專利名稱：復合錘頭及其制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于破碎、粉磨等技術領域廣泛使用的錘頭的制備領域，具體涉及一種復合錘 頭及其制造工藝。
背景技術：
隨著礦山、水泥、建材、冶金、城市建設等行業的發展，大量的物料需要破碎。錘式破碎 機是常用破碎設備。其中錘頭是它的主要易損件，每年消耗的用于破碎的錘頭數量不計其 數。在粗碎區，錘頭工作過程中受到高應力的沖擊磨損和沖擊疲勞磨損；在細碎區，錘 頭工作過程中受較小物料顯微切削。錘頭的失效形式主要有磨損和斷裂兩種形式，因此錘 頭的性能指標主要有兩個耐磨性和韌性。目前，制作錘頭的材質多為高錳鋼，高錳鋼具有良好的加工硬化性能，在高負荷、 高沖擊應力下，具有加工硬化性能，從而表現出良好的耐磨性，但在較小沖擊力作用下，不 能充分加工硬化，所以使用性能差。為了提高錘頭的耐磨性，目前使用的新型材質有低合 金鋼、新型高錳鋼、高碳鉻鎳鉬合金鋼、新型抗磨鑄鐵材料等。但是單一的材質不能同時滿 足錘頭對耐磨性與韌性的要求，應用受到限制。因此采用復合技術，將硬質材料與韌性較好 的材料復合在一起制成復合錘頭，成為主要的研究方向，這種錘頭能充分發揮不同材料的 作用，達到材料性能的優勢互補。目前常用的復合錘頭的制備方法有鑲鑄法、雙液雙金屬復合法。雙液澆注方法較 為復雜，澆注過程中必須使用高溫保護劑，結合部位容易產生氣孔、夾渣，影響錘頭的性能， 復合質量不穩定。鑲鑄法制造復合錘頭的工藝簡單，是理想的制造復合錘頭的方法。申請 號為200910024057的“一種骨架增強體復合錘頭的制備方法”的發明專利，公開了一種骨 架增強體復合錘頭，此復合錘頭是由含有硬質相的骨架增強體與錘體金屬復合而成。該發 明雖然很好的發揮了骨架增強體中硬質相的高耐磨性，但是，存在的不足是
(1)骨架增強體是由內裝硬質材料的管絲真空冶煉燒結而成，其中的硬質材料由鐵合 金粉、金屬粉、石墨粉、硬質合金顆粒、陶瓷顆粒構成。硬質材料成本高；硬質材料的填充，管 絲的剪切、彎制、編織和疊加等均耗費人力和工時，工藝繁多復雜，生產效率低，不宜進行批 量生產。(2)錘體金屬采用高錳鋼，高錳鋼加工硬化后具有高的耐磨性適用于高強力擠壓 或沖擊的工況，若沖擊較低不能對高錳鋼進行加工硬化，則會加速高錳鋼的磨損。

發明內容
綜上所述，為了克服現有技術問題的不足，本發明提供了一種復合錘頭及其制造工藝， 它是在錘體內設置骨架，骨架采用過共晶高鉻鑄鐵一體化鑄造，然后再將骨架與錘體復合 鑄造，錘體采用低碳多元低合金鋼，錘體具有較高的強度和良好的沖擊韌性，耐磨骨架具有 優異的耐磨性，本發明充分發揮了兩種材料的優點，顯著提高了破碎機錘頭的使用壽命，降 低設備的維修率；且工藝簡單，生產效率高，經濟效益可觀。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是這樣實現的一種復合錘頭，其中它包括骨架和錘體，骨架設置在錘體內，并且靠近錘體的前端，所 述的骨架為高鉻鑄鐵骨架，它包括框架，框架成圓弧形，框架上設置有錐棒，錐棒在框架的 圓弧形底面上等間距分布，所述的錘體為低碳多元低合金鋼錘體。本發明的技術方案還可以是這樣實現的所述的錐棒的直徑大的一端連接在框架 上，其直徑小的一端朝向錘體前端。本發明的技術方案還可以是這樣實現的所述的框架上設置廣4排錐棒。本發明的技術方案還可以是這樣實現的所述的框架截面為梯形，上底邊長度小 于下底邊長度，上底邊連接錐棒。本發明的技術方案還可以是這樣實現的所述的低碳多元低合金鋼錘體的各化 學成分的重量百分比為碳0. 15 0. 3% ；硅1. Γ1. 4% ；鉻1. (Tl. 4% ；錳0. 5 0. 8% ；鉬 0. 5 0. 8% ；鎳0. Γ0. 3% ；鈦0. 05 0. 08% ；硼0. 004 0. 008% ；稀土 0. 04% ；磷0 0. 06% ； 硫:0 0· 06% ；余量為鐵。本發明的技術方案還可以是這樣實現的所述的高鉻鑄鐵骨架的為過共晶高 鉻鑄鐵，其各化學成分的重量百分比為碳2. 59Γ3. 0% ；鉻1纊22% ；錳0. 5^1. 0% ；硅 0. 5 1. 0% ；鉬0. 5 1. 0% ；銅0. 8% 1. 2% ；鈦0 0. 1% ；磷0 0. 06% ；硫0 0. 06% ；余量為鐵。復合錘頭的制造工藝，它包括以下步驟 第一步，骨架的制備；
a、配料
根據高鉻鑄鐵骨架的化學成分，確定原料的重量百分比為廢鋼 20 25% ；生鐵35 40% ；鉻鐵30 40% ；錳鐵0. 6 1. 5% ；鉬鐵0. 6 2. 0% ；鈦鐵0. 3 0. 8% ； 銅0. 8 1. 2% ；鋁0 0. 1% ；
b、造型
高鉻鑄鐵骨架采用消失模鑄造，先用聚苯乙烯塑料制成骨架的模型，在模 型外表面涂刷水基涂料，將骨架的塑料模型放置于砂型中； C、熔煉
采用中頻感應爐熔煉，各種爐料均要無油、無銹，且不含雜質，其中硅鐵、 鉻鐵、錳鐵、鉬鐵、鈦鐵在加入前要烘干，加料順序為生鐵、廢鋼一硅鐵、鉬鐵一鉻鐵、錳鐵 —鋁(脫氧)一鈦鐵，各種爐料熔清后過熱到1550°C ； d、澆注
將金屬液在負壓狀態下，平穩、連續、迅速的澆注進砂型中，澆注溫度 145(Tl480°C，每包金屬液澆注時間控制在4 6min ； 第二步，復合錘頭的制造
a、配料
根據低碳多元低合金鋼錘體的各化學成分，確定原料的重量百分比 為廢鋼88 95%，生鐵:0 4% ；鉻鐵1. 7 2. 6% ；錳鐵0. 7 1. 2% ；硅鐵1. 00 2· 00% ；鉬 鐵0. 8 1. 5% ；鎳板0. 10 0· 30% ；鈦鐵0. 20 0· 50% ；硼鐵0. 04 0. 08% ；稀土 硅鐵: 0. 10 0· 15% ；鋁:0 0· 1% ；硅鈣鋇脫氧劑:0 0· 1% ；
b、造型采用水玻璃砂造型，鑄造工藝方案為一型兩模，將第一步中鑄造好的骨架 放置在砂型內，在錘頭的熱節部位設置發熱冒口 ； C、熔煉
采用中頻感應爐熔煉，各種爐料均要無油、無銹，且不含雜質，其中硅鐵、 鉻鐵、錳鐵、鉬鐵、鈦鐵在加入前要烘干，加料順序為生鐵、廢鋼一鉬鐵一硅鐵、錳鐵、鉻鐵 —插鋁脫氧，鋼水出爐1/3 —加入硅鈣鋇脫氧劑一加入鈦鐵進行預處理，鋼水出爐2/3 —最 終加入硼鐵，各種爐料熔清后過熱到1650°C后保溫； d、澆注
將155(T158(TC的金屬液，平穩、連續、迅速的澆注進砂型中，每包鐵液澆 注時間控制在4 6min，澆注管道上設鋼液凈化過濾片凈化； 第三步，復合錘頭的熱處理
a、奧氏體化；
將澆注好的復合錘頭放入電阻爐進行加熱，對復合錘頭進行奧氏體化，奧 氏體化溫度為900 930°C，保溫時間為3 5h ；
b、淬火；
復合錘頭保溫3 5h之后，快速淬入淬火介質中，冷卻10 15min后，置 于空氣中空冷到室溫； C、回火
將冷卻至室溫的復合錘頭再次放入電阻爐進行加熱，對復合錘頭進行回 火，回火溫度為230 260°C，保溫時間為4 6h ； 第四步，檢驗
將回火之后的復合錘頭至于空氣中，空冷至室溫，然后從復合錘頭上采取試 樣并檢測其力學性能。本發明的技術方案還可以是這樣實現的在第二步復合錘頭的制造的第a步，配 料中，廢鋼的重量百分比為95%時，則不需要生鐵。本發明的有益效果為
1、本發明是在錘體內設置骨架，骨架采用過共晶高鉻鑄鐵一體化鑄造，然后再將骨架 與錘體復合鑄造，錘體采用低碳多元低合金鋼，錘體具有較高的強度和良好的沖擊韌性，耐 磨骨架具有優異的耐磨性，本發明充分發揮了兩種材料的優點，顯著提高了破碎機錘頭的 使用壽命，降低設備的維修率；且工藝簡單，生產效率高，經濟效益可觀。2、本發明制造出來的復合錘頭，錘體的材質采用低碳多元低合金鋼，通過低碳、多 元合金化、微量合金化和多次熱處理等措施實現了錘體的強韌性，保證錘體部分不宜發生 變形和斷裂。3、本發明制造出來的復合錘頭，工作部分由高鉻鑄鐵骨架與低碳多元低合金鋼錘 體復合而成。高鉻鑄鐵自身的耐磨性極好，與硬質合金相比成本又低，從而使錘頭的工作部 位具有高耐磨性和低成本的優勢。4、本發明的高鉻鑄鐵骨架包括框架和錐棒，框架和錐棒一體化鑄造，錐棒在框架 上排列有序，分布均勻，契合錘頭的工作部分，對錘體的割裂作用較小。錘體金屬緊密包裹 在骨架周圍，結合牢固，不易脫落。骨架為一體澆注成形，預置于錘頭型腔腔內時，定位準確，預置方便。5、本發明的骨架采用消失模鑄造成形，形狀正確、尺寸精度高，生產效率高，成本 低，并可以隨時根據錘頭的大小或要求設計不同的消失模模型來改變骨架的結構。6、本發明的高鉻鑄鐵骨架充當內冷鐵工藝，由于骨架處于型腔中補縮冒口的近 側，因此可以激冷熱節，配合冒口補縮有效地控制鑄件的凝固順序，調整鑄件各部的冷卻速 度，促成定向順序凝固或同時凝固，使得錘頭工作部分晶粒均勻細小、組織細密、性能良好。7、本發明的鑄造工藝可采用緩流半封閉式澆注系統，在澆注系統上設置鋼液過濾 片，可以提高鋼的純凈度，本發明可在錘頭熱節部位處設置發熱冒口，縮小了冒口的尺寸， 提高鑄件工藝出品率。


圖1為本發明的結構示意圖； 圖2為本發明的骨架的一種結構示意圖； 圖3為本發明圖2的A-A剖視示意圖； 圖4為本發明的骨架的又一種結構示意圖； 圖5為本發明圖4的B-B剖視示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明作進一步的詳細說明。實施例一
如圖1、圖2、圖3所示，一種復合錘頭，它包括錘體1和骨架2，骨架2設置在錘體1內， 并且靠近錘體1的前端，所述的骨架2為高鉻鑄鐵骨架，它包括框架3，框架3成圓弧形，框 架3的上設置有錐棒4，錐棒4在框架3的圓弧形底面上等間距分布，錐棒4的直徑大的一 端連接在框架3上，其直徑小的一端朝向錘體1前端；框架截面為梯形，上底邊長度小于下 底邊長度，上底邊上連接錐棒4，所述的錘體1為低碳多元低合金鋼錘體。高鉻鑄鐵骨架的為過共晶高鉻鑄鐵，其各化學成分的重量百分比為碳 2. 5% 3. 0% ；鉻18 22% ；錳0. 5 1. 0% ；硅0. 5 1. 0% ；鉬0. 5 1. 0% ；銅0. 8% 1. 2% ；鈦 0 0. 1% ；磷:0 0· 06% ；硫:0 0· 06% ；余量為鐵。低碳多元低合金鋼錘體的各化學成分的重量百分比為碳0. 15、. 3%;硅 1. Γι. 4% ；鉻1· (Tl. 4% ；錳0. 5 0. 8% ；鉬0· 5 0. 8% ；鎳0. Γθ. 3% ；鈦0. 05 0. 08% ；硼 0. 004 0. 008% ；稀土 0. 04% ；磷0 0. 06% ；硫0 0. 06% ；余量為鐵。根據錘頭的形狀、尺寸、質量和工況條件，設計框架3的排數和每排上的錐棒4的 數目，使得復合部位既能滿足對耐磨性能的要求，又不割裂基體，一般骨架2質量比例在 3 6%范圍內比較合適。本實施例中生產一種質量為200 kg的復合錘頭，其中骨架2的質量為復合錘頭質 量的5%，即骨架2質量為10kg，根據錘頭形狀和尺寸，設計骨架2的框架3為三排，每排上 有十七根錐棒4。其制造工藝如下 第一步，骨架2的制備；
a、配料
7根據高鉻鑄鐵骨架的化學成分，確定原料的重量百分比為廢鋼20%;生 鐵-AO0Z0 ；鉻鐵35% ；錳鐵1% ；鉬鐵2. 0% ；鈦鐵0. 8% ；銅1. 1% ；鋁0. 1% ； b、造型
高鉻鑄鐵骨架采用消失模鑄造，先用聚苯乙烯塑料制成骨架2的模型，在 模型外表面涂刷水基涂料，將骨架2的塑料模型放置于砂型中； C、熔煉
采用中頻感應爐熔煉，各種爐料均要無油、無銹，且不含雜質，其中硅鐵、 鉻鐵、錳鐵、鉬鐵、鈦鐵在加入前要烘干，加料順序為生鐵、廢鋼一硅鐵、鉬鐵一鉻鐵、錳鐵 —鋁(脫氧)一鈦鐵，各種爐料熔清后過熱到1550°C ； d、澆注
將金屬液在負壓狀態下，平穩、連續、迅速的澆注進砂型中，澆注溫度 1450°C，每包金屬液澆注時間控制在5min ； 第二步，復合錘頭的制造
a、配料
根據低碳多元低合金鋼錘體的各化學成分，確定原料的重量百分比為廢 鋼:90%，生鐵3% ；鉻鐵2. 5% ；錳鐵1% ；硅鐵1. 5% ；鉬鐵1% ；鎳板0. 2% ；鈦鐵0. 4% ； 硼鐵0. 05% ；稀土硅鐵0. 15% ；鋁0. 1% ；硅鈣鋇脫氧劑0. 1% ；
b、造型
采用水玻璃砂造型，鑄造工藝方案為一型兩模，將第一步中鑄造好的骨架 2放置在砂型內，在錘頭的熱節部位設置發熱冒口 ； C、熔煉
采用中頻感應爐熔煉，各種爐料均要無油、無銹，且不含雜質，其中硅鐵、 鉻鐵、錳鐵、鉬鐵、鈦鐵在加入前要烘干，加料順序為生鐵、廢鋼一鉬鐵一硅鐵、錳鐵、鉻鐵 —插鋁脫氧，鋼水出爐1/3 —加入硅鈣鋇脫氧劑一加入鈦鐵進行預處理，鋼水出爐2/3 —最 終加入硼鐵，各種爐料熔清后過熱到1650°C后保溫； d、澆注
將1550°C的金屬液，平穩、連續、迅速的澆注進砂型中，每包鐵液澆注時間 控制在5min，澆注管道上設鋼液凈化過濾片凈化； 第三步，復合錘頭的熱處理
a、奧氏體化；
將澆注好的復合錘頭放入電阻爐進行加熱，對復合錘頭進行奧氏體化，奧 氏體化溫度為910°C，保溫時間為5h ；
b、淬火；
復合錘頭保溫5h之后，快速淬入淬火介質中，冷卻15min后，置于空氣中
空冷到室溫；
C、回火
將冷卻至室溫的復合錘頭再次放入電阻爐進行加熱，對復合錘頭進行回 火，回火溫度為250°C，保溫時間為5h ； 第四步，檢驗將回火之后的復合錘頭至于空氣中，空冷至室溫，然后用線切割從復合錘頭 上切取試樣并檢測性能多元低合金鋼錘體的沖擊韌度約為20J/cm2，組織為板條狀回火馬 氏體+少量貝氏體。錘頭前端的平均硬度約為40HRC，沖擊韌度約為11 J/cm2，骨架2組織 為碳化物+回火馬氏體+少量殘余奧氏體。實施例二
如圖4、圖5所示，生產一種質量為300 kg的復合錘頭，其中骨架2的質量為復合錘頭 質量的6%，即骨架2質量為18kg，根據錘頭形狀和尺寸，設計骨架2的框架3為四排，每排 上有十九根錐棒4。其制造工藝如下 第一步，骨架2的制備；
a、配料
根據高鉻鑄鐵骨架的化學成分，確定原料的重量百分比為廢鋼25% ； 生鐵35% ；鉻鐵35% ；錳鐵1. 6% ；鉬鐵1. 5% ；鈦鐵0. 8% ；銅1% ；鋁0. 1% ；
b、造型
高鉻鑄鐵骨架采用消失模鑄造，先用聚苯乙烯塑料制成骨架2的模型，在 模型外表面涂刷水基涂料，將骨架2的塑料模型放置于砂型中； C、熔煉
采用中頻感應爐熔煉，各種爐料均要無油、無銹，且不含雜質，其中硅鐵、 鉻鐵、錳鐵、鉬鐵、鈦鐵在加入前要烘干，加料順序為生鐵、廢鋼一硅鐵、鉬鐵一鉻鐵、錳鐵 —鋁(脫氧)一鈦鐵，各種爐料熔清后過熱到1550°C ； d、澆注
將金屬液在負壓狀態下，平穩、連續、迅速的澆注進砂型中，澆注溫度 1480°C，每包金屬液澆注時間控制在6min ； 第二步，復合錘頭的制造
a、配料
根據低碳多元低合金鋼錘體的各化學成分，確定原料的重量百分比為 廢鋼95%，鉻鐵1. 7% ；錳鐵0. 8% ；硅鐵1% ；鉬鐵0. 8% ；鎳板0. 1% ；鈦鐵0. 2% ；硼鐵 0. 05% ；稀土硅鐵0. 15% ；鋁0. 1% ；硅鈣鋇脫氧劑0. 1% ；
b、造型
采用水玻璃砂造型，鑄造工藝方案為一型兩模，將第一步中鑄造好的骨架 2放置在砂型內，在錘頭的熱節部位設置發熱冒口 ； C、熔煉
采用中頻感應爐熔煉，各種爐料均要無油、無銹，且不含雜質，其中硅鐵、 鉻鐵、錳鐵、鉬鐵、鈦鐵在加入前要烘干，加料順序為生鐵、廢鋼一鉬鐵一硅鐵、錳鐵、鉻鐵 —插鋁脫氧，鋼水出爐1/3 —加入硅鈣鋇脫氧劑一加入鈦鐵進行預處理，鋼水出爐2/3 —最 終加入硼鐵，各種爐料熔清后過熱到1650°C后保溫； d、澆注
將1580°C的金屬液，平穩、連續、迅速的澆注進砂型中，每包鐵液澆注時間 控制在6min，澆注管道上設鋼液凈化過濾片凈化；第三步，復合錘頭的熱處理
a、奧氏體化；
將澆注好的復合錘頭放入電阻爐進行加熱，對復合錘頭進行奧氏體化，奧 氏體化溫度為910°C，保溫時間為5h ；
b、淬火；
復合錘頭保溫5h之后，快速淬入淬火介質中，冷卻15min后，置于空氣中
空冷到室溫；
C、回火
將冷卻至室溫的復合錘頭再次放入電阻爐進行加熱，對復合錘頭進行回 火，回火溫度為250°C，保溫時間為5h ； 第四步，檢驗
將回火之后的復合錘頭至于空氣中，空冷至室溫，然后用線切割從復合錘頭 上切取試樣并檢測性能多元低合金鋼錘體的沖擊韌度約為22J/cm2，組織為板條狀回火馬 氏體+少量貝氏體。錘頭前端的平均硬度約為5HRC，沖擊韌度約為14J/cm2，骨架2組織為 碳化物+回火馬氏體+少量殘余奧氏體。 需要說明的是，上述實施例是對本發明技術方案的說明而非限制，所屬技術領域 普通技術人員的等同替換或者根據現有技術而做的其它修改，只要沒超出本發明技術方案 的思路和范圍，均應包含在本發明所要求的權利范圍之內。
權利要求
一種復合錘頭，其特征在于它包括骨架(2)和錘體(1)，骨架(2)設置在錘體(1)內，并且靠近錘體(1)的前端，所述的骨架(2)為高鉻鑄鐵骨架，它包括框架(3)，框架(3)成圓弧形，框架(3)上設置有錐棒(4)，錐棒(4)在框架(3)的圓弧形底面上等間距分布，所述的錘體(1)為低碳多元低合金鋼錘體。
2.根據權利要求1所述的復合錘頭，其特征在于所述的錐棒(4)的直徑大的一端連接 在框架(3)上，其直徑小的一端朝向錘體(1)的前端。
3.根據權利要求1所述的復合錘頭，其特征在于所述的框架(3)上設置廣4排錐棒(4)。
4.根據權利要求1所述的復合錘頭，其特征在于所述的框架(3)截面為梯形，上底邊 長度小于下底邊長度，上底邊長度連接錐棒(4)。
5.根據權利要求1所述的復合錘頭，其特征在于所述的低碳多元低合金鋼錘體的各 化學成分的重量百分比為碳0. 15 0. 3% ；硅1. Γ1. 4% ；鉻1. (Tl. 4% ；錳0. 5 0. 8% ；鉬 0. 5 0. 8% ；鎳0. Γο. 3% ；鈦0. 05 0. 08% ；硼0. 004 0. 008% ；稀土 0. 04% ；磷:0 0· 06% ； 硫:0 0· 06% ；余量為鐵。
6.根據權利要求1所述的復合錘頭，其特征在于所述的高鉻鑄鐵骨架為過共晶高 鉻鑄鐵，其各化學成分的重量百分比為碳2. 59Γ3. 0% ；鉻1纊22% ；錳0. 5^1. 0% ；硅 0. 5 1. 0% ；鉬0. 5 1. 0% ；銅0. 8% 1. 2% ；鈦0 0. 1% ；磷0 0. 06% ；硫0 0. 06% ；余量為 鐵。
7.根據權利要求1所述的復合錘頭的制造工藝，其特征在于它包括以下步驟第一步，骨架(2)的制備；a、配料根據高鉻鑄鐵骨架的化學成分，確定原料的重量百分比為廢鋼 20 25% ；生鐵35 40% ；鉻鐵30 40% ；錳鐵0. 6 1. 5% ；鉬鐵0. 6 2. 0% ；鈦鐵0. 3 0. 8% ； 銅0. 8 1. 2% ；鋁0 0. 1% ；b、造型高鉻鑄鐵骨架采用消失模鑄造，先用聚苯乙烯塑料制成骨架(2 )的模型， 在模型外表面涂刷水基涂料，將骨架(2)的塑料模型放置于砂型中； C、熔煉采用中頻感應爐熔煉，各種爐料均要無油、無銹，且不含雜質，其中硅鐵、 鉻鐵、錳鐵、鉬鐵、鈦鐵在加入前要烘干，加料順序為生鐵、廢鋼一硅鐵、鉬鐵一鉻鐵、錳鐵 —鋁(脫氧)一鈦鐵，各種爐料熔清后過熱到1550°C ； d、澆注將金屬液在負壓狀態下，平穩、連續、迅速的澆注進砂型中，澆注溫度 145(Tl480°C，每包金屬液澆注時間控制在4 6min ；第二步，復合錘頭的制造 a、配料根據低碳多元低合金鋼錘體的各化學成分，確定原料的重量百分比 為廢鋼88 95%，生鐵:0 4% ；鉻鐵1. 7 2. 6% ；錳鐵0. 7 1. 2% ；硅鐵1. 00 2· 00% ；鉬 鐵0. 8 1. 5% ；鎳板0. 10 0· 30% ；鈦鐵0. 20 0· 50% ；硼鐵0. 04 0. 08% ；稀土 硅鐵:'0. 10 0· 15% ；鋁:0 0· 1% ；硅鈣鋇脫氧劑(To. 1% ； b、造型采用水玻璃砂造型，鑄造工藝方案為一型兩模，將第一步中鑄造好的骨架 (2)放置在砂型內，在錘頭的熱節部位設置發熱冒口 ； C、熔煉采用中頻感應爐熔煉，各種爐料均要無油、無銹，且不含雜質，其中硅鐵、 鉻鐵、錳鐵、鉬鐵、鈦鐵在加入前要烘干，加料順序為生鐵、廢鋼一鉬鐵一硅鐵、錳鐵、鉻鐵 —插鋁脫氧，鋼水出爐1/3 —加入硅鈣鋇脫氧劑一加入鈦鐵進行預處理，鋼水出爐2/3 —最 終加入硼鐵，各種爐料熔清后過熱到1650°C后保溫； d、澆注將155(T158(TC的金屬液，平穩、連續、迅速的澆注進砂型中，每包鐵液澆 注時間控制在4 6min，澆注管道上設鋼液凈化過濾片凈化； 第三步，復合錘頭的熱處理a、奧氏體化；將澆注好的復合錘頭放入電阻爐進行加熱，對復合錘頭進行奧氏體化，奧 氏體化溫度為900 930°C，保溫時間為3 5h ；b、淬火；復合錘頭保溫3 5h之后，快速淬入淬火介質中，冷卻10 15min后，置 于空氣中空冷到室溫； C、回火將冷卻至室溫的復合錘頭再次放入電阻爐進行加熱，對復合錘頭進行回 火，回火溫度為230 260°C，保溫時間為4 6h ； 第四步，檢驗將回火之后的復合錘頭至于空氣中，空冷至室溫，然后從復合錘頭上采取試 樣并檢測其力學性能。
8.根據權利要求7所述的復合錘頭的制造工藝，其特征在于在第二步復合錘頭的制 造的第a步，配料中，廢鋼的重量百分比為95%時，則不需要生鐵。
全文摘要
本發明屬于破碎、粉磨等領域廣泛使用的錘頭的制備技術領域，具體涉及一種復合錘頭及其制造工藝，復合錘頭它包括骨架和錘體，骨架設置在錘體內，并且靠近錘體的前端，所述的骨架為高鉻鑄鐵骨架，它包括框架，框架成圓弧形，框架的上設置有錐棒，錐棒在框架的圓弧形底面上等間距分布，所述的錘體為低碳多元低合金鋼錘體，本發明是在錘體內設置骨架，骨架采用過共晶高鉻鑄鐵一體化鑄造，然后再將骨架與錘體復合鑄造，錘體采用低碳多元低合金鋼，錘體具有較高的強度和良好的沖擊韌性，耐磨骨架具有優異的耐磨性，本發明充分發揮了兩種材料的優點，顯著提高了破碎機錘頭的使用壽命，降低設備的維修率；且工藝簡單，生產效率高，經濟效益可觀。
文檔編號C22C38/54GK101934242SQ20101029097
公開日2011年1月5日 申請日期2010年9月26日 優先權日2010年9月26日
發明者余健, 宋煜, 汪遠, 申少輝, 薛振華, 谷新波 申請人:鄭州海特機械有限公司