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電渣熔鑄組合焊接式雙金屬耐磨錘頭及其制造方法

文(wen)檔序號:8235989閱讀:677來源:國知局
電渣熔鑄組合焊接式雙金屬耐磨錘頭及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種破碎機耐磨錘頭,特別是電渣熔鑄組合焊接式雙金屬耐磨錘頭及其制造方法。
【背景技術】
[0002]目前,粉碎各類礦石,巖石類破碎機主要消耗的耐磨件是單面打擊錘頭,這種錘頭目前主要有鍛制錘頭、鑄造中、低碳耐磨合金鋼錘頭、高鉻鑄鐵、碳鋼復合的雙金屬錘頭。鍛制的錘頭制造成本低,但耐磨性差,使用壽命短。中碳或低碳耐磨合金鋼價位適中,耐磨性較差,使用壽命較短。高鉻鑄鐵、碳鋼復合的雙金屬錘頭,錘柄部分為中碳或低碳鑄鋼,錘頭部分為高鉻鑄鐵,是這三類產品中相對各方面指標較好的產品,但安全性差、錘柄在使用過程中過早失效、性價比低等缺點仍然使其推廣應用受限。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種使用安全、耐磨性好、使用壽命長、性價比高的電渣熔鑄組合焊接式雙金屬耐磨錘頭及其制造方法,該錘頭耐磨層的耐磨性是鍛制和合金鋼錘頭的6倍以上,碳鋼、高鉻鑄鐵雙金屬錘頭的3倍以上。
[0004]本發明的技術解決方案是:
組合焊接式雙金屬耐磨錘頭,包括中碳或低碳鑄鋼錘身,錘身兩側中上部設有凹缺,所述凹缺的深度為50mm - 60mm,在凹缺處鑲裝并焊接有的中碳或低碳中鉻合金鋼耐磨塊或雙金屬耐磨塊,所述雙金屬耐磨塊是由經電渣熔鑄復合低碳鑄鋼層和高鉻鑄鐵表層構成,在錘身頂端設有經過電渣熔鑄法復合的高釩高速鋼耐磨頭。
[0005]所述凹缺的長度為80_ - 120mm。
[0006]組合焊接式雙金屬耐磨錘頭的制造方法,其步驟如下:
1、采用消失模鑄造法鑄造兩側設有凹缺的中碳或低碳鑄鋼錘身,所述凹缺的深度為50mm — 60mm、長度為 80mm — 1 20mm ;
2、采用消失模鑄造法鑄造電渣熔鑄所需的高釩高速鋼材質的電極;
3、利用普通鑄造法鑄造中碳或低碳中鉻合金鋼耐磨塊,所述耐磨塊的形狀與所述錘頭兩側的凹缺相吻合;
4、將二個耐磨塊鑲裝并焊接在所述錘頭兩側的凹缺內,使耐磨塊與錘身側面相平,保證焊接牢固;
5、利用電渣熔鑄方法將高釩高速鋼材質的電極熔鑄到錘身頂端復合形成雙金屬耐磨錘頭,達到完全冶金結合,熔接牢固;
6、錘頭采用高溫電阻爐進行熱處理,加熱至950°C— 1050°C,保溫2小時一 3小時,出爐采用高鉻鑄鐵淬火液淬火,冷卻至室溫后進行300°C — 550°C回火,制成最終產品。
[0007]組合焊接式雙金屬耐磨錘頭的制造方法,其步驟如下:
1、采用消失模鑄造法鑄造兩側設有凹缺的中碳或低碳鑄鋼錘身,所述凹缺的深度為50mm — 60mm、長度為 80mm — 1 20mm ;
2、采用消失模鑄造法鑄造電渣熔鑄所需的高鉻鑄鐵和高釩高速鋼材質的電極;
3、利用電渣熔鑄方法制造低碳鑄鋼、高鉻鑄鐵雙金屬耐磨塊,所述雙金屬耐磨塊的形狀與所述錘頭兩側的凹缺相吻合;
4、將二個雙金屬耐磨塊鑲裝并焊接在所述錘頭兩側的凹缺內,使耐磨塊與錘身側面相平,保證焊接牢固;
5、利用電渣熔鑄方法將高釩高速鋼材質的電極熔鑄到錘身頂端復合形成雙金屬耐磨錘頭,達到完全冶金結合,熔接牢固;
6、錘頭采用高溫電阻爐進行熱處理,加熱至950°C— 1050°C,保溫2小時一 3小時,出爐采用高鉻鑄鐵淬火液淬火,冷卻至室溫后進行300°C — 550°C回火,制成最終產品。
[0008]本發明的有益效果是:
1、采用電渣熔鑄方法制作雙金屬錘頭,使耐磨面與錘身之間達到了完全的冶金結合,熔接牢固,錘身采用中碳或低碳鑄鋼材質,使用安全不斷裂。
[0009]2、采用高釩高速鋼材質作為錘頭耐磨損部位,極大地提高了錘頭的耐磨性能,使用壽命是高錳鋼及鍛打錘頭的6倍以上,雙金屬高鉻錘頭的2-3倍。
[0010]3、錘身中上部位耐磨塊的鑲接即防止了錘頭此部位的過早失效,又減少了高釩高速鋼的用量,降低了成本,與錘頭整體耐磨性達到了完美匹配,極大的保證了整體錘頭的的使用壽命。
[0011]4、大大延長了錘頭的更換周期,減輕了工人的勞動強度,提高了生產效率。
[0012]5、錘頭制作工藝簡便易行,生產效率高,采用淬火液淬火,減少了貴重金屬的加入,大大降低了生產成本。
[0013]6、對比其他產品具有很高的性價比,用戶使用成本大幅降低。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明實施例1的結構示意圖;
圖2是本發明實施例2的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
如圖1所示,組合焊接式雙金屬耐磨錘頭,包括中碳(或低碳)鑄鋼錘身1,錘身I兩側中上部設有凹缺,所述凹缺的深度為50mm、長度為80mm,在所述凹缺處鑲裝并焊接有中碳(或低碳)中鉻合金鋼耐磨塊2 ;在錘身I頂端設有經過電渣熔鑄法復合的高釩高速鋼耐磨頭3。
[0016]組合焊接式雙金屬耐磨錘頭的制造方法,其步驟如下:
1、采用消失模鑄造法鑄造兩側設有凹缺的中碳(或低碳)鑄鋼錘身,所述凹缺的深度為50 mm、長度為 80mm ;
2、采用消失模鑄造法鑄造電渣熔鑄所需的高釩高速鋼材質的電極;
3、利用普通鑄造法鑄造中碳(或低碳)中鉻合金鋼耐磨塊,所述耐磨塊的形狀與所述錘頭兩側的凹缺相吻合;
4、將二個耐磨塊鑲裝并焊接在所述錘頭兩側的凹缺內,使耐磨塊與錘身側面相平,保證焊接牢固;
5、利用電渣熔鑄方法將高釩高速鋼材質的電極熔鑄到錘身頂端復合形成雙金屬耐磨錘頭,達到完全冶金結合,熔接牢固;
6、錘頭采用高溫電阻爐進行熱處理,加熱至950°C,保溫3小時,出爐采用高鉻鑄鐵淬火液淬火,冷卻至室溫后進行300°C回火,制成最終產品。
[0017]實施例2
如圖1所示,組合焊接式雙金屬耐磨錘頭,包括中碳(或低碳)鑄鋼錘身1,錘身I兩側中上部設有凹缺,所述凹缺的深度為60mm、長度為120mm,在凹缺處鑲裝并焊接有中碳(或低碳)中鉻合金鋼耐磨塊2,在錘身I頂端設有經過電渣熔鑄法復合的高釩高速鋼耐磨頭3。
[0018]組合焊接式雙金屬耐磨錘頭的制造方法,其步驟如下:
1、采用消失模鑄造法鑄造兩側設有凹缺的中碳(或低碳)鑄鋼錘身,所述凹缺的深度為60mm、長度為 1 20mm ;
2、采用消失模鑄造法鑄造電渣熔鑄所需的高釩高速鋼材質的電極;
3、利用普通鑄造法鑄造中碳(或低碳)中鉻合金鋼耐磨塊,所述耐磨塊的形狀與所述錘頭兩側的凹缺相吻合;
4、將二個耐磨塊鑲裝并焊接在所述錘頭兩側的凹缺內,使耐磨塊與錘身側面相平,保證焊接牢固;
5、利用電渣熔鑄方法將高釩高速鋼材質的電極熔鑄到錘身頂端復合形成雙金屬耐磨錘頭,達到完全冶金結合,熔接牢固;
6、錘頭采用高溫電阻爐進行熱處理,加熱至1050°C,保溫2小時,出爐采用高鉻鑄鐵淬火液淬火,冷卻至室溫后進行550°C回火,制成最終產品。
[0019]實施例3
如圖1所示,組合焊接式雙金屬耐磨錘頭,包括中碳(或低碳)鑄鋼錘身1,錘身I兩側中上部設有凹缺,所述凹缺的深度為55mm、長度為100mm,在凹缺處鑲裝并焊接有中碳(或低碳)中鉻合金鋼耐磨塊2,在錘身頂端設有經過電渣熔鑄法設有復合的高釩高速鋼耐磨頭3。
[0020]組合焊接式雙金屬耐磨錘頭的制造方法,其步驟如下:
1、采用消失模鑄造法鑄造兩側設有凹缺的中碳或低碳鑄鋼錘身,所述凹缺的深度為55mm、長度為 10Omm ;
2、采用消失模鑄造法鑄造電渣熔鑄所需的高釩高速鋼材質的電極;
3、利用普通鑄造法鑄造中碳(或低碳)中鉻合金鋼耐磨塊,所述耐磨塊的形狀與所述錘頭兩側的凹
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