本發明涉(she)(she)及(ji)粉(fen)末冶金技術領域，具體來說，是涉(she)(she)及(ji)到一種粉(fen)末冶金復(fu)合材料及(ji)其用于(yu)制造摩托車平衡從動齒(chi)輪盤的方(fang)法。
背景技術：
粉末(mo)冶金工(gong)(gong)藝是(shi)發展(zhan)迅(xun)速(su)和具有巨大應用(yong)潛力的零件(jian)生產工(gong)(gong)藝，其具有節約能源、高(gao)(gao)原材(cai)料利用(yong)率、低(di)排放，制造(zao)的制品價格低(di)廉、精度高(gao)(gao)、質量一致性高(gao)(gao)等(deng)特點，在機械制造(zao)、航空航天等(deng)領(ling)域得到廣泛(fan)的應用(yong)。
現有(you)(you)的(de)(de)發(fa)動(dong)(dong)機平(ping)衡(heng)(heng)軸(zhou)(zhou)內(nei)(nei)置(zhi)(zhi)齒(chi)輪(lun)(lun)結構，包括平(ping)衡(heng)(heng)軸(zhou)(zhou)、曲(qu)(qu)柄(bing)連(lian)桿總成(cheng)、左(zuo)(zuo)曲(qu)(qu)軸(zhou)(zhou)箱(xiang)、右(you)(you)曲(qu)(qu)軸(zhou)(zhou)箱(xiang)，左(zuo)(zuo)曲(qu)(qu)軸(zhou)(zhou)箱(xiang)內(nei)(nei)設置(zhi)(zhi)有(you)(you)平(ping)衡(heng)(heng)軸(zhou)(zhou)左(zuo)(zuo)支(zhi)(zhi)(zhi)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)、左(zuo)(zuo)曲(qu)(qu)柄(bing)支(zhi)(zhi)(zhi)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)，右(you)(you)曲(qu)(qu)軸(zhou)(zhou)箱(xiang)內(nei)(nei)設置(zhi)(zhi)有(you)(you)平(ping)衡(heng)(heng)軸(zhou)(zhou)右(you)(you)支(zhi)(zhi)(zhi)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)、右(you)(you)曲(qu)(qu)柄(bing)支(zhi)(zhi)(zhi)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)、主(zhu)動(dong)(dong)齒(chi)輪(lun)(lun)和(he)平(ping)衡(heng)(heng)從(cong)(cong)動(dong)(dong)齒(chi)輪(lun)(lun)組(zu)合機構等。主(zhu)動(dong)(dong)齒(chi)輪(lun)(lun)通過插(cha)銷(xiao)固定裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)套在(zai)曲(qu)(qu)柄(bing)連(lian)桿總成(cheng)的(de)(de)右(you)(you)曲(qu)(qu)柄(bing)上(shang)，并位(wei)于右(you)(you)曲(qu)(qu)柄(bing)支(zhi)(zhi)(zhi)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)左(zuo)(zuo)側(ce)；平(ping)衡(heng)(heng)從(cong)(cong)動(dong)(dong)齒(chi)輪(lun)(lun)組(zu)合機構裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)在(zai)平(ping)衡(heng)(heng)軸(zhou)(zhou)上(shang)并位(wei)于平(ping)衡(heng)(heng)軸(zhou)(zhou)右(you)(you)支(zhi)(zhi)(zhi)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)左(zuo)(zuo)側(ce)，與(yu)主(zhu)動(dong)(dong)齒(chi)輪(lun)(lun)對應嚙合。摩托車單(dan)缸發(fa)動(dong)(dong)機內(nei)(nei)設置(zhi)(zhi)平(ping)衡(heng)(heng)軸(zhou)(zhou)是解決發(fa)動(dong)(dong)機振(zhen)動(dong)(dong)的(de)(de)最有(you)(you)效方式，平(ping)衡(heng)(heng)軸(zhou)(zhou)上(shang)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)有(you)(you)平(ping)衡(heng)(heng)從(cong)(cong)動(dong)(dong)齒(chi)輪(lun)(lun)，其與(yu)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)在(zai)曲(qu)(qu)軸(zhou)(zhou)上(shang)的(de)(de)平(ping)衡(heng)(heng)主(zhu)動(dong)(dong)齒(chi)輪(lun)(lun)相嚙合。
但是現有的平(ping)衡從(cong)動齒輪盤存在(zai)抗沖擊性(xing)能(neng)差(cha)，使用(yong)壽命短等(deng)問題(ti)，且期(qi)其加工(gong)過程(cheng)多(duo)采用(yong)機(ji)加工(gong)操(cao)作，造(zao)成材(cai)料利用(yong)率(lv)低(di)，生產成本高，工(gong)藝流程(cheng)長(chang)等(deng)問題(ti)。
技術實現要素：
本發明所(suo)要(yao)解(jie)決的技(ji)術問題(ti)是現有粉末冶金復合(he)材料的屈服強度低、抗沖擊(ji)韌性差，使(shi)(shi)得制備的平衡從(cong)動(dong)齒輪盤(pan)抗沖擊(ji)性能差，使(shi)(shi)用壽命短。
為解決上述技(ji)術問題，本發明技(ji)術方案如下：
一(yi)種粉(fen)末冶(ye)金復合(he)材料，期特征在于：所述粉(fen)末冶(ye)金復合(he)材料的(de)(de)組(zu)成和質(zhi)量(liang)分數(shu)為(wei)60%-80%的(de)(de)預合(he)金粉(fen)末、質(zhi)量(liang)分數(shu)為(wei)0.4%-0.8%的(de)(de)石墨粉(fen)、質(zhi)量(liang)分數(shu)為(wei)0.4%-0.7%的(de)(de)微粉(fen)蠟、質(zhi)量(liang)分數(shu)為(wei)1%-5%的(de)(de)銅粉(fen)、質(zhi)量(liang)分數(shu)為(wei)1%-3%的(de)(de)鎳粉(fen)，余量(liang)為(wei)二次還原鐵粉(fen)。
進(jin)一步地，所述粉末冶金(jin)復合材料由以下質量(liang)分數(shu)百分含量(liang)的物質組成：
預合金粉(fen)末60%、石墨0.4%、微粉(fen)蠟0.8%、銅粉(fen)1%、鎳粉(fen)2%、余量(liang)為(wei)二次(ci)還原鐵粉(fen)；
或者，預合金粉(fen)(fen)末65%、石墨0.5%、微(wei)粉(fen)(fen)蠟0.6%、銅粉(fen)(fen)2%、鎳(nie)粉(fen)(fen)3%、余量為二(er)次還(huan)原鐵粉(fen)(fen)；
或者，預(yu)合金粉(fen)(fen)(fen)末70%、石墨0.58%、微粉(fen)(fen)(fen)蠟0.55%、銅粉(fen)(fen)(fen)3%、鎳粉(fen)(fen)(fen)2%、余(yu)量(liang)為二次還原(yuan)鐵粉(fen)(fen)(fen)；
或者(zhe)，預合金粉末75%、石墨0.7%、微粉蠟0.55%、銅粉2%、鎳粉2.5%、余量為(wei)二次還原(yuan)鐵粉；
或(huo)者，預合(he)金粉末80%、石墨0.8%、微粉蠟0.5%、銅粉4%、鎳粉2.5%、余量為(wei)二(er)次還原鐵(tie)粉。
進一步地，所(suo)述(shu)(shu)的(de)粉(fen)末冶金復合材料(liao)，其特(te)征在于：所(suo)述(shu)(shu)預合金粉(fen)末由質量百(bai)分數為0.5%-1.5%的(de)鉬粉(fen)、質量百(bai)分數為99.5%-98.5%的(de)鐵粉(fen)組成。
進一步地(di)，所述(shu)的粉(fen)末冶(ye)金(jin)(jin)復(fu)合材料(liao)，其特征在于：所述(shu)預(yu)合金(jin)(jin)粉(fen)末由如下質量百(bai)分含量的物質組(zu)成：
鉬(mu)粉(fen)0.5%、鐵(tie)(tie)粉(fen)99.5%；或(huo)者，鉬(mu)粉(fen)0.85%、鐵(tie)(tie)粉(fen)99.15%；
或(huo)者(zhe)，鉬粉1%、鐵粉99%；或(huo)者(zhe)，鉬粉1.25%、鐵粉98.75%；
或(huo)者，鉬粉1.5%、鐵粉98.5%。
本發明(ming)所要解決的(de)另一技(ji)術問(wen)題是現有的(de)熱精鍛成型工(gong)藝制備的(de)平衡從動齒輪(lun)盤(pan)外(wai)觀差、尺寸(cun)精度一致性(xing)差，加工(gong)余量大，加工(gong)工(gong)藝流程復雜，人工(gong)占用多、勞動強度大等缺陷。
本發明涉(she)及到的另一(yi)項技術(shu)方案如下：
一種制(zhi)造摩托(tuo)車(che)平(ping)(ping)衡(heng)從動齒輪(lun)盤(pan)的(de)新(xin)方(fang)法(fa)，其特征在于：將粉(fen)(fen)末(mo)冶金(jin)復(fu)合材(cai)料的(de)組分(fen)(fen)按要求混合、模壓成型、燒(shao)結、復(fu)燒(shao)滲銅、整形、機(ji)加工、去毛(mao)刺(ci)拋光、清洗、防(fang)銹，得到成品(pin)，所述(shu)用(yong)于制(zhi)造平(ping)(ping)衡(heng)從動齒輪(lun)盤(pan)的(de)粉(fen)(fen)末(mo)冶金(jin)復(fu)合材(cai)料采用(yong)上(shang)述(shu)復(fu)合材(cai)料，其組分(fen)(fen)和質量(liang)分(fen)(fen)數(shu)為(wei)60%-80%的(de)預合金(jin)粉(fen)(fen)末(mo)、質量(liang)分(fen)(fen)數(shu)為(wei)0.4%-0.8%的(de)石墨粉(fen)(fen)、質量(liang)分(fen)(fen)數(shu)為(wei)0.4%-0.7%的(de)微粉(fen)(fen)蠟、質量(liang)分(fen)(fen)數(shu)為(wei)1%-5%的(de)銅粉(fen)(fen)、質量(liang)分(fen)(fen)數(shu)為(wei)1%-3%的(de)鎳粉(fen)(fen)，余量(liang)為(wei)二次還原鐵粉(fen)(fen)。
進一(yi)步地，將(jiang)復(fu)合(he)(he)材(cai)料的組分按(an)要求一(yi)次順(shun)序混(hun)(hun)合(he)(he)，包括：將(jiang)預合(he)(he)金(jin)粉(fen)(fen)(fen)末(mo)、二(er)次還原鐵(tie)粉(fen)(fen)(fen)、石墨粉(fen)(fen)(fen)、微(wei)粉(fen)(fen)(fen)蠟、銅粉(fen)(fen)(fen)、鎳粉(fen)(fen)(fen)分別(bie)稱好(hao)重量(liang)，按(an)二(er)次還原鐵(tie)粉(fen)(fen)(fen)、預合(he)(he)金(jin)粉(fen)(fen)(fen)末(mo)、銅粉(fen)(fen)(fen)、鎳粉(fen)(fen)(fen)、石墨粉(fen)(fen)(fen)、微(wei)粉(fen)(fen)(fen)蠟的順(shun)序依(yi)次加入混(hun)(hun)料機混(hun)(hun)合(he)(he)30-60分鐘，混(hun)(hun)合(he)(he)好(hao)的粉(fen)(fen)(fen)末(mo)靜置48-72小(xiao)時。
進一步(bu)地，將(jiang)混合(he)好(hao)靜(jing)置(zhi)結束的(de)(de)成(cheng)品粉末在560-655mpa的(de)(de)壓(ya)強下模壓(ya)成(cheng)型(xing)得到壓(ya)坯，所述模壓(ya)成(cheng)型(xing)速(su)度為4-6件/分鐘(zhong)。
進一步地，將壓坯通過網帶燒結爐進行三段燒結，一個預熱段溫度為600-950oc，兩個燒結段的溫度分別為1100±5oc、1120±5oc；所述三段燒(shao)結(jie)(jie)的(de)(de)(de)網速為(wei)40-60mm/分鐘，保護氣(qi)氛(fen)為(wei)65%-75%的(de)(de)(de)氮氣(qi)和25%-35%的(de)(de)(de)氫(qing)氣(qi)，氮氣(qi)及氫(qing)氣(qi)的(de)(de)(de)氧含量需低于5ppm，所述三段燒(shao)結(jie)(jie)的(de)(de)(de)時(shi)間(jian)為(wei)45-55分鐘，燒(shao)結(jie)(jie)好的(de)(de)(de)產品為(wei)燒(shao)結(jie)(jie)坯。
進一步地，將絲徑2mm，直徑30mm的紫銅環置于燒結坯上，對燒結坯進行復燒滲銅；將燒結坯通過網帶燒結爐進行三段燒結，一個預熱段溫度為600-950oc，兩個燒結段的溫度分別為1090±5oc、1100±5oc；所述三段(duan)燒(shao)(shao)結(jie)的(de)網速(su)為(wei)50-55mm/分(fen)鐘，保(bao)護(hu)氣(qi)氛為(wei)70%-75%的(de)氮(dan)氣(qi)和(he)25%-30%的(de)氫氣(qi)，氮(dan)氣(qi)及氫氣(qi)的(de)氧(yang)含量需低于5ppm，所述三段(duan)燒(shao)(shao)結(jie)時間為(wei)45-50分(fen)鐘。
將復燒坯在500-550mpa的壓強下進(jin)行全封閉模壓整(zheng)形，所述整(zheng)形速(su)度為6-8件/分鐘。
本發明(ming)所(suo)產生的技術效果如下：
1、本發明在(zai)具體實(shi)施中用一種(zhong)粉(fen)末冶金(jin)復合(he)材(cai)料替代原來的(de)致(zhi)密材(cai)料，通過(guo)(guo)提高屈(qu)服的(de)合(he)金(jin)元素(su)與高壓(ya)(ya)縮比的(de)鐵(tie)粉(fen)預合(he)金(jin)化以后，通過(guo)(guo)擴散預合(he)金(jin)粉(fen)末的(de)形式加入基體材(cai)料內(nei)，通過(guo)(guo)模壓(ya)(ya)成型、燒結(jie)替代致(zhi)密材(cai)料的(de)熱(re)精鍛工(gong)藝，使(shi)(shi)得成品(pin)的(de)屈(qu)服強度與抗沖擊能力十分優異，使(shi)(shi)使(shi)(shi)用壽命提高2.3倍(bei)，原材(cai)料利用率由60%提高到98%。
2、本發(fa)明在具(ju)體實施中(zhong)采用模(mo)壓成(cheng)(cheng)型(xing)代替熱鍛(duan)成(cheng)(cheng)型(xing)，采用560-665mpa的(de)(de)高壓模(mo)壓成(cheng)(cheng)型(xing)能(neng)保證(zheng)壓坯達到足夠高的(de)(de)密(mi)度，其模(mo)壓成(cheng)(cheng)型(xing)的(de)(de)生產效率高，產品生產周(zhou)期(qi)短，每(mei)個產品的(de)(de)生產周(zhou)期(qi)由原來的(de)(de)4天縮短為3天。
3、本(ben)發明再具體實施中大規(gui)模(mo)使用自動(dong)(dong)化(hua)生(sheng)產(chan)，使用人工(gong)大幅(fu)減少，工(gong)人勞動(dong)(dong)強度急(ji)劇(ju)降低(di)，平均生(sheng)產(chan)十萬件產(chan)品可減少人工(gong)的(de)搬運量(liang)為10米10t，減少人工(gong)時600小時以上。
具體實施方式
實施例1
按(an)如(ru)下質(zhi)量(liang)(liang)百(bai)(bai)分比取料(liao)：預合金(jin)粉(fen)(fen)(fen)末(mo)60%、石墨0.4%、微(wei)粉(fen)(fen)(fen)蠟0.8%、銅粉(fen)(fen)(fen)1%、鎳粉(fen)(fen)(fen)2%、余(yu)量(liang)(liang)為(wei)二次還原鐵(tie)(tie)粉(fen)(fen)(fen)。其(qi)中(zhong)預合金(jin)粉(fen)(fen)(fen)末(mo)由如(ru)下質(zhi)量(liang)(liang)百(bai)(bai)分含量(liang)(liang)的(de)物(wu)質(zhi)組(zu)成(cheng)：鉬0.5%、鐵(tie)(tie)99.5%；本發明在混料(liao)過(guo)程中(zhong)加入微(wei)量(liang)(liang)的(de)微(wei)粉(fen)(fen)(fen)蠟以(yi)(yi)(yi)助于模壓成(cheng)型與脫模，預合金(jin)粉(fen)(fen)(fen)末(mo)以(yi)(yi)(yi)現有(you)成(cheng)熟制備方(fang)法以(yi)(yi)(yi)牌號為(wei)lap100.29的(de)水霧化鐵(tie)(tie)粉(fen)(fen)(fen)為(wei)基(ji)本材料(liao)，添加其(qi)他(ta)合金(jin)元(yuan)素，經(jing)混合、擴散處理、破碎、篩分后得到。具(ju)體制造(zao)平衡(heng)從動齒輪盤(pan)的(de)方(fang)法如(ru)下：
步驟p1：混料
將(jiang)預合(he)(he)金粉(fen)(fen)(fen)(fen)末(mo)(mo)、二(er)次還原鐵(tie)粉(fen)(fen)(fen)(fen)、石(shi)墨粉(fen)(fen)(fen)(fen)、微(wei)粉(fen)(fen)(fen)(fen)蠟、銅粉(fen)(fen)(fen)(fen)、鎳粉(fen)(fen)(fen)(fen)分別(bie)按(an)上(shang)述(shu)比例稱(cheng)好(hao)重量，按(an)二(er)次還原鐵(tie)粉(fen)(fen)(fen)(fen)、預合(he)(he)金粉(fen)(fen)(fen)(fen)末(mo)(mo)、銅粉(fen)(fen)(fen)(fen)、鎳粉(fen)(fen)(fen)(fen)、石(shi)墨粉(fen)(fen)(fen)(fen)、微(wei)粉(fen)(fen)(fen)(fen)蠟的順序依次加入雙(shuang)運動混(hun)料機混(hun)合(he)(he)50分鐘，混(hun)合(he)(he)好(hao)的粉(fen)(fen)(fen)(fen)末(mo)(mo)靜置48小(xiao)時。將(jiang)混(hun)合(he)(he)好(hao)的粉(fen)(fen)(fen)(fen)末(mo)(mo)靜置48小(xiao)時是讓混(hun)合(he)(he)好(hao)的物料充分穩定(ding)，防止在送料過程中產(chan)生合(he)(he)金元(yuan)素(su)偏析的現(xian)象。
步驟p2：模壓成型
將p1混合好靜置結束的成品粉末輸送到壓機料斗中，通過壓機自動送料機構將物料送入模具型腔中，在650mpa的壓強下模壓成型得到壓坯，所述模壓成型速度為5件/分鐘。壓坯密度為7.05g/cm3。
步驟p3：燒結
將p2模壓成型得到的壓坯通過網帶燒結爐進行三段燒結，一個預熱段溫度為800oc，兩個燒結段的溫度分別為1100oc、1125oc；所述三段燒結的網速為40mm/分鐘，保護氣氛為70%的氮氣和30%的氫氣，氮氣的進氣量為6m3/h，進(jin)口壓力為(wei)0.12mpa，氮氣(qi)及氫氣(qi)的(de)(de)(de)氧含(han)量需(xu)低于5ppm，所述三段(duan)(duan)的(de)(de)(de)燒(shao)結(jie)(jie)時間為(wei)53分鐘，燒(shao)結(jie)(jie)好的(de)(de)(de)產(chan)品為(wei)燒(shao)結(jie)(jie)坯(pi)。燒(shao)結(jie)(jie)坯(pi)的(de)(de)(de)硬度(du)(du)為(wei)hra38-45，抗(kang)(kang)拉強(qiang)(qiang)度(du)(du)為(wei)400-460mpa。采用分段(duan)(duan)燒(shao)結(jie)(jie)可在(zai)低溫段(duan)(duan)緩(huan)慢充分的(de)(de)(de)去除壓坯(pi)中(zhong)的(de)(de)(de)微粉(fen)蠟，避(bi)免微粉(fen)蠟在(zai)高溫強(qiang)(qiang)烈分解使坯(pi)體產(chan)生(sheng)大的(de)(de)(de)氣(qi)泡，采用分段(duan)(duan)燒(shao)結(jie)(jie)亦(yi)可使碳、銅、鎳(nie)、鉬等元素滲入鐵粉(fen)顆粒結(jie)(jie)構中(zhong)，形成合(he)(he)金或產(chan)生(sheng)固(gu)溶強(qiang)(qiang)化，起到改善產(chan)品的(de)(de)(de)綜合(he)(he)性能(neng)的(de)(de)(de)作用，使得生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)平(ping)衡(heng)從(cong)動齒輪盤的(de)(de)(de)抗(kang)(kang)沖擊性能(neng)及其(qi)他綜合(he)(he)性能(neng)優(you)異。
步驟p4：復燒滲銅
將絲徑2mm，直徑30mm的紫銅環置于p3燒結得到的燒結坯上，對燒結坯進行復燒滲銅；將燒結坯通過網帶燒結爐進行三段燒結，一個預熱段溫度為950oc，兩個燒結段的溫度分別為1090oc、1100oc；所述三段燒結的網速為50mm/分鐘，保護氣氛為75%的氮氣和25%的氫氣，氮氣的進氣量為7m3/h，進(jin)(jin)口壓力(li)為(wei)(wei)(wei)0.12mpa，氮氣及氫氣的(de)氧含(han)量需低于5ppm，所述三(san)段的(de)燒結時間為(wei)(wei)(wei)45分鐘。燒結坯進(jin)(jin)行復燒滲(shen)銅是為(wei)(wei)(wei)了進(jin)(jin)一(yi)步提高產品的(de)抗沖擊韌性(xing)及其他力(li)學性(xing)能(neng)，復燒滲(shen)銅后的(de)產品硬度為(wei)(wei)(wei)hra45-56，抗拉強(qiang)(qiang)度為(wei)(wei)(wei)450-550mpa，屈服(fu)強(qiang)(qiang)度為(wei)(wei)(wei)350-430mpa。
步驟p5:整形
將復(fu)燒坯在(zai)520mpa的(de)壓強下進行全封閉模壓整(zheng)形(xing)，所述整(zheng)形(xing)速度為(wei)8件/分鐘(zhong)。整(zheng)形(xing)是為(wei)了糾正產品在(zai)燒結(jie)及復(fu)燒滲銅過(guo)程中產生(sheng)的(de)變形(xing)，提(ti)高產品的(de)尺(chi)寸(cun)精(jing)度及一致性，是產品在(zai)尺(chi)寸(cun)精(jing)度上(shang)能夠滿足客戶的(de)需求。
步驟p6：機加工
將經過(guo)步(bu)驟(zou)p5得到的毛(mao)坯通過(guo)機加工(gong)精車。
步驟p7：去毛(mao)刺拋光
用螺旋振動(dong)研磨拋(pao)光的方法去除產(chan)品外觀的毛刺、雜質等，使其表面光亮(liang)、清(qing)潔。拋(pao)光所加磨料為100公斤(jin)氧(yang)化鋯研磨棒，100公斤(jin)高鋁(lv)瓷菱形磨料及(ji)光亮(liang)劑、研磨膏及(ji)5公斤(jin)水。
步(bu)驟(zou)p8：清洗(xi)及防銹
將拋光去毛刺后(hou)的(de)產品(pin)(pin)在連續式網帶超聲波清(qing)洗(xi)、防銹(xiu)油(you)噴涂一(yi)體機中清(qing)洗(xi)防銹(xiu)，提高產品(pin)(pin)的(de)外觀及防銹(xiu)性能，得到成(cheng)品(pin)(pin)。
實施例2
按如(ru)下質(zhi)量(liang)百分(fen)比(bi)取料(liao)：預合(he)金粉(fen)末65%、石(shi)墨0.5%、微粉(fen)蠟0.6%、銅粉(fen)2%、鎳(nie)粉(fen)3%、余量(liang)為二次(ci)還原(yuan)鐵粉(fen)。其中預合(he)金粉(fen)末由如(ru)下質(zhi)量(liang)百分(fen)含量(liang)的物質(zhi)組成：鉬0.85%、鐵99.15%；
本(ben)發明在(zai)混料過程中加(jia)(jia)入微(wei)量的(de)微(wei)粉蠟(la)以助于模壓成(cheng)型與(yu)脫模，預(yu)合金(jin)粉末以現有成(cheng)熟制備(bei)方法(fa)以牌(pai)號為lap100.29的(de)水霧(wu)化鐵(tie)粉為基(ji)本(ben)材料，添加(jia)(jia)其他合金(jin)元素(su)，經(jing)混合、擴散處(chu)理、破碎、篩(shai)分后得(de)到。具(ju)體制造平衡從動齒輪盤的(de)方法(fa)如下：
步驟p1：混料
將(jiang)預(yu)合(he)金粉(fen)(fen)末(mo)、二次還(huan)原鐵(tie)粉(fen)(fen)、石墨(mo)粉(fen)(fen)、微(wei)粉(fen)(fen)蠟(la)(la)、銅粉(fen)(fen)、鎳粉(fen)(fen)分(fen)別按上述比例稱好(hao)重量，按二次還(huan)原鐵(tie)粉(fen)(fen)、預(yu)合(he)金粉(fen)(fen)末(mo)、銅粉(fen)(fen)、鎳粉(fen)(fen)、石墨(mo)粉(fen)(fen)、微(wei)粉(fen)(fen)蠟(la)(la)的順序依次加入雙運(yun)動(dong)混料機混合(he)60分(fen)鐘，混合(he)好(hao)的粉(fen)(fen)末(mo)靜(jing)置72小(xiao)時(shi)。將(jiang)混合(he)好(hao)的粉(fen)(fen)末(mo)靜(jing)置72小(xiao)時(shi)是讓混合(he)好(hao)的物(wu)料充分(fen)穩定(ding)，防止在(zai)送料過程(cheng)中產(chan)生(sheng)合(he)金元素(su)偏析的現象(xiang)。
步驟p2：模壓成型
將p1混合好靜置結束的成品粉末輸送到壓機料斗中，通過壓機自動送料機構將物料送人模具型腔中，在600mpa的壓強下模壓成型得到壓坯，所述模壓成型速度為5個/分鐘。壓坯密度為7.05g/cm3。
步驟p3：燒結
將p2模壓成型得到的壓坯通過網帶燒結爐進行三段燒結，一個預熱段溫度為800oc，兩個燒結段的溫度分別為1110oc、1125oc；所述三段燒結的網速為40mm/分鐘，保護氣氛為70%的氮氣和30%的氫氣，氮氣的進氣量為6m3/h，進(jin)口壓力(li)為(wei)0.12mpa，氮氣及氫氣的(de)(de)氧含量需低于5ppm，所述三(san)段的(de)(de)燒(shao)結(jie)(jie)(jie)時間為(wei)53分(fen)鐘，燒(shao)結(jie)(jie)(jie)好的(de)(de)產(chan)品為(wei)燒(shao)結(jie)(jie)(jie)坯。燒(shao)結(jie)(jie)(jie)坯的(de)(de)硬度為(wei)hra43-48，抗拉強度為(wei)430-480mpa。采用分(fen)段燒(shao)結(jie)(jie)(jie)可在低溫段緩慢(man)充分(fen)的(de)(de)去除壓坯中的(de)(de)微粉蠟，避免(mian)微粉蠟在高溫強烈(lie)分(fen)解使(shi)坯體產(chan)生(sheng)大的(de)(de)氣泡，采用分(fen)段燒(shao)結(jie)(jie)(jie)亦可使(shi)碳、銅(tong)、鎳、鉬(mu)等元(yuan)素(su)滲入鐵粉顆粒結(jie)(jie)(jie)構中，形成合金或(huo)產(chan)生(sheng)固(gu)溶強化，起到改善產(chan)品的(de)(de)綜(zong)合性(xing)能(neng)的(de)(de)作用，使(shi)得生(sheng)產(chan)的(de)(de)平衡從動齒輪盤(pan)的(de)(de)抗沖擊性(xing)能(neng)及其他綜(zong)合性(xing)能(neng)優異。
步驟p4：復燒滲銅
將絲徑2mm，直徑30mm的紫銅環置于p3燒結得到的燒結坯上，對燒結坯進行復燒滲銅；將燒結坯通過網帶燒結爐進行三段燒結，一個預熱段溫度為950oc，兩個燒結段的溫度分別為1090oc、1100oc；所述三段燒結的網速為50mm/分鐘，保護氣氛為75%的氮氣和25%的氫氣，氮氣的進氣量為7m3/h，進口壓力為(wei)(wei)(wei)0.12mpa，氮氣(qi)及氫(qing)氣(qi)的(de)氧含量需低于5ppm，所(suo)述三段的(de)燒(shao)結(jie)時間為(wei)(wei)(wei)45分(fen)鐘(zhong)。燒(shao)結(jie)坯進行(xing)復燒(shao)滲銅是為(wei)(wei)(wei)了進一(yi)步提高產(chan)(chan)品(pin)的(de)抗沖擊韌性(xing)及其他力學性(xing)能，復燒(shao)滲銅后的(de)產(chan)(chan)品(pin)硬度為(wei)(wei)(wei)hra50-58，抗拉強度為(wei)(wei)(wei)520-580mpa，屈服(fu)強度為(wei)(wei)(wei)380-460mpa。
步驟p5:整形
將(jiang)復燒坯在510mpa的(de)壓強下進行全封閉模(mo)壓整(zheng)形，所述(shu)整(zheng)形速度(du)為7件/分鐘(zhong)。整(zheng)形是為了糾正產(chan)品(pin)在燒結及復燒滲(shen)銅(tong)過程中產(chan)生的(de)變形，提(ti)高產(chan)品(pin)的(de)尺寸精(jing)度(du)及一(yi)致性，是產(chan)品(pin)在尺寸精(jing)度(du)上(shang)能夠(gou)滿(man)足客戶的(de)需求(qiu)。
步驟p6：機加工
將(jiang)經過步驟p5得到(dao)的毛坯通過機加(jia)工精(jing)車。
步驟p7：去(qu)毛刺拋光
用(yong)螺(luo)旋振動研(yan)磨拋光(guang)的(de)方法去除產品(pin)外觀的(de)毛刺、雜志(zhi)等，使其(qi)表面(mian)光(guang)亮、清潔。拋光(guang)所加磨料為100公(gong)斤(jin)氧化鋯研(yan)磨棒，100公(gong)斤(jin)高鋁瓷(ci)菱(ling)形(xing)磨料及光(guang)亮劑、研(yan)磨膏(gao)及5公(gong)斤(jin)水。
步驟p8：清洗(xi)及(ji)防銹
將拋光去毛(mao)刺后(hou)的(de)產(chan)品(pin)(pin)在連續式網帶超聲波清(qing)洗(xi)、防銹油噴涂(tu)一體機中清(qing)洗(xi)防銹，提高(gao)產(chan)品(pin)(pin)的(de)外觀及防銹性能(neng)，得到(dao)成品(pin)(pin)。
實施例3
按如下(xia)質量百(bai)分比取料：預(yu)合(he)(he)金(jin)粉(fen)末70%、石(shi)墨(mo)0.58%、微粉(fen)蠟0.55%、銅粉(fen)3%、鎳粉(fen)2%、余(yu)量為二次還原鐵粉(fen)。其中(zhong)預(yu)合(he)(he)金(jin)粉(fen)末由如下(xia)質量百(bai)分含量的(de)物質組(zu)成(cheng)(cheng)：鉬1%、鐵99%；本發明在混料過程中(zhong)加(jia)入微量的(de)微粉(fen)蠟以(yi)助(zhu)于(yu)模(mo)壓成(cheng)(cheng)型與(yu)脫模(mo)，預(yu)合(he)(he)金(jin)粉(fen)末以(yi)現有成(cheng)(cheng)熟制備方法(fa)以(yi)牌號為lap100.29的(de)水霧化鐵粉(fen)為基本材料，添加(jia)其他合(he)(he)金(jin)元(yuan)素，經混合(he)(he)、擴散處(chu)理、破碎、篩分后(hou)得到(dao)。具體制造平衡從動(dong)齒輪盤的(de)方法(fa)如下(xia)：
步驟p1：混料
將預(yu)合金粉(fen)(fen)末(mo)、二次還原鐵粉(fen)(fen)、石墨(mo)(mo)粉(fen)(fen)、微粉(fen)(fen)蠟、銅粉(fen)(fen)、鎳(nie)粉(fen)(fen)分(fen)別按(an)上述比(bi)例稱好(hao)重(zhong)量，按(an)二次還原鐵粉(fen)(fen)、預(yu)合金粉(fen)(fen)末(mo)、銅粉(fen)(fen)、鎳(nie)粉(fen)(fen)、石墨(mo)(mo)粉(fen)(fen)、微粉(fen)(fen)蠟的(de)順序依次加入雙運動混(hun)料機混(hun)合60分(fen)鐘，混(hun)合好(hao)的(de)粉(fen)(fen)末(mo)靜置60小時。將混(hun)合好(hao)的(de)粉(fen)(fen)末(mo)靜置60小時是讓(rang)混(hun)合好(hao)的(de)物料充分(fen)穩定，防(fang)止在送料過程中產生合金元素偏析的(de)現象。
步驟p2：模壓成型
將p1混合好靜置結束的成品粉末輸送到壓機料斗中，通過壓機自動送料機構將物料送人模具型腔中，在630mpa的壓強下模壓成型得到壓坯，所述模壓成型速度為5個/分鐘。壓坯密度為7g/cm3。
步驟p3：燒結
將p2模壓成型得到的壓坯通過網帶燒結爐進行三段燒結，一個預熱段溫度為800oc，兩個燒結段的溫度分別為1120oc、1125oc；所述三段燒結的網速為40mm/分鐘，保護氣氛為70%的氮氣和30%的氫氣，氮氣的進氣量為6m3/h，進口壓(ya)力為(wei)0.12mpa，氮氣(qi)及(ji)氫氣(qi)的(de)(de)氧含量(liang)需低于5ppm，所述三(san)段(duan)(duan)的(de)(de)燒(shao)結(jie)(jie)時間為(wei)53分鐘，燒(shao)結(jie)(jie)好的(de)(de)產(chan)品為(wei)燒(shao)結(jie)(jie)坯(pi)。燒(shao)結(jie)(jie)坯(pi)的(de)(de)硬度(du)為(wei)hra43-48，抗(kang)拉強度(du)為(wei)430-480mpa。采(cai)用分段(duan)(duan)燒(shao)結(jie)(jie)可在低溫(wen)段(duan)(duan)緩慢(man)充分的(de)(de)去除壓(ya)坯(pi)中(zhong)的(de)(de)微粉蠟，避免微粉蠟在高(gao)溫(wen)強烈分解使坯(pi)體產(chan)生大的(de)(de)氣(qi)泡，采(cai)用分段(duan)(duan)燒(shao)結(jie)(jie)亦(yi)可使碳(tan)、銅(tong)、鎳、鉬等元素滲入鐵粉顆粒結(jie)(jie)構中(zhong)，形成合(he)(he)金或產(chan)生固溶(rong)強化，起到(dao)改善產(chan)品的(de)(de)綜(zong)合(he)(he)性能(neng)(neng)的(de)(de)作用，使得生產(chan)的(de)(de)平衡從(cong)動齒輪盤的(de)(de)抗(kang)沖擊性能(neng)(neng)及(ji)其(qi)他(ta)綜(zong)合(he)(he)性能(neng)(neng)優(you)異。
步驟p4：復燒滲銅
將絲徑2mm，直徑30mm的紫銅環置于p3燒結得到的燒結坯上，對燒結坯進行復燒滲銅；將燒結坯通過網帶燒結爐進行三段燒結，一個預熱段溫度為950oc，兩個燒結段的溫度分別為1090oc、1100oc；所述三段燒結的網速為50mm/分鐘，保護氣氛為75%的氮氣和25%的氫氣，氮氣的進氣量為7m3/h，進口壓力為(wei)(wei)0.12mpa，氮氣及氫氣的(de)氧含(han)量需低于5ppm，所述三段的(de)燒結時間為(wei)(wei)45分鐘(zhong)。燒結坯(pi)進行復燒滲(shen)銅是為(wei)(wei)了進一(yi)步提高產品的(de)抗沖擊韌(ren)性(xing)及其(qi)他力學性(xing)能，復燒滲(shen)銅后的(de)產品硬度(du)為(wei)(wei)hra50-58，抗拉強度(du)為(wei)(wei)470-550mpa，屈服(fu)強度(du)為(wei)(wei)370-440mpa。
步驟p5:整形
將復燒坯在500mpa的(de)壓強下進行全封閉(bi)模(mo)壓整形(xing)，所述整形(xing)速(su)度為7件(jian)/分鐘(zhong)。整形(xing)是為了糾正產品(pin)在燒結(jie)及復燒滲銅(tong)過程中產生(sheng)的(de)變形(xing)，提高產品(pin)的(de)尺寸精度及一致性，是產品(pin)在尺寸精度上能夠滿(man)足客戶的(de)需(xu)求。
步驟p6：機加工
將經過步驟p5得到的毛坯通過機加(jia)工精車。
步驟p7：去毛刺拋光(guang)
用螺(luo)旋振動(dong)研磨(mo)拋光(guang)的(de)方法去除(chu)產品外觀的(de)毛刺、雜志等，使(shi)其表(biao)面(mian)光(guang)亮、清潔。拋光(guang)所加磨(mo)料為(wei)100公斤(jin)氧化鋯研磨(mo)棒，100公斤(jin)高鋁瓷菱形磨(mo)料及光(guang)亮劑、研磨(mo)膏(gao)及5公斤(jin)水。
步(bu)驟(zou)p8：清洗及防銹
將拋(pao)光去毛刺后的(de)產品在連續式網(wang)帶超聲(sheng)波清(qing)洗、防銹油噴涂一體(ti)機中清(qing)洗防銹，提高產品的(de)外觀(guan)及防銹性能，得到(dao)成品。
實施例4
按如(ru)下(xia)質量(liang)百分(fen)比(bi)取料：預合(he)金(jin)(jin)粉(fen)(fen)(fen)(fen)末75%、、石墨0.7%、微(wei)粉(fen)(fen)(fen)(fen)蠟0.55%、銅粉(fen)(fen)(fen)(fen)2%、鎳粉(fen)(fen)(fen)(fen)2.5%、余量(liang)為(wei)二次還原鐵(tie)粉(fen)(fen)(fen)(fen)。其中(zhong)預合(he)金(jin)(jin)粉(fen)(fen)(fen)(fen)末由如(ru)下(xia)質量(liang)百分(fen)含量(liang)的(de)物(wu)質組成：鉬1.25%、鐵(tie)98.75%；本(ben)發明在混料過程中(zhong)加入微(wei)量(liang)的(de)微(wei)粉(fen)(fen)(fen)(fen)蠟以(yi)助于模壓成型(xing)與脫模，預合(he)金(jin)(jin)粉(fen)(fen)(fen)(fen)末以(yi)現有成熟制(zhi)備方(fang)法以(yi)牌(pai)號(hao)為(wei)lap100.29的(de)水(shui)霧化鐵(tie)粉(fen)(fen)(fen)(fen)為(wei)基(ji)本(ben)材料，添(tian)加其他合(he)金(jin)(jin)元素(su)，經混合(he)、擴(kuo)散處(chu)理、破碎(sui)、篩分(fen)后得到。具體制(zhi)造平衡(heng)從動齒輪盤的(de)方(fang)法如(ru)下(xia)：
步驟p1：混料
將預合(he)(he)(he)(he)金(jin)粉(fen)末(mo)、二次(ci)(ci)(ci)還原(yuan)鐵(tie)粉(fen)、石墨粉(fen)、微(wei)粉(fen)蠟(la)、銅粉(fen)、鎳粉(fen)分別(bie)按(an)上述比例稱(cheng)好(hao)(hao)重量，按(an)二次(ci)(ci)(ci)還原(yuan)鐵(tie)粉(fen)、預合(he)(he)(he)(he)金(jin)粉(fen)末(mo)、銅粉(fen)、鎳粉(fen)、石墨粉(fen)、微(wei)粉(fen)蠟(la)的(de)順(shun)序依次(ci)(ci)(ci)加入雙運動混(hun)料(liao)機混(hun)合(he)(he)(he)(he)60分鐘，混(hun)合(he)(he)(he)(he)好(hao)(hao)的(de)粉(fen)末(mo)靜置(zhi)66小(xiao)時。將混(hun)合(he)(he)(he)(he)好(hao)(hao)的(de)粉(fen)末(mo)靜置(zhi)66小(xiao)時是讓混(hun)合(he)(he)(he)(he)好(hao)(hao)的(de)物料(liao)充分穩定，防止(zhi)在送料(liao)過程(cheng)中產生合(he)(he)(he)(he)金(jin)元素偏析的(de)現(xian)象。
步驟p2：模壓成型
將p1混合好靜置結束的成品粉末輸送到壓機料斗中，通過壓機自動送料機構將物料送人模具型腔中，在650mpa的壓強下模壓成型得到壓坯，所述模壓成型速度為4個/分鐘。壓坯密度為7.1g/cm3。
步驟p3：燒結
將p2模壓成型得到的壓坯通過網帶燒結爐進行三段燒結，一個預熱段溫度為800oc，兩個燒結段的溫度分別為1120oc、1120oc；所述三段燒結的網速為42mm/分鐘，保護氣氛為70%的氮氣和30%的氫氣，氮氣的進氣量為6m3/h，進口(kou)壓(ya)力為(wei)(wei)0.12mpa，氮氣及(ji)氫氣的(de)氧含量需低于(yu)5ppm，所述(shu)三段的(de)燒(shao)(shao)結(jie)時間為(wei)(wei)51分(fen)鐘，燒(shao)(shao)結(jie)好的(de)產(chan)品為(wei)(wei)燒(shao)(shao)結(jie)坯。燒(shao)(shao)結(jie)坯的(de)硬度為(wei)(wei)hra50-58，抗拉強度為(wei)(wei)550-630mpa。采用(yong)分(fen)段燒(shao)(shao)結(jie)可(ke)在低溫(wen)段緩(huan)慢充(chong)分(fen)的(de)去除壓(ya)坯中(zhong)的(de)微粉(fen)蠟，避(bi)免微粉(fen)蠟在高溫(wen)強烈分(fen)解使(shi)(shi)坯體產(chan)生大的(de)氣泡，采用(yong)分(fen)段燒(shao)(shao)結(jie)亦可(ke)使(shi)(shi)碳、銅(tong)、鎳、鉬等元素(su)滲入鐵(tie)粉(fen)顆粒結(jie)構中(zhong)，形(xing)成合金或產(chan)生固溶強化，起到改善產(chan)品的(de)綜合性能的(de)作用(yong)，使(shi)(shi)得生產(chan)的(de)平衡從動齒輪盤的(de)抗沖(chong)擊性能及(ji)其他(ta)綜合性能優異。
步驟p4：復燒滲銅
將絲徑2mm，直徑30mm的紫銅環置于p3燒結得到的燒結坯上，對燒結坯進行復燒滲銅；將燒結坯通過網帶燒結爐進行三段燒結，一個預熱段溫度為950oc，兩個燒結段的溫度分別為1090oc、1100oc；所述三段燒結的網速為50mm/分鐘，保護氣氛為75%的氮氣和25%的氫氣，氮氣的進氣量為7m3/h，進(jin)口壓力為0.12mpa，氮氣及(ji)氫氣的(de)氧含量需低于(yu)5ppm，所述(shu)三(san)段的(de)燒結(jie)時(shi)間為45分鐘。燒結(jie)坯進(jin)行復燒滲(shen)銅是為了進(jin)一步提(ti)高產品的(de)抗沖(chong)擊韌性及(ji)其他力學性能，復燒滲(shen)銅后的(de)產品硬度為hra53-58，抗拉強度為580-650mpa，屈服強度為430-500mpa。
步驟p5:整形
將復燒(shao)坯在(zai)(zai)530mpa的(de)壓強下進(jin)行全封閉模壓整(zheng)形，所述整(zheng)形速度為5件/分鐘。整(zheng)形是(shi)為了糾(jiu)正(zheng)產(chan)品(pin)在(zai)(zai)燒(shao)結及(ji)復燒(shao)滲銅過程中(zhong)產(chan)生的(de)變形，提高產(chan)品(pin)的(de)尺(chi)寸精度及(ji)一致性，是(shi)產(chan)品(pin)在(zai)(zai)尺(chi)寸精度上能夠滿足客戶(hu)的(de)需(xu)求。
步驟p6：機加工
將經過步驟p5得到的毛坯通過機加工精車。
步驟p7：去毛刺拋光
用(yong)螺旋振動研磨拋光的(de)方法(fa)去除產(chan)品外觀的(de)毛(mao)刺(ci)、雜(za)志等(deng)，使其表面光亮、清潔。拋光所加(jia)磨料(liao)為100公(gong)斤(jin)氧化鋯(gao)研磨棒，100公(gong)斤(jin)高鋁(lv)瓷菱形磨料(liao)及光亮劑(ji)、研磨膏及5公(gong)斤(jin)水。
步驟(zou)p8：清洗及防銹
將拋光去毛刺后的產品(pin)在連續式網帶(dai)超聲波清(qing)洗(xi)、防(fang)銹油(you)噴涂一體(ti)機中清(qing)洗(xi)防(fang)銹，提高產品(pin)的外觀及防(fang)銹性能(neng)，得到成品(pin)。
實施例5
按如(ru)下(xia)(xia)質(zhi)量(liang)百(bai)分比取(qu)料：預(yu)合(he)金(jin)(jin)(jin)粉(fen)(fen)末(mo)80%、石墨0.8%、微粉(fen)(fen)蠟0.5%、銅粉(fen)(fen)4%、鎳粉(fen)(fen)2.5%、余(yu)量(liang)為(wei)二次(ci)還原鐵(tie)(tie)粉(fen)(fen)。其中(zhong)預(yu)合(he)金(jin)(jin)(jin)粉(fen)(fen)末(mo)由如(ru)下(xia)(xia)質(zhi)量(liang)百(bai)分含量(liang)的(de)物質(zhi)組成(cheng)：鉬1.5%、鐵(tie)(tie)98.5%；本(ben)發明在混料過程中(zhong)加入微量(liang)的(de)微粉(fen)(fen)蠟以助于模(mo)壓成(cheng)型與脫(tuo)模(mo)，預(yu)合(he)金(jin)(jin)(jin)粉(fen)(fen)末(mo)以現有成(cheng)熟(shu)制(zhi)備方(fang)法(fa)以牌號為(wei)lap100.29的(de)水(shui)霧化(hua)鐵(tie)(tie)粉(fen)(fen)為(wei)基本(ben)材(cai)料，添加其他合(he)金(jin)(jin)(jin)元素，經混合(he)、擴散處理(li)、破(po)碎、篩分后得到。具體制(zhi)造平衡從動齒輪(lun)盤的(de)方(fang)法(fa)如(ru)下(xia)(xia)：
步驟p1：混料
將預(yu)合(he)(he)金粉(fen)末、二(er)次還原鐵粉(fen)、石墨粉(fen)、微粉(fen)蠟(la)(la)、銅粉(fen)、鎳粉(fen)分(fen)別按上(shang)述比例稱好(hao)重量，按二(er)次還原鐵粉(fen)、預(yu)合(he)(he)金粉(fen)末、銅粉(fen)、鎳粉(fen)、石墨粉(fen)、微粉(fen)蠟(la)(la)的(de)順序依次加入(ru)雙運(yun)動混(hun)料(liao)機混(hun)合(he)(he)55分(fen)鐘(zhong)，混(hun)合(he)(he)好(hao)的(de)粉(fen)末靜(jing)置52小時。將混(hun)合(he)(he)好(hao)的(de)粉(fen)末靜(jing)置52小時是讓(rang)混(hun)合(he)(he)好(hao)的(de)物料(liao)充(chong)分(fen)穩定，防止在送料(liao)過程(cheng)中產生合(he)(he)金元素偏析(xi)的(de)現(xian)象。
步驟p2：模壓成型
將p1混合好靜置結束的成品粉末輸送到壓機料斗中，通過壓機自動送料機構將物料送人模具型腔中，在635mpa的壓強下模壓成型得到壓坯，所述模壓成型速度為4個/分鐘。壓坯密度為7.08g/cm3。
步驟p3：燒結
將p2模壓成型得到的壓坯通過網帶燒結爐進行三段燒結，一個預熱段溫度為800oc，兩個燒結段的溫度分別為1110oc、1120oc；所述三段燒結的網速為42mm/分鐘，保護氣氛為70%的氮氣和30%的氫氣，氮氣的進氣量為6m3/h，進口壓(ya)(ya)力為0.12mpa，氮氣及氫氣的(de)(de)氧含量(liang)需(xu)低(di)于5ppm，所述三段的(de)(de)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)時間(jian)為51分(fen)(fen)鐘，燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)好(hao)的(de)(de)產品(pin)為燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)坯(pi)。燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)坯(pi)的(de)(de)硬度為hra52-58，抗(kang)拉強度為530-610mpa。采用(yong)分(fen)(fen)段燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)可(ke)在(zai)低(di)溫段緩慢(man)充(chong)分(fen)(fen)的(de)(de)去(qu)除(chu)壓(ya)(ya)坯(pi)中的(de)(de)微粉蠟(la)，避免(mian)微粉蠟(la)在(zai)高溫強烈分(fen)(fen)解使(shi)坯(pi)體(ti)產生(sheng)大的(de)(de)氣泡，采用(yong)分(fen)(fen)段燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)亦(yi)可(ke)使(shi)碳、銅(tong)、鎳、鉬等元素(su)滲(shen)入(ru)鐵粉顆粒(li)結(jie)(jie)(jie)構中，形成合金或產生(sheng)固溶強化，起到改善產品(pin)的(de)(de)綜合性能的(de)(de)作(zuo)用(yong)，使(shi)得(de)生(sheng)產的(de)(de)平衡從動齒輪盤(pan)的(de)(de)抗(kang)沖(chong)擊(ji)性能及其他(ta)綜合性能優異。
步驟p4：復燒滲銅
將絲徑2mm，直徑30mm的紫銅環置于p3燒結得到的燒結坯上，對燒結坯進行復燒滲銅；將燒結坯通過網帶燒結爐進行三段燒結，一個預熱段溫度為950oc，兩個燒結段的溫度分別為1095oc、1105oc；所述三段燒結的網速為50mm/分鐘，保護氣氛為75%的氮氣和25%的氫氣，氮氣的進氣量為7m3/h，進口壓力為(wei)(wei)0.12mpa，氮氣及(ji)氫氣的氧(yang)含量需低(di)于5ppm，所(suo)述三段的燒結時間為(wei)(wei)45分鐘。燒結坯進行復(fu)燒滲銅是為(wei)(wei)了(le)進一步提(ti)高產品(pin)的抗(kang)沖擊韌性及(ji)其他(ta)力學性能，復(fu)燒滲銅后的產品(pin)硬(ying)度為(wei)(wei)hra53-58，抗(kang)拉強度為(wei)(wei)570-650mpa，屈服強度為(wei)(wei)420-500mpa。
步驟p5:整形
將(jiang)復燒坯在520mpa的(de)壓強下進行全封閉模壓整形(xing)，所(suo)述整形(xing)速度為(wei)6件(jian)/分鐘。整形(xing)是為(wei)了糾正產品(pin)在燒結及復燒滲銅過程(cheng)中產生的(de)變形(xing)，提(ti)高(gao)產品(pin)的(de)尺寸精度及一(yi)致性，是產品(pin)在尺寸精度上能(neng)夠滿足客戶的(de)需求。
步驟p6：機加工
將經過步驟p5得到(dao)的(de)毛坯通過機(ji)加工精車。
步驟p7：去毛刺拋光(guang)
用螺旋(xuan)振動研磨(mo)(mo)拋光(guang)的方(fang)法去除產品外觀的毛刺、雜志等，使其(qi)表面光(guang)亮、清潔。拋光(guang)所加磨(mo)(mo)料(liao)為100公斤氧化鋯研磨(mo)(mo)棒(bang)，100公斤高(gao)鋁瓷菱形磨(mo)(mo)料(liao)及(ji)光(guang)亮劑(ji)、研磨(mo)(mo)膏及(ji)5公斤水。
步驟p8：清(qing)洗及防銹
將拋(pao)光去(qu)毛(mao)刺后(hou)的(de)(de)產品(pin)在連續式網帶超聲波清洗(xi)、防(fang)銹油(you)噴涂一體機中(zhong)清洗(xi)防(fang)銹，提高產品(pin)的(de)(de)外(wai)觀及防(fang)銹性能(neng)，得到成品(pin)。
綜上所述，本發(fa)明(ming)的(de)(de)(de)產(chan)品材料(liao)利(li)用(yong)(yong)率高，機加工(gong)少，外形美觀(guan)，尺(chi)寸一致性(xing)(xing)好(hao)，充分(fen)體現了粉末(mo)冶金技(ji)術“少切削”、“組分(fen)調整簡(jian)便”的(de)(de)(de)優點。使(shi)用(yong)(yong)本發(fa)明(ming)的(de)(de)(de)方法制造的(de)(de)(de)平衡從動(dong)齒輪(lun)盤，可以節約(yue)原材料(liao)35%，簡(jian)化生產(chan)流程(cheng)；該平衡從動(dong)齒輪(lun)盤抗沖擊(ji)韌性(xing)(xing)好(hao)，尺(chi)寸一致性(xing)(xing)高，使(shi)用(yong)(yong)壽命長，客戶裝(zhuang)配(pei)過程(cheng)舒暢。本發(fa)明(ming)的(de)(de)(de)粉末(mo)冶金復(fu)合材料(liao)既(ji)保(bao)證了產(chan)品使(shi)用(yong)(yong)所需(xu)的(de)(de)(de)綜合力學性(xing)(xing)能，又極大的(de)(de)(de)降低(di)了產(chan)品的(de)(de)(de)生產(chan)成本。