專利名稱：連續式熔封和抽真空的玻璃加工設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種玻璃加工設備，特別涉及一種連續式熔封和抽真 空的玻璃加工設備。
背景技術：
現有的真空玻璃的生產設備主要有以下幾種
1、 采用單腔單體的玻璃熱彎爐的加熱冷卻方法對真空玻璃進行封邊 封口的加工。其主要缺點是生產效率低，耗能高，產品合格率低，不便于 實現封邊風口的連續加工。
2、 采用多室連續式玻璃熱彎爐的加熱冷卻方法對真空玻璃進行封邊 封口的加工。雖然比單體玻璃熱彎爐的生產效率有所提高，但同時又帶來 了不便于掌握控制真空玻璃在加熱冷卻過程中溫度均勻的要求，特別是不
同規格的產品同時加工更不容易控制。
3、 采用其它有機材料作為封邊封口材料的真空玻璃生產設備，所生 產的真空玻璃的耐久性和耐候性較差。
發明內容
本實用新型的目的就是提供一種連續式熔封和抽真空的玻璃加工設 備，以解決現有技術存在的生產效率低，耗能高，產品合格率低，不便于 實現封邊封口的連續加工；真空玻璃在加熱冷卻過程中溫度值(特別是加 工不同規格的產品時)和均勻性不容易控制；產品的耐久性和耐候性較差 的問題。
為了解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案是包括封邊爐 體和封口爐體，并裝備有可以移動出入爐體的送料小車，其特征在于所 述的封邊爐體由多個單獨的封邊爐體首尾對接成為封邊爐體列，在該封邊
爐體列的兩端以及每一封邊爐體之間均設有可啟閉的爐門，在各個單體的 封邊爐體內均設有相互對應的爐體軌道，所述的送料小車的滾輪置于該軌 道上；在所述的封邊爐體列的一端裝有轉盤，在該轉盤的上面裝有與所述 的爐體軌道匹配的轉盤軌道；在所述的轉盤的周圍裝有數個所述的封口爐 體，在每一該封口爐體內裝有所述的爐體軌道，在每一該封口爐體的面對 轉盤的一端裝有可啟閉的爐門；所述的爐體軌道向封口爐體的另一端外延 伸，在該軌道上設置有可以沿該軌道移動的抽真空裝置，該抽真空裝置面 對封口爐體的一端設有可以封閉該爐體端口的封邊爐后門。 本實用新型的有益效果是
1、 每一單爐體內采用內循環風使單爐體內的溫度均勻并容易控制， 并保證了在多層支架上同時放置產品進行生產時的溫度均勻性。
2、 將多個便于控制溫度又可多層生產的單個封邊爐體相互連接在一 起，形成單列式的多個單體加熱封邊單元，通過對各個單個爐體的溫度進 行單獨控制，滿足了真空玻璃生產過程中對溫度梯度的要求；每一單個封 邊爐體也可通過溫度的升降控制，滿足真空玻璃封邊的全過程加工，可用 于小規模生產。
3、 上述封邊爐體列通過轉盤與若干封口爐體和抽真空裝置的并聯轉 換連接，實現了真空玻璃生產全過程的連續生產，可用于較大規模生產的 連續生產；采用了與多個封口爐體單獨對接的抽真空系統，可以靈活掌控 調整生產節奏(產量)，適應不同規格厚度真空玻璃的生產工藝要求。


圖1是本實用新型總體結構的俯視示意圖2是本實用新型封邊爐體及轉盤的剖視結構示意圖(圖1的A-A 的局部剖視圖)；
圖3是圖2的B-B剖視圖。
附圖標記說明1、單體封邊爐體；2、封邊爐體爐門；3、轉盤；4、 封口爐體爐門；5、封口爐體；6、封邊爐后門；7、抽真空裝置；8、封邊 爐體軌道；9、轉盤軌道；10、封口和抽真空軌道；11、爐體；12、多層支 架；13、熱風循環腔；14、送料小車；31、電機；32、齒輪傳動機構；33、
定位裝置；34、熱風循環風機；35、熱風控制閥門；36、熱風均流板；37、
降溫冷風控制閥門；38、冷風通道；39、加熱控制裝置。
具體實施方式
參見圖1 圖3，本實用新型包括封邊爐體列、封口爐體5、轉盤3、 抽真空裝置7和可以移動出入爐體的送料小車14。所述的封邊爐體列由多 個單個封邊爐體1首尾對接而成，在該封邊爐體列的兩端以及每一封邊爐 體1之間均設有可啟閉的升降式(或推拉式)爐門2，在各個單個封邊爐 體1內均設有相互對應的軌道8，所述的送料小車14的滾輪置于該軌道8 上。在所述的封邊爐體列的一端裝有轉盤3，在該轉盤3的上面裝有與所 述的軌道8匹配的轉盤軌道9。在所述的轉盤3的周圍裝有數個所述的封 口爐體5，在每一該封口爐體5內裝有軌道10，在每一該封口爐體5的面 對轉盤3的一端裝有可啟閉的爐門4 (可與爐門2相同)。所述的軌道10 向封口爐體5的另一端外延伸，在該延伸出的軌道10上設置有可以沿該 軌道移動的抽真空裝置7，該抽真空裝置7面對封口爐體5的一端設有可 以封閉該爐體端口的封邊爐后門6 (可采用與上述爐門相同的結構)。
在所述的封邊爐體列中，各個單個封邊爐體l內的溫度可根據工藝的 要求控制在不同的溫度值，如圖l所示的實施例中，最左邊的爐體a作為 預熱爐體，第二個爐體b作為升溫爐體，中間爐體c作為保溫爐體，第四 個爐體d和最后一個爐體e作為降溫爐體。可根據工藝需要設置單個爐體 1的數目。
所述的每個封邊爐體1和封口爐體5均由外爐體11和內爐體111組成， 在該內爐體111內均設有熱風循環通道13和熱風循環風機34。在所述的 內爐體ill與外爐體11之間設有冷風通道38和降溫冷風控制閥門37。在 每一封邊爐體1和封口爐體5內均設有常規的加熱和控溫裝置39，在每一 加熱和控溫裝置39的內側各設有帶孔的熱風均流板36，起作用是使熱風 更加均勻。根據生產量的需要可以將若干不同溫度的爐體分開單獨控制， 作為一個單體式的生產設備。
所述的轉盤3由人工驅動或用動力裝置驅動(如圖3所示的電機31 和齒輪傳動機構32)，在用動力裝置驅動時，通過安裝在每一轉盤邊緣與 各個封口爐體的對應處的定位裝置33 (如各種位置傳感器和控制器)進行 定位控制。所述的移動小車14采用人工或動力裝置通過鏈傳動、齒輪齒 條傳動或氣缸/液缸傳動機構進行驅動，均可采用常規技術。
在所述的每個送料小車上裝有多層支架12，在生產時每層支架上均可 放置被加工的平板玻璃，可以提高生產效率。并通過熱風循環裝置保證每 一爐體內部的溫度的均勻性。
在每一所述的封口爐體5內安裝有單個或多個常規的扣杯式抽氣裝 置。在配置多個抽氣裝置時，每一抽氣裝置分左右隔層設置。每一扣杯式 抽氣裝置與一臺真空泵連接，或多臺扣杯式抽氣裝置與一臺真空泵連接。
所述的爐門2和4的啟閉可人工驅動或用動力裝置驅動。
本實用新型的工作過程是
1、 將安裝好封邊料和支撐料的被加工的平板玻璃(至少兩層普通浮 法玻璃或low—E玻璃)放置在送料小車14的支架12上，應保證多層支架的 平整度和水平度。并依次送入封邊爐體a e內進行預熱、升溫、恒溫和降 溫，并封邊(將玻璃的邊緣用無機封邊材料燒結在一起)。每移動進入一 個爐體后，都將該爐體的爐門2關閉，前一個爐體l內都可送入新的被加工 玻璃，可以連續進行封邊工序。
2、 將載有封邊后玻璃的送料小車14移動到轉盤3上，然后將轉盤3旋 轉一定角度使其轉盤軌道9與一個封口爐體5及軌道10對正，將送料小車14 送入該封口爐體5內，然后關閉爐門4。接著從封邊爐體l不斷出爐封邊后 的玻璃，并依次送入不同的封口爐體5內進行后續的加工工藝。這樣就大 大減少了各個工序之間等待的時間，形成了連續的生產，提高了生產效率。
3、 將對應于上述封口爐體5的抽真空裝置7移動靠近封口爐體5并相互 連接，用封口爐體5和抽真空裝置7對燒結在一起的平板玻璃進行烘烤和排 氣，最后封接排氣口。
權利要求1、一種連續式熔封和抽真空的玻璃加工設備，包括封邊爐體和封口爐體，并裝備有可以移動出入爐體的送料小車，其特征在于由所述的多個封邊爐體首尾對接組成封邊爐體列，在該封邊爐體列的兩端以及每一封邊爐體之間均設有可啟閉的爐門，在各個單體的封邊爐體內均設有相互對應的軌道，所述的送料小車的滾輪置于該軌道上；在所述的封邊爐體列的一端裝有轉盤，在該轉盤的上面裝有與所述的軌道匹配的轉盤軌道；在所述的轉盤的周圍裝有數個所述的封口爐體，在每一該封口爐體內裝有軌道，在每一該封口爐體的面對轉盤的一端裝有可啟閉的爐門；所述的封口爐體內的軌道向封口爐體的另一端外延伸，在該延伸的軌道上設置有可以沿該軌道移動的抽真空裝置，該抽真空裝置面對封口爐體的一端設有可以封閉該封口爐體端口的封邊爐后門。
2、 根據權利要求1所述的連續式熔封和抽真空的玻璃加工設備，其 特征在于所述的每個封邊爐體和封口爐體均由外爐體和內爐體組成，在 該內爐體內均設有熱風循環通道和熱風循環裝置；在所述的內爐體與外爐 體之間設有冷風通道和降溫冷風控制閩門；在每一內爐體內均裝有加熱和 控溫裝置，相鄰的外爐體之間為可拆裝的對接結構。
3、 根據權利要求2所述的連續式熔封和抽真空的玻璃加工設備，其 特征在于在所述的內爐體內的熱風循環通道兩端設有帶孔的熱風均流 板。
4、 根據權利要求1所述的連續式熔封和抽真空的玻璃加工設備，其特征在于所述的轉盤裝有人工驅動裝置或動力驅動裝置，在每一轉盤邊緣與各個封口爐體的對應處的位置安裝有定位裝置；所述的移動小車通過 鏈傳動、齒輪齒條傳動或氣缸/液缸傳動機構與人工驅動裝置或動力裝置傳 動連接。
5、 根據權利要求1所述的連續式熔封和抽真空的玻璃加工設備，其 特征在于在所述的每個送料小車上裝有多層支架。
6、 根據權利要求1所述的連續式熔封和抽真空的玻璃加工設備，其 特征在于在每一所述的封口爐體內安裝有單個或多個扣杯式抽氣裝置；所述的多個扣杯式抽氣裝置分左右隔層設置，每一扣杯式抽氣裝置與一臺 真空泵連接，或多臺扣杯式抽氣裝置與一臺真空泵連接。
7、根據權利要求1所述的連續式熔封和抽真空的玻璃加工設備，其 特征在于所述的爐門采用橫向或縱向移動的推拉門，可與人工驅動裝置 或動力驅動裝置傳動連接。
專利摘要一種連續式熔封和抽真空的玻璃加工設備，包括封邊爐體和封口爐體，并裝備有可以移動出入爐體的送料小車，所述的封邊爐體由多個單獨的封邊爐體首尾對接成為封邊爐體列，在該封邊爐體列的兩端以及每一封邊爐體之間均設有可啟閉的爐門，在各個單體的封邊爐體內均設有相互對應的爐體軌道，所述的送料小車的滾輪置于該軌道上；在所述的封邊爐體列的一端裝有轉盤和軌道；在所述的轉盤的周圍裝有數個所述的封口爐體，其爐體軌道向封口爐體的另一端外延伸，在該延伸軌道上設置有可以沿該軌道移動的抽真空裝置。其特點是由若干不同溫度的腔體連接而形成一個連續的生產設備，實現了封口封邊一體化的功能，提高了生產效率。同時也可以分為單爐體生產。
文檔編號C03B29/00GK201071341SQ20072015486
公開日2008年6月11日 申請日期2007年7月17日 優先權日2007年7月17日
發明者劉成偉, 徐志武, 趙太洲 申請人:青島亨達玻璃科技有限公司