專利名稱：一種臥式玻璃件加工設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及玻璃加工設備的技術領域，尤其涉及一種可連續生產作業、自動化程度高以及滿足大規模或大批量玻璃加工要求的臥式玻璃件加工設備。
背景技術：
目前玻璃加工生產線中大都采用按分段式生產工藝進行生產作業，如切割、磨邊、鉆孔、鏜孔及倒角等工序，每一道工序作業中，玻璃均要重復上片、下片工作，且基本上為人工方式作業，該類生產加工方式存在著以下缺陷
一、采用分段式生產，人工方式作業占比重大，不同的操作人員操作力度不同，下刀速度、入刀角度等各項參數的精準性和一致性等均有很大差別，且自動化程度低，工人勞動強度大，因不同操作人員的手感及熟練程度不同，加工出來的玻璃質量參差不齊，質量等級低下，導致產品的品質的一致性差，難于滿足安裝使用要求；二、采用分段式生產，必須配置足夠的操作人員崗位以滿足各工段生產作業需求，需要匹配相當數量的生產中轉工裝，用于半成品玻璃產品上下片裝載，另外隨著太陽能光伏玻璃的發展，背板玻璃加工問題更顯突出，太陽能光伏玻璃新行業迫切需要一種精度適中，成本偏低，能對大規格玻璃或大批量的玻璃進行連續加工作業的設備用于滿足大批量
生產需求。三、采用分段式生產，生產效率低下，遠遠不能滿足大批量生產需求，生產效率完全起決于操作人員的速度快慢，不能持續進行生產；四、采用分段式生產，半成品玻璃產品在離線作業過程中易發生次污染或碰傷，進一步降低了玻璃成品率，提高生產成本；五、太陽能光伏背板玻璃要求在玻璃上鉆孔以便穿導電線，倒圓角及C角要求精度特別高，完全靠人工多工位操作很難達到使用精度要求，現有的玻璃加工設備無法完成對大規模玻璃進行加工。

發明內容
本發明的目的在于提供一種臥式玻璃件加工設備，旨在解決現有技術中的設備不可連續作業、自動化程度低、不能滿足大規模或大批量玻璃件加工的問題。本發明是這樣實現的，一種臥式玻璃件加工設備，包括可對玻璃件進行鉆孔的鉆孔裝置、可對玻璃件上已經鉆好的孔進行鏜孔操作的鏜孔裝置、可在玻璃件上角處加工倒角的倒角裝置以及控制所述鉆孔裝置、鏜孔裝置以及倒角裝置操作的控制中心，所述鉆孔裝置、鏜孔裝置以及倒角裝置依序排列設置。進一步地，還包括可對玻璃件進行定位的定位裝置，所述定位裝置位于所述鉆孔裝置前方。進一步地，所述鉆孔裝置包括鉆孔機架、可對玻璃件位置進行檢測的第一檢測組件、可上下升降移動且帶動玻璃件移動的第一移動組件、可對玻璃件進行定位的第一定位組件、可固定玻璃件位置的第一固定組件以及可對已固定的玻璃件進行鉆孔的鉆孔組件，所述第一檢測組件電性連接于所述控制中心，所述第一移動組件、第一定位組件、第一固定組件以及鉆孔組件置于所述鉆孔機架上。進一步地，所述鉆孔組件包括設于鉆孔機架上的鉆孔導軌架、可在所述鉆孔導軌架上左右移動的鉆孔移動架、可對玻璃件進行鉆孔操作的鉆孔機構以及可帶動所述鉆孔機構上下移動的鉆孔升降機構，所述鉆孔導軌架固定設于所述鉆孔機架上，所述鉆孔移動架活動連接于所述鉆孔導軌架，所述鉆孔升降機構固定連接于所述鉆孔移動架，所述鉆孔機構活動連接于所述鉆孔升降機構。進一步地,所述鉆孔機構包括鉆孔電機、鉆孔傳動件以及連接于所述鉆孔傳動件且用于對玻璃件進行鉆孔的鉆軸，所述鉆孔傳動件連接于所述鉆孔電機。進一步地，所述鉆軸上端具有可連接外部水泵的接水套頭，下端具有可對玻璃件
進行鉆孔的鉆管。進一步地，所述鉆孔升降機構包括與所述鉆孔移動架連接的鉆孔導桿、連接于所述鉆孔導桿的升降傳動件以及可帶動所述升降傳動件運動的第二電機，所述鉆孔導桿活動穿設于鉆孔機構中用于固定鉆孔電機的第一固定板，所述升降傳動件同時連接于所述第二電機與所述鉆孔導桿。進一步地，鏜孔裝置包括鏜孔機架、可對玻璃件位置進行檢測的第二檢測組件、可上下升降移動且帶動玻璃件移動的第二移動組件、可對玻璃件進行定位的第二定位組件、可固定玻璃件位置的第二固定組件以及可對固定好位置的玻璃件上已經鉆好的孔進行鏜孔操作的鏜孔組件，所述第二檢測組件電性連接于所述控制中心，所述第二移動組件、第二定位組件以及鏜孔組件置于所述鏜孔機架上。進一步地，所述鏜孔組件包括活動連接于所述鏜孔機架上的鏜孔導軌架、可在所述鏜孔導軌架上左右移動的鏜孔移動架、可對玻璃件上已經鉆好的孔進行鏜孔操作的鏜孔機構以及可帶動所述鏜孔機構上下移動的鏜孔升降機構，所述鏜孔導軌架活動連接于所述鏜孔機架，所述鏜孔移動架活動連接于所述鏜孔導軌架，所述鏜孔升降機構固定連接于所述鏜孔移動架，所述鏜孔機構活動連接于所述鏜孔升降機構。進一步地，所述鏜孔機構包括鏜孔電機以及安裝于所述鏜孔電機的鏜刀，所述鏜孔電機活動安裝于所述鏜孔升降機構上。進一步地，所述鏜孔升降機構包括連接于所述鏜孔移動架的鏜孔導桿以及可帶動該鏜孔導桿轉動的第五電機，所述鏜孔導桿活動穿設于所述鏜孔機構中用于固定鏜孔電機的第二固定板。進一步地，所述倒角裝置包括倒角機架、可對玻璃件位置進行檢測的第三檢測組件、可上下升降移動且帶動玻璃件移動的第三移動組件、可對玻璃件進行定位的第三定位組件、可固定玻璃件位置的第三固定組件以及可對固定好位置的玻璃件的角處進行倒角操作的一對倒角組件，所述第三檢測組件電性連接于所述控制中心，所述第三移動組件、第三定位組件以及倒角組件置于所述倒角機架上。進一步地，所述倒角組件包括活動連接于所述倒角機架上的倒角導軌架、可在所述倒角導軌架上左右移動的倒角移動架、可對玻璃件的角處進行倒角操作的倒角機構以及可帶動所述倒角機構上下移動的倒角升降機構，所述倒角導軌架活動連接于所述倒角機架，所述倒角移動架活動連接于所述倒角導軌架，所述倒角升降機構固定連接于所述倒角移動架，所述倒角機構活動連接于所述倒角升降機構。進一步地，所述倒角機構包括倒角電機以及安裝于所述倒角電機的倒角刀，所述倒角電機活動安裝于所述倒角升降機構。進一步地，所述倒角升降機構包括連接于所述倒角移動架的倒角導桿以及可帶動該倒角導桿轉動的第六電機，所述倒角導桿活動穿設于所述倒角機構中用于固定倒角電機的第三固定板。進一步地，所述第一移動組件或第二移動組件或第三移動組件包括可輸送玻璃件的輸送機構以及可帶動所述輸送機構上下移動的升降機構，所述升降機構固定連接于鉆孔機架或鏜孔機架或倒角機架，所述輸送機構連接于所述升降機構。進一步地，所述升降機構包括第七電機以及可由所述第七電機帶動轉動的偏心軸，所述偏心軸連接于所述輸送機構。 進一步地，所述第一固定組件或第二固定組件或第三固定組件為吸盤系統，所述吸盤系統具有氣體發生器以及連通于所述氣體發生器且可用于吸住玻璃件的吸盤。與現有技術相比，臥式玻璃件加工設備的整個操作過程由控制中心進行控制，能夠自動完成對玻璃件的鉆孔操作、對已經鉆好的孔進行深度加工的操作以及對玻璃件的角處進行倒角操作，該設備自動化程度高，不需要多的個人參與，可連續作業，且適合于大規模或大批量的玻璃件的孔加工。


圖I本發明實施例提供的臥式玻璃件加工設備的俯視示意圖；圖2是本發明實施例提供的鉆孔裝置的立體示意圖；圖3是本發明實施例提供的鉆孔組件的立體示意圖；圖4是本發明實施例提供的鏜孔裝置的立體示意圖；圖5是本發明實施例提供的鏜孔組件的立體示意圖；圖6是本發明實施例提供的倒角裝置的立體示意圖。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。本發明提供了一種臥式玻璃件加工設備，包括可對玻璃件進行鉆孔的鉆孔裝置、可對玻璃件上已經鉆好的孔進行鏜孔操作的鏜孔裝置、可在玻璃件上的角處加工倒角的倒角裝置以及控制所述鉆孔裝置、鏜孔裝置以及倒角裝置操作的控制中心，所述鉆孔裝置、鏜孔裝置以及倒角裝置依序排列設置。本發明中，該臥式玻璃件加工設備的自動化程度高，不需要多的個人參與，可連續作業，且適合于大規模或大批量的玻璃件的孔加工。以下結合具體實施例對本發明的實現進行詳細的描述。如圖I 6所示，為本發明提供的一較佳實施例。
如圖I所示，該設備用于對玻璃件5進行鉆孔操作以及初鉆孔后對孔的深度加工，其呈臥式布局，包括四個工位，分別為定位工位，用于對進入該設備的玻璃件5進行定位；鉆孔工位，用于對玻璃件5進行初次鉆孔操作；鏜孔工位，用于對玻璃件5上已經鉆好的孔進行鏜孔操作；倒角工位，用于對已經鏜完孔的玻璃件5的四角或兩角進行倒角操作，四個工位分別依序排列，玻璃件5依序進行流線型加工。本實施例中，設備包括依序臥式排列設置的定位裝置I、鉆孔裝置2、鏜孔裝置3、倒角裝置4以及可對定位裝置I、鉆孔裝置2、鏜孔裝置3以及倒角裝置4的操作進行控制的控制中心，定位裝置I位于設備的前端，其可對從進料裝置進來的玻璃件5進行調整以及定位，使得該玻璃件5處于設置好的位置進入下一工位，鉆孔裝置2可對玻璃件5進行初次鉆孔操作，鏜孔裝置3可對已經初次鉆好的孔進行鏜孔操作，倒角裝置4可對已經鏜完孔的玻璃件5的角處進行倒角加工。該設備的整個過程完全由控制中心進行控制，操作人員可以預先在控制中心中輸入一定的設置參數以及要求，控制中心根據其中設置好的參數或要求對玻璃件5進行自動 化加工，先后經過定位裝置I、鉆孔裝置2、鏜孔裝置3以及倒角裝置4，流水線式的完成在玻璃件5進行鉆孔、對鉆好的孔進行深度加工的操作以及對玻璃件5的角處進行倒角操作，其自動化程度高，可保持連續作業，特別適用于大規模或大批量的玻璃件5的鉆孔操作。上述中的設備中，如果玻璃件5在設備前的進料裝置中完成定位操作的話，也可以不設置定位裝置I，這樣，進料裝置將已經定位好的玻璃件5直接送入鉆孔裝置2中，也一樣可以實現該設備的功能，該設置的設備也一樣在本發明的保護范圍之內。本實施例中，鉆孔裝置2包括鉆孔機架20、可對玻璃件5的位置進行檢測的檢測組件，可上下升降移動且可帶動玻璃件5移動的第一移動組件6a、可對玻璃件5進行定位操作的第一定位組件9a、可固定玻璃件5位置的第一固定組件8a以及可對固定好位置的玻璃件5進行鉆孔操作的鉆孔組件21，檢測組件電性連接于控制中心，當其檢測到玻璃件5到達鉆孔設備中預設的位置時，控制中心控制該鉆孔裝置2的其它組件運作，該第一移動組件6a可活動設置在基架上，其可用于放置玻璃件5，且帶動玻璃件5移動，以使玻璃件5到達某個位置或直接將玻璃件5送至鏜孔裝置3中，當玻璃件5在第一移動組件6a的帶動下，到達設備中的某一位置，設置在機架上的定位組件9會對玻璃件5進行定位操作，定位好的玻璃件5通過設置在機架上的第一固定組件8a進行固定，以避免其發生移位，從而造成加工位置錯誤的現象，接著，可移動設置在機架上的鉆孔組件21對已經固定好的玻璃件5進行加工，即在玻璃件5上進行鉆孔操作，當鉆孔操作完成后，第一固定組件8a松開對玻璃件5的限制，第一移動組件6a則直接將玻璃件5送至下一工位中。具體地，如圖2 3所示，鉆孔組件21包括連接在鉆孔機架20上的鉆孔導軌架213、可在鉆孔導軌架213上左右移動的鉆孔移動架212、可對玻璃件5進行鉆孔操作的鉆孔機構211以及可帶動鉆孔機構211上下移動的鉆孔升降機構61215，鉆孔導軌架213固定連接在鉆孔機架20上，鉆孔移動架212可活動連接在鉆孔導軌架213上，鉆孔升降機構61215則連接在鉆孔移動架212上，鉆孔機構211活動連接在鉆孔移動架212上，這樣，該鉆孔組件21可在機架上進行左右以及上下移動，即完成圖示的X、Z方向的移動，同樣，第一移動組件6a可以帶動玻璃件5在Y方向的移動，從而保證玻璃件5在該鉆孔裝置2中的立體空間三個方向的移動。
鉆孔導軌架213上具有可與鉆孔移動架212配合的鉆孔導軌2131，鉆孔移動架212套設在該鉆孔導軌2131上，且在第一電機的帶動下可沿著該鉆孔導軌2131移動，從而完成在X方向的移動，該第一電機連接于鉆孔導軌2131，當然，也可以在鉆孔導軌2131的一端設置鉆孔搖桿2132，由該鉆孔搖桿2132帶動鉆孔導軌2131的轉動，從而帶動鉆孔移動架212的移動。鉆孔機構211包括鉆孔電機2111、鉆孔傳動件2112以及連接在鉆孔傳動件2112上且用于對玻璃件5進行鉆孔的鉆軸2113，該鉆孔電機2111連接于鉆孔傳動件2112上，且可帶動該鉆孔傳動件2112的運動，該鉆孔傳動件2112的移動，則帶動連接在其上的鉆軸2113的轉動，鉆軸2113轉動后，則開始的玻璃件5進行鉆孔操作。具體地，鉆孔傳動件2112為帶輪傳動件，當然，也可以為其它形式的傳動件，例如鏈輪傳動件或桿件傳動件等。鉆軸2113的下端具有可對玻璃件5進行鉆孔的鉆管21132，其上端具有可連接外 部水泵的接水套頭21131，這樣，當鉆軸2113在對玻璃件5進行鉆孔操作時，外部的水泵可以給該鉆軸2113進行供水，以降低鉆軸2113的工作溫度。鉆孔升降機構61215包括連接在鉆孔移動架212上的鉆孔導桿2152、升降傳動件以及可帶動該升降傳動件運動的第二電機2151，該鉆孔導桿2152活動穿設在鉆孔機構211中用于固定鉆孔電機2111的第一固定板，同時,該升降傳動件連接于第二電機2151和鉆孔導桿2152，這樣，電機通過升降傳動件帶動鉆孔導桿2152轉動，同時，鉆孔導桿2152的轉動帶動鉆孔組件21的上下移動，即沿Z軸方向的移動。如圖4 5所示，鏜孔裝置3包括鏜孔機架30、可對玻璃件5位置進行檢測的檢測組件、可上下升降移動且可帶動玻璃件5移動的第二移動組件6b、可對玻璃件5進行定位操作的第二定位組件％、可固定玻璃件5位置的第二固定組件Sb以及可對固定好位置的玻璃件5進行鏜孔操作的鏜孔組件31，檢測組件電性連接于控制中心，當其檢測到玻璃件5到達鏜孔裝置3中預設的位置時，控制中心控制鏜孔裝置3中的其它組件運作。第二移動組件6b可活動設置在鏜孔機架30上，其可用于放置玻璃件5，且帶動玻璃件5移動，以使玻璃件5到達某個位置或直接將玻璃件5送至倒角裝置4中，當玻璃件5在第二移動組件6b的帶動下，到達設備中的某一位置，設置在鏜孔機架30上的第二定位組件％會對玻璃件5進行定位操作，定位好的玻璃件5通過設置在鏜孔機架30上的第二固定組件Sb進行固定，以避免其發生移位，從而造成加工位置錯誤的現象，接著，可移動設置在鏜孔機架30上的鏜孔組件31對已經固定好的玻璃件5進行加工，即在玻璃件5上已經鉆好孔的位置上進行鏜孔操作，當鏜孔操作完成后，第二固定組件8b松開對玻璃件5的限制，第二移動組件6b則直接將玻璃件5送至下一工位中。具體地，鏜孔組件31包括可活動連接在鏜孔機架30上的鏜孔導軌架313、可在鏜孔導軌架313上左右移動鏜孔移動架312、可對玻璃件5進行鏜孔操作的鏜孔機構311以及可帶動鏜孔機構311上下移動的鏜孔升降機構61315，鏜孔導軌架313可活動的連接在鏜孔機架30上，其可沿著鏜孔機架30前后移動，該鏜孔移動架312可活動連接在鏜孔導軌架313上，鏜孔機構311活動連接在鏜孔移動架312上，鏜孔升降機構61315則連接在鏜孔移動架312上，這樣，鏜孔組件31可在鏜孔機架30上進行左右以及上下移動，即完成圖示中的X、Z方向的移動。
鏜孔機架30上具有可以鏜孔導軌架313配合的鏜孔導軌301，鏜孔導軌架313套設在該鏜孔導軌301上，且在第三電機302的帶動下可沿著該鏜孔導軌301移動，從而完成在Y方向的移動，該第三電機302連接在鏜孔導軌301上，當然，也可以在該鏜孔導軌301的一端設置一鏜孔搖桿，通過搖動該鏜孔搖桿，帶動鏜孔導軌301的轉動，從而，帶動鏜孔導軌架313的移動。鏜孔機構311包括鏜孔電機以及安裝于該鏜孔電機下的鏜刀，該鏜孔電機殼帶動鏜刀的轉動，從而完成對玻璃件5上已經鉆好的孔的鏜孔操作，該鏜孔機構311可活動連接在鏜孔升降機構61315上。鏜孔升降機構61315包括連接在鏜孔移動架312上鏜孔導桿3152以及可帶動該鏜孔導桿3152轉動的第五電機3151，該鏜孔導桿3152可活動穿設在鏜孔機構311中用于固定鏜孔電機的第二固定板，該第四電機轉動帶動鏜孔導桿3152的轉動，而鏜孔導桿3152的轉動則直接帶動鏜孔機構311的上下移動，即沿鏜孔機架30的Z方向移動。
如圖6所示，倒角裝置4的結構是在鏜孔裝置3的結構的基礎上改進的，具體為在鏜孔裝置3上再加設一個鏜孔組件31，即鏜孔機架30上具有兩個相對設置在鏜孔組件31，即形成本實施例中的倒角裝置4。為了便于區分鏜孔裝置3和倒角裝置4，本實施例對改進后的鏜孔裝置3的各個部件進行重新命名，倒角裝置4的具體具體結構如下倒角裝置4包括倒角機架40、可對玻璃件5位置進行檢測的檢測組件、可上下升降移動且可帶動玻璃件5移動的第三移動組件6c、可對玻璃件5進行定位操作的第三定位組件9c、可固定玻璃件5位置的第三固定組件8c以及可對固定好位置的玻璃件5的角處進行倒角操作的倒角組件41，檢測組件電性連接于控制中心，當其檢測到玻璃件5到達倒角裝置4中預設的位置時，控制中心控制倒角裝置4中的其它組件運作。移動組件6可活動設置在倒角機架40上，其可用于放置玻璃件5，且帶動玻璃件5移動，以使玻璃件5到達某個位置或直接將玻璃件5送至倒角裝置4中，當玻璃件5在第三移動組件6c的帶動下，到達設備中的某一位置，設置在倒角機架40上的第三定位組件9c會對玻璃件5進行定位操作，定位好的玻璃件5通過設置在倒角機架40上的第三固定組件8c進行固定，以避免其發生移位，從而造成加工位置錯誤的現象，接著，可移動設置在倒角機架40上的倒角組件41對已經固定好的玻璃件5的角處進行加工，即在玻璃件5上的四個角處或兩個角處進行倒角操作，當倒角操作完成后，第三固定組件8c松開對玻璃件5的限制，第三移動組件6c則直接將玻璃件5送至下一工位中。具體地，倒角組件41包括可活動連接在倒角機架40上的倒角導軌架413、可在倒角導軌架413上左右移動倒角移動架412、可對玻璃件5進行倒角操作的倒角機構411以及可帶動倒角機構411上下移動的倒角升降機構61415，倒角導軌架413可活動的連接在倒角機架40上，其可沿著倒角機架40前后移動，該倒角移動架412可活動連接在倒角導軌架413上，倒角機構411活動連接在倒角移動架412上，倒角升降機構61415則連接在倒角移動架412上，這樣，倒角組件41可在倒角機架40上進行左右以及上下移動，即完成圖示中的X、Z方向的移動。倒角機架40上具有可以倒角導軌架413配合的倒角導軌401，倒角導軌架413套設在該倒角導軌401上，且在第六電機402的帶動下可沿著該倒角導軌401移動，從而完成在Y方向的移動，該第六電機402連接在倒角導軌401上，當然，也可以在該倒角導軌401的一端設置一倒角搖桿，通過搖動該倒角搖桿，帶動倒角導軌401的轉動，從而，帶動倒角導軌架413的移動。倒角機構411倒角電機4151以及安裝于該倒角電機4151下的倒角刀，該倒角電機4151殼帶動倒角刀的轉動，從而完成對玻璃件5上的的角處進行倒角操作，該倒角機構411可活動連接在倒角升降機構61415上。倒角升降機構61415包括連接在倒角移動架412上倒角導桿4152以及可帶動該倒角導桿4152轉動的第七電機4151，該倒角導桿4152可活動穿設在倒角機構411中用于固定倒角電機4151的第三固定板，該第七電機4151轉動帶動倒角導桿4152的轉動，而倒角導桿4152的轉動則直接帶動倒角機構411的上下移動，即沿倒角機架40的Z方向移動。上述中的第一移動組件6a、第二移動組件6b以及第三移動組件6c的結構是一樣的，第一檢測組件、第二檢測組件以及第三檢測組件的結構是一樣的，第一定位組件9 a、第二定位組件9b以及第三定位組件9c的結構是一樣的，第一固定組件8a、第二固定組件8b以及第三固定組件8c的結構是一樣的，為了便于敘述，本實施例中，將對結構一樣的組件進行統一敘述。第一移動組件6a或第二移動組件6b或第三移動組件6c包括可玻璃件移動的輸送機構62以及可帶動該輸送機構62上下移動的升降機構61，該升降機構61固定連接在機架(可以為鉆孔機架20、鏜孔機架30或倒角機架40)上，輸送機構62則連接在升降機構61上。具體地，升降機構61包括第七電機以及可由該第七電機帶動轉動的偏心軸611，該偏心軸611連接于輸送機構62，這樣，在該第七電機的帶動下，偏心軸611則會上下擺動轉動，實現該升降機構61的上下運動。本實施例中，輸送機構62為固定連接在升降機構61的偏心軸611上的皮帶輸送機構62,該皮帶輸送機構62負責帶動玻璃件5在設備的Y方向的移動，在升降機構61的偏心軸611的帶動下，皮帶輸送機構62則會上下升降。第一檢測組件或第二檢測組件或第三檢測組件則為傳感器，該傳感器電性連接于控制中心，其可以用于檢測玻璃件5的位置，并將檢測到信息傳遞給控制中心，控制中心根據所接受到的信息對設備的各個部件做出相對應的命令。第一定位組件9a或第二定位組件9b或第三定位組件6c為設置在鉆孔機架20或鏜孔機架30或倒角機架40上的定位電機，當玻璃件5到達設備的預設位置時，控制中心控制該定位電機推動玻璃件5，以使玻璃件5定位在需要的位置上。第一固定組件8a或第二固定組件8b或第三固定組件8c為吸盤系統，該吸盤系統上具有氣體發生器以及連通該氣體發生器上的吸盤，該吸盤可吸住玻璃件5，從而固定玻璃件5的位置，當該吸盤需要吸住玻璃件5時，氣體發生器進行吸氣操作，當吸盤需要松開玻璃件5時，氣體發生器則進行呼氣操作，從而使得吸盤可以自動完成吸住玻璃件5或松開玻璃件5的操作。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種臥式玻璃件加工設備，其特征在于，包括可對玻璃件進行鉆孔的鉆孔裝置、可對玻璃件上已經鉆好的孔進行鏜孔操作的鏜孔裝置、可在玻璃件上角處加工倒角的倒角裝置以及控制所述鉆孔裝置、鏜孔裝置以及倒角裝置操作的控制中心，所述鉆孔裝置、鏜孔裝置以及倒角裝置依序排列設置。
2.如權利要求I所述的一種臥式玻璃件加工設備，其特征在于，還包括可對玻璃件進行定位的定位裝置，所述定位裝置位于所述鉆孔裝置前方。
3.如權利要求I所述的一種臥式玻璃件加工設備，其特征在于，所述鉆孔裝置包括鉆孔機架、可對玻璃件位置進行檢測的第一檢測組件、可上下升降移動且帶動玻璃件移動的第一移動組件、可對玻璃件進行定位的第一定位組件、可固定玻璃件位置的第一固定組件以及可對已固定的玻璃件進行鉆孔的鉆孔組件，所述第一檢測組件電性連接于所述控制中心，所述第一移動組件、第一定位組件、第一固定組件以及鉆孔組件置于所述鉆孔機架上。
4.如權利要求3所述的一種臥式玻璃件加工設備，其特征在于，所述鉆孔組件包括設于鉆孔機架上的鉆孔導軌架、可在所述鉆孔導軌架上左右移動的鉆孔移動架、可對玻璃件進行鉆孔操作的鉆孔機構以及可帶動所述鉆孔機構上下移動的鉆孔升降機構，所述鉆孔導軌架固定設于所述鉆孔機架上，所述鉆孔移動架活動連接于所述鉆孔導軌架，所述鉆孔升降機構固定連接于所述鉆孔移動架，所述鉆孔機構活動連接于所述鉆孔升降機構。
5.如權利要求4所述的一種臥式玻璃件加工設備，其特征在于，所述鉆孔機構包括鉆孔電機、鉆孔傳動件以及連接于所述鉆孔傳動件且用于對玻璃件進行鉆孔的鉆軸，所述鉆孔傳動件連接于所述鉆孔電機。
6.如權利要求5所述的一種臥式玻璃件加工設備，其特征在于，所述鉆軸上端具有可連接外部水泵的接水套頭，下端具有可對玻璃件進行鉆孔的鉆管。
7.如權利要求4所述的一種臥式玻璃件加工設備，其特征在于，所述鉆孔升降機構包括與所述鉆孔移動架連接的鉆孔導桿、連接于所述鉆孔導桿的升降傳動件以及可帶動所述升降傳動件運動的第二電機，所述鉆孔導桿活動穿設于鉆孔機構中用于固定鉆孔電機的第一固定板，所述升降傳動件同時連接于所述第二電機與所述鉆孔導桿。
8.如權利要求3所述的一種臥式玻璃件加工設備，其特征在于，鏜孔裝置包括鏜孔機架、可對玻璃件位置進行檢測的第二檢測組件、可上下升降移動且帶動玻璃件移動的第二移動組件、可對玻璃件進行定位的第二定位組件、可固定玻璃件位置的第二固定組件以及可對固定好位置的玻璃件上已經鉆好的孔進行鏜孔操作的鏜孔組件，所述第二檢測組件電性連接于所述控制中心，所述第二移動組件、第二定位組件以及鏜孔組件置于所述鏜孔機架上。
9.如權利要求8所述的一種臥式玻璃件加工設備，其特征在于，所述鏜孔組件包括活動連接于所述鏜孔機架上的鏜孔導軌架、可在所述鏜孔導軌架上左右移動的鏜孔移動架、可對玻璃件上已經鉆好的孔進行鏜孔操作的鏜孔機構以及可帶動所述鏜孔機構上下移動的鏜孔升降機構，所述鏜孔導軌架活動連接于所述鏜孔機架，所述鏜孔移動架活動連接于所述鏜孔導軌架，所述鏜孔升降機構固定連接于所述鏜孔移動架，所述鏜孔機構活動連接于所述鏜孔升降機構。
10.如權利要求9所述的一種臥式玻璃件加工設備，其特征在于，所述鏜孔機構包括鏜孔電機以及安裝于所述鏜孔電機的鏜刀，所述鏜孔電機活動安裝于所述鏜孔升降機構上。
11.如權利要求9所述的一種臥式玻璃件加工設備，其特征在于，所述鏜孔升降機構包括連接于所述鏜孔移動架的鏜孔導桿以及可帶動該鏜孔導桿轉動的第五電機，所述鏜孔導桿活動穿設于所述鏜孔機構中用于固定鏜孔電機的第二固定板。
12.如權利要求8所述的一種臥式玻璃件加工設備，其特征在于，所述倒角裝置包括倒角機架、可對玻璃件位置進行檢測的第三檢測組件、可上下升降移動且帶動玻璃件移動的第三移動組件、可對玻璃件進行定位的第三定位組件、可固定玻璃件位置的第三固定組件以及可對固定好位置的玻璃件的角處進行倒角操作的一對倒角組件，所述第三檢測組件電性連接于所述控制中心，所述第三移動組件、第三定位組件以及倒角組件置于所述倒角機架上。
13.如權利要求12所述的一種臥式玻璃件加工設備，其特征在于，所述倒角組件包括活動連接于所述倒角機架上的倒角導軌架、可在所述倒角導軌架上左右移動的倒角移動架、可對玻璃件的角處進行倒角操作的倒角機構以及可帶動所述倒角機構上下移動的倒角升降機構，所述倒角導軌架活動連接于所述倒角機架，所述倒角移動架活動連接于所述倒角導軌架，所述倒角升降機構固定連接于所述倒角移動架，所述倒角機構活動連接于所述倒角升降機構。
14.如權利要求13所述的一種臥式玻璃件加工設備，其特征在于，所述倒角機構包括倒角電機以及安裝于所述倒角電機的倒角刀，所述倒角電機活動安裝于所述倒角升降機構。
15.如權利要求13所述的一種臥式玻璃件加工設備，其特征在于，所述倒角升降機構包括連接于所述倒角移動架的倒角導桿以及可帶動該倒角導桿轉動的第六電機，所述倒角導桿活動穿設于所述倒角機構中用于固定倒角電機的第三固定板。
16.如權利要求12所述的一種臥式玻璃件加工設備，其特征在于，所述第一移動組件或第二移動組件或第三移動組件包括可輸送玻璃件的輸送機構以及可帶動所述輸送機構上下移動的升降機構，所述升降機構固定連接于鉆孔機架或鏜孔機架或倒角機架，所述輸送機構連接于所述升降機構。
17.如權利要求16所述的一種臥式玻璃件加工設備，其特征在于，所述升降機構包括第七電機以及可由所述第七電機帶動轉動的偏心軸，所述偏心軸連接于所述輸送機構。
18.如權利要求12所述的一種臥式玻璃件加工設備，其特征在于，所述第一固定組件或第二固定組件或第三固定組件為吸盤系統，所述吸盤系統具有氣體發生器以及連通于所述氣體發生器且可用于吸住玻璃件的吸盤。
全文摘要
本發明涉及玻璃加工設備的技術領域，公開了一種臥式玻璃件加工設備，包括可對玻璃件進行鉆孔的鉆孔裝置、可對玻璃件上已經鉆好的孔進行鏜孔操作的鏜孔裝置、可在玻璃件上的角處加工倒角的倒角裝置以及控制所述鉆孔裝置、鏜孔裝置以及倒角裝置操作的控制中心，所述鉆孔裝置、鏜孔裝置以及倒角裝置依序排列設置。與現有技術相比，臥式玻璃件加工設備的整個操作過程由控制中心進行控制，能夠自動完成對玻璃件的鉆孔操作、對已經鉆好的孔進行深度加工的操作以及對玻璃件的角處進行倒角操作，該設備自動化程度高，不需要多的個人參與，可連續作業，且適合于大規模或大批量的玻璃件的孔加工或倒角。
文檔編號B24B9/08GK102898011SQ20111020865
公開日2013年1月30日 申請日期2011年7月25日 優先權日2011年7月25日
發明者董清世, 雷發永 申請人:信義光伏產業(安徽)控股有限公司