步驟2:將耐磨棒毛坯打磨成上粗下細的桿狀； 步驟3:鑄造工藝造型； 步驟4:澆注成型； 步驟5:對鑄件進行水韌處理。
【專利摘要】本發明公開了一種蜂窩型雙金屬復合錘頭鑄造工藝，步驟1：在中頻感應電爐中熔煉化學成分：1.8％一2.2％C，10.5％～15.0％Cr,0.5％Si，1.5％～2.0％Mo，1.0％Cu，<0.005％S，P等的高鉻鑄鐵合金，將經過成分化驗的合金液澆注成耐磨棒，并進行退火處理，得到馬氏體基體和均勻分布的M，C，型碳化物組織的耐磨棒；步驟2：將耐磨棒毛坯打磨成上粗下細的桿狀；步驟3：鑄造工藝造型；步驟4：澆注成型；步驟5：對鑄件進行水韌處理；優點是：采用彌散分布在錘頭端部的鉻系耐磨鑄鐵(耐磨棒)，大幅度提高了錘頭的耐磨性能，錘柄采用傳統Mnl3，韌性好耐沖擊；從而大幅度降低了綜合使用成本。
【IPC分類】B02C13-28, C22C37-10
【公開號】CN104561749
【申請號】CN201310507927
【發明人】常云青
【申請人】青島和德隆機械有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月25日