高釩高速鋼復合錘頭鑄造工藝的制作方法
【專利說明】
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技術領域
[0002]本發明屬于合金鑄鐵鑄造技術領域，具體涉及一種高釩高速鋼復合錘頭鑄造工藝。
[0003]
【背景技術】
[0004]錘式破碎機在礦山、冶金、水泥及建材等行業應用廣泛，而錘頭作為破碎機上的關鍵零部件，是易損件之一，其消耗量很大。長期以來，為了改善錘頭的耐磨性能，延長錘頭的使用壽命，減少設備的停機次數和檢修時間，人們從改變錘頭的材質方面做了深入的研究，材料也從高錳鋼發展到高鉻鑄鐵，耐磨性有了很大的提高。國內有研究機構開發出了新一代高釩高耐磨合金錘頭，耐磨性是高鉻鑄鐵的3倍以上。目前復合錘頭的生產工藝主要是鑲鑄、雙液雙金屬復合和固-液雙金屬復合。
[0005]

【發明內容】

[0006]為了克服現有技術領域存在的上述問題，本發明的目的在于，提供一種生產高釩高速鋼復合錘頭鑄造工藝。
[0007]采用固液雙金屬復合鑄造工藝，澆注前把錘柄固定在鑄造型腔要求的部位，當澆注完畢，液態金屬在充滿型腔的同時，也緊密包覆在固態錘柄的周圍。包覆層在隨后的液態降溫、凝固和固態冷卻過程中，釋放出大量的熱。這些熱量，一部分被鑄型吸收并通過鑄型散失，另一部分則被錘柄吸收并使之溫度升高，利用金屬液的熱量，在鑄件凝固時，使耐磨材料和基體結合在一起。為了使錘柄能接近固相線溫度，有利于結合，在澆注前要先把錘柄預熱到一定的溫度。
[0008]錘柄的復合部位采用3種不同的處理方法:
①用一定濃度的鹽酸清冼一段時間。
[0009]②用機械方法除去表面的氧化皮。
[0010]③表面不處理。將3組錘柄同時預熱到300°C左右，放入鑄型中相應的位置。
[0011]本發明提供的生產高釩高速鋼復合錘頭鑄造工藝，其有益效果在于:
(1)采用酸洗工藝對錘柄進行預處理，可以獲得復合良好的耐磨錘頭，硬度也滿足要求
(2)高釩高速鋼復合錘頭具有良好的耐磨性，是高鉻鑄鐵錘頭的3倍以上。
[0012]
【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例，對本發明提供高釩高速鋼復合錘頭鑄造工藝，進行詳細的說明。
[0014]實施例一
采用固液雙金屬復合鑄造工藝，澆注前把錘柄固定在鑄造型腔要求的部位，當澆注完畢，液態金屬在充滿型腔的同時，也緊密包覆在固態錘柄的周圍。包覆層在隨后的液態降溫、凝固和固態冷卻過程中，釋放出大量的熱。這些熱量，一部分被鑄型吸收并通過鑄型散失，另一部分則被錘柄吸收并使之溫度升高，利用金屬液的熱量，在鑄件凝固時，使耐磨材料和基體結合在一起。為了使錘柄能接近固相線溫度，有利于結合，在澆注前要先把錘柄預熱到一定的溫度。
[0015]錘柄的復合部位采用3種不同的處理方法:
①用一定濃度的鹽酸清洗一段時間；
②用機械方法除去表面的氧化皮；
③表面不處理。將3組錘柄同時預熱到300°C左右，放入鑄型中相應的位置。
[0016]熱處理工藝
高釩高速鋼的熱處理工藝與其化學成分密切相關，v、c含量不同，熱處理工藝也不盡相同，可根據錘頭的大小、使用工況來確定。
[0017]一般情況下，錘柄表面會有鐵銹，在復合的過程中，鐵銹正好處于擴散層的位置，在復合層金屬和錘柄之間形成了一層隔層，阻止了兩種金屬之間的擴散，不利于結合。通過打磨清理后，就可以把鐵銹清理掉，但是由于錘柄表面凸凹不平，在機械清理的過程中，會有部分區域清理不掉，因此，會有少部分結合較差。經過酸洗以后，錘柄上的鐵銹會被完全清理掉，提高了界面的潔度，有利于兩種材料的結合。
【主權項】
1.一種高釩高速鋼復合錘頭鑄造工藝，其特征在于:采用固液雙金屬復合鑄造工藝，澆注前把錘柄固定在鑄造型腔要求的部位，當澆注完畢，液態金屬在充滿型腔的同時，也緊密包覆在固態錘柄的周圍，在澆注前要先把錘柄預熱到一定的溫度；錘柄的復合部位的處理方法:表面不處理，將3組錘柄同時預熱到300°C左右，放入鑄型中相應的位置。
【專利摘要】本發明公開了一種高釩高速鋼復合錘頭鑄造工藝，將采用固液雙金屬復合鑄造工藝，澆注前把錘柄固定在鑄造型腔要求的部位，當澆注完畢，液態金屬在充滿型腔的同時，也緊密包覆在固態錘柄的周圍；在鑄件凝固時，使耐磨材料和基體結合在一起；為了使錘柄能接近固相線溫度，在澆注前要先把錘柄預熱到一定的溫度。錘柄的復合部位采用3種不同的處理方法：①用一定濃度的鹽酸清洗一段時間；②用機械方法除去表面的氧化皮；③表面不處理；其有益效果在于：(1)采用酸洗工藝對錘柄進行預處理，可以獲得復合良好的耐磨錘頭，硬度也滿足要求(2)高釩高速鋼復合錘頭具有良好的耐磨性，是高鉻鑄鐵錘頭的3倍以上。
【IPC分類】B22D19-16
【公開號】CN104550853
【申請號】CN201310507914
【發明人】常云青
【申請人】青島和德隆機械有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月25日