一種金屬型離心鑄造復合錘頭裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種金屬型離心鑄造復合錘頭裝置，包括有移動式雙中頻爐澆注車、立式離心機、自定位圓形砂箱、底注式金屬型、中間澆槽，兩臺中頻電爐4安裝在移動臺車6上，與電源柜8連接的電纜、水管7預留足夠長度呈U型懸掛狀，移動臺車6移動用齒輪5、齒條9傳動，底注式金屬型底部開有底注式澆道12，型腔13按照錘頭尺寸設計，收縮率2~3%，模鐵比3~5，排氣孔4~6個，鋼水在金屬型激冷和離心力的共同作用下，晶粒更加細化，組織致密，氣孔、縮松，夾雜等缺陷大幅減少。并通過控制澆速使金屬液逐層凝固，實現雙金屬復合面無沖混，無冷隔復合。
【專利說明】一種金屬型離心鑄造復合錘頭裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金屬型離心鑄造復合錘頭裝置。
【背景技術】
[0002]離心鑄造是液態金屬在離心力的作用下凝固結晶，比砂型鑄造組織致密，機械性能高是業界共識。離心復合鑄造是將兩種不同性能的鋼水在離心力的作用下復合鑄造而成，如冶金軋輥。其表面用高鉻鑄鐵，心部用合金鋼。高鉻鑄鐵硬度高可以有效抵抗熾熱軋材磨損，合金鋼韌性好可以延緩高頻次交變載荷引起的疲勞裂紋的產生及發展。限于離心鑄造的特點，一般僅在用于環、盤、軸狀工件，特別是離心復合鑄造則將于冶金軋輥。
[0003]冶金礦山水泥行業使用的破碎機復合錘頭，目前均是采用砂型鑄造，其典型工藝如圖1，第一種成分鋼水通過直澆道I進入型腔3，當鋼水從溢流孔2溢出時，立即堵塞溢流孔2，再將第二種成分鋼水澆入型腔3。該工藝的缺點是:第二種成分鋼水什么時候澆注受諸多因素影響，如天氣、鋼水溫度，錘頭尺寸等。如果澆注過早，容易形成兩種材料沖混；如果澆注太晚，結合面容易出現冷隔造成結合不牢。目前主要靠操作者經驗控制，成品率低，勞動強度大，一直是行業難題。

【發明內容】

[0004]本發明提供一種金屬型離心鑄造復合錘頭裝置，可以將非盤、環、軸狀工件，如錘頭進行離心復合鑄造。
[0005]本發明采用的技術方案如下:
一種金屬型離心鑄造復合錘頭裝置，包括有移動式雙中頻爐澆注車、立式離心機、自定位圓形砂箱、底注式金屬型、中間澆槽，兩臺中頻電爐4安裝在移動臺車6上，與電源柜8連接的電纜、水管7預留足夠長度呈U型懸掛狀，移動臺車6移動用齒輪5、齒條9傳動，底注式金屬型底部開有底注式澆道12，型腔13按照錘頭尺寸設計，收縮率2?3%，模鐵比3?5，排氣孔4飛個，自定位圓形砂箱底部有定位孔14,與離心機定位銷10匹配,立式離心機有定位銷10，轉筒11為剛性結構，中間澆槽內腔19用耐火材料打結，澆嘴孔18尺寸按流量設定，澆注時，將底注式金屬型16對稱安裝在自定位圓形砂箱中并壓緊，中心澆道17用樹脂砂成型，將組裝好的自定位圓形砂箱安裝在立式離心機轉筒11內，將中間澆槽安放在離心轉筒11上方，澆嘴孔18與中心澆道17中心重合，將移動式臺車澆注機移動到離心機上方，開啟離心機，并調整轉速，傾轉電爐使鋼水通過中間澆槽澆嘴18注入中心澆道17，鋼水在離心力的作用下通過底注式澆道12進入型腔13。
[0006]本發明有益效果是:鋼水在金屬型激冷和離心力的共同作用下，晶粒更加細化，組織致密，氣孔、縮松，夾雜等缺陷大幅減少。并通過控制澆速使金屬液逐層凝固，實現雙金屬復合面無沖混，無冷隔復合。
【專利附圖】

【附圖說明】[0007]圖1是砂型復合鑄造錘頭工藝圖。
[0008]圖2是本發明移動式雙中頻爐澆注車主視圖。
[0009]圖3是本發明移動式雙中頻爐澆注車側視圖。
[0010]圖4是本發明底注式金屬型。
[0011 ] 圖5是本發明自定位圓形砂箱。
[0012]圖6是本發明金屬型組裝示意圖。
[0013]圖7是本發明中間澆槽。
[0014]圖中標號為:1直澆道；2型腔；3溢流孔4中頻爐；5齒輪；6臺車架；7電纜水管；8電控柜；9齒條；10定位銷；11轉筒；12底注式澆道；13型腔；14定位孔；15砂箱筒體；16底注式金屬型；17中心澆道；18澆嘴孔；19內腔。
【具體實施方式】
[0015]參見附圖，一種金屬型離心鑄造復合錘頭裝置，包括有移動式雙中頻爐澆注車、立式離心機、自定位圓形砂箱、底注式金屬型、中間澆槽，兩臺中頻電爐4安裝在移動臺車6上，與電源柜8連接的電纜、水管7預留足夠長度呈U型懸掛狀，移動臺車6移動用齒輪5、齒條9傳動，底注式金屬型底部開有底注式澆道12，型腔13按照錘頭尺寸設計，收縮率2?3%，模鐵比3?5,排氣孔4飛個，自定位圓形砂箱底部有定位孔14,與離心機定位銷10匹配,立式離心機有定位銷10，轉筒11為剛性結構，中間澆槽內腔19用耐火材料打結，澆嘴孔18尺寸按流量設定，澆注時，將底注式金屬型16對稱安裝在自定位圓形砂箱中并壓緊，中心澆道17用樹脂砂成型，將組裝好的自定位圓形砂箱安裝在立式離心機轉筒11內，將中間澆槽安放在離心轉筒11上方，澆嘴孔18與中心澆道17中心重合，將移動式臺車澆注機移動到離心機上方，開啟離心機，并調整轉速，傾轉電爐使鋼水通過中間澆槽澆嘴18注入中心澆道17，鋼水在離心力的作用下通過底注式澆道12進入型腔13。
[0016]一個錘頭凈重120Kg，出品率按85%計，則需鋼水120/0.85=141Kg，按每箱4個錘頭則需鋼水4X141=564Kg。2臺250Kg中頻爐可產生55(T600Kg，故采用每箱4個錘頭的工藝。底注式金屬型按照錘頭尺寸設計，收縮率為2.1%，金屬型厚度不小于80mm，模鐵比總體控制在4.8，排氣孔為4個。將四個底注式金屬型16對稱安裝在砂箱中并壓緊，中心澆道17用樹脂砂成型。將組裝好的自定位圓形砂箱安裝到離心機轉筒內，砂箱定位孔14與離心機定位銷10組合定心。中間澆槽安裝在離心機轉筒11上方，澆嘴孔18與砂箱中心澆道17中心重合。按照配方兩臺中頻爐4同時冶煉，當成分合格后，調整功率將鋼水溫度控制在設定范圍，將移動式雙中頻爐澆注車移動到離心機上方，開啟離心機并調整速度，將鋼水依次澆入中間澆槽，經澆嘴孔18限流進入中心澆道(17)在離心力的作用下，通過底注式澆道12進入型腔13。
[0017]一種金屬型離心鑄造復合錘頭裝備，其特征是:由移動式雙中頻爐澆注車，立式離心機，底注式金屬型，自定位圓形砂箱，中間澆槽組成；
移動式雙中頻爐澆注車，其特征是:兩臺中頻爐4安裝在臺車架6上，與電源柜8連接的電纜水管7呈U懸掛固定，方便左右移動臺車移動用齒輪5、齒條9傳動；
在金屬型底部設有底注式澆道12避免金屬型被沖刷造成粘模。金屬型型腔13設計參數為收縮率2?3%，模鐵比3?5，排氣孔4飛個； 圓筒形底部有定位孔14與離心機定位銷10匹配，方便定位；
轉筒底部有定位銷10，轉筒11為剛性結構，可防止熱沖擊引起的變形；
內腔19用耐火澆注料打結，澆嘴孔18尺寸按流量設定，以控制澆速；
底注式金屬型16對稱安裝在砂箱內，中心澆道17是用樹脂砂成型；
組裝好砂箱安裝在離心機轉筒上方，澆嘴孔18與中心澆道17中心重合，將移動式雙中頻爐澆注車移動到離心機上方,傾轉電爐將鋼水澆入中間澆槽,經過澆嘴孔18限流澆入中心澆道17，在離心力的作用下，鋼水經過底注式澆道12進入型腔13。
【權利要求】
1.一種金屬型離心鑄造復合錘頭裝置，包括有移動式雙中頻爐澆注車、立式離心機、自定位圓形砂箱、底注式金屬型、中間澆槽，兩臺中頻電爐(4)安裝在移動臺車(6)上，與電源柜(8)連接的電纜、水管(7)預留足夠長度呈U型懸掛狀，移動臺車(6)移動用齒輪(5)、齒條(9)傳動，底注式金屬型底部開有底注式澆道(12)，型腔(13)按照錘頭尺寸設計，收縮率2^3%,模鐵比3~5,排氣孔4飛個，自定位圓形砂箱底部有定位孔(14),與離心機定位銷(10)匹配，立式離心機有定位銷(10)，轉筒(11)為剛性結構，中間澆槽內腔(19)用耐火材料打結，澆嘴孔(18)尺寸按流量設定，澆注時，將底注式金屬型(16)對稱安裝在自定位圓形砂箱中并壓緊，中心澆道(17)用樹脂砂成型，將組裝好的自定位圓形砂箱安裝在立式離心機轉筒(11)內，將中間澆槽安放在離心轉筒(11)上方，澆嘴孔(18)與中心澆道(17)中心重合，將移動式臺車澆注機移動到離心機上方，開啟離心機，并調整轉速，傾轉電爐使鋼水通過中間澆槽澆嘴(18)注入中心澆道(17)，鋼水在離心力的作用下通過底注式澆道(12)進入型腔(13)。`
【文檔編號】B22D13/00GK103736955SQ201310706367
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月19日 優先權日:2013年12月19日
【發明者】石磊, 鐘敏 申請人:寧國市東渡鑄業有限公司