專利名稱：用于玻璃片邊緣加工的設備和方法
用于玻璃片邊緣加工的設備和方法
本申請根據35 U.S.C. § 119(e)要求2005年12月21日提交的美國臨時申 請系列號第60/752,858號的權益，該申請全文參考結合入本文中。
背景技術：
發明領域
本發明涉及用來加工玻璃片邊緣的設備和方法。更具體來說，本發明 涉及用來對可用于平板顯示器的玻璃片邊緣進行研磨或拋光的設備和方 法。
背景技術：
液晶顯示器(LCD)是取決于外部照明光源的無源平板顯示器。它們是作 為分段顯示器制造的，或者以一種或兩種基本構造制造的。兩種矩陣的基 片要求(除了透明和能夠耐受顯示器加工過程中經歷的化學條件以外)不同。 第一種是本征矩陣尋址的(intrinsic matrix addressed),依賴于液晶材料的閾 性質。第二種是非本征矩陣(extrinsic matrix)或有源矩陣(AM)尋址的，其中 二極管陣列、金屬-絕緣體-金屬(MIM)器件或者薄膜晶體管(TFT)為各個像 素提供電子開關。在這兩種情況下，兩片玻璃片形成顯示器的結構。兩片 玻璃片之間的間距是臨界間隙尺寸，約為5-10微米。單獨的玻璃基片的厚 度通常約小于0.7毫米。
要求高質量表面精整的玻璃片(例如用于平板顯示器的那些)的加工一 般包括將玻璃片切割成所需的形狀，然后對切割的玻璃片的邊緣進行研磨 和/或拋光，以除去任何鋒利的棱角。研磨和拋光步驟可以例如在被稱為雙 磨邊器或雙修邊機的設備上進行。這種雙修邊機是已知的，可購自坂東機 工有限公司(Bando Kiko Co., Ltd.),三菱重工(Mitsubishi Heavy Industries), 福山公司(Fukuyama Co.)和玻璃機械加工工程公司(Glass Machinery
在使用雙修邊機對玻璃片邊緣進行研磨和拋光的過程中，玻璃片通常 夾在兩條氯丁橡膠帶或膠帶之間。所述膠帶接觸玻璃片的兩個表面，在通 過研磨砂輪對玻璃片的邊緣進行研磨或拋光的同時，這些膠帶協同將玻璃 片保持在原位。所述膠帶還會將玻璃片運輸通過機器的進料部分、機器的 研磨或拋光部分、以及機器的末端部分。
使用雙修邊機對玻璃片進行夾持、加工和運輸的方法存在一些缺陷。 首先，在邊緣精整過程中產生的顆粒可以是玻璃片表面上污染的主要來源。 因此，在精整工藝的最后，玻璃片需要徹底的清洗和干燥，以清潔和洗去產 生的顆粒。當然，在精整工藝最后另外的清洗和干燥步驟會影響精整生產 線的原始成本，提高生產成本。其次，膠帶和玻璃片之間夾雜的顆粒和碎屑 會對玻璃片的表面造成嚴重損壞。有時候這些損壞會在隨后的加工步驟中 是破裂源的起因，因可運輸給用戶的挑選的玻璃片數量減少，導致降低工 藝產率。
為了解決該清潔度的問題，可以用塑料膜保護玻璃片的表面，以有助 于防止損壞和污染。但是，如果可以消除污染源或者使其最小，則將不需要 塑料膜，這可以降低精整(finishing)工藝的成本和復雜性。
美國專利申請第US2005/0090189號描述了一種用來對玻璃片的邊緣進 行研磨和/或拋光的方法和設備，其中壓縮空氣通過相對的多孔板分配，防 止邊緣加工產生的顆粒污染玻璃片，從而可以無需塑料覆蓋。盡管具有這種 優點，但是多孔板受到低的空氣流，從而減小了該板防止顆粒污染的效果。 另外，為了在低空氣流速下得到有效的密封，所述板必須較寬，從而增加了 懸掛于玻璃支承體和保持在板之間的玻璃的量。另一個缺點在于，從多孔 板流出的空氣流是非定向的,降低了其容納研磨顆粒和冷卻劑的效果。
對于薄玻璃片，例如用于LCD顯示器件的那些，由于過度的懸掛造成 的振動可導致加工出的邊緣的粗糙程度令人無法接受。
因此，人們需要能夠防止邊緣精整過程中產生的顆粒和其它污染物污 染或損壞玻璃片的兩個表面，同時提供清潔、無碎屑的加工邊緣的設備和 方法。另外，將產生的顆粒含量減至最小，可以減小下游清洗設備的負荷。

發明內容
熔融下拉法(fusion downdraw method)能夠制造對不斷增加亮度的平板 顯示器工業是理想的薄的(厚度約小于0.7毫米)原始玻璃片。位于玻璃片成 形操作下游的制造步驟，例如玻璃片邊緣的精整，可能會以邊緣加工過程 中產生的玻璃顆粒或其它于精整相關的碎片污染玻璃片。因此很重要的考 慮是通過減小污染物的產生、或者通過使用除去污染物的有效的方法來消 除這些污染。因此，本發明的實施方式提供了一種用來對片材(優選玻璃材 料)的邊緣進行加工，同時恢復和保持片材的原始性質的方法和設備。
簡單來說，可以根據本文描述實施本發明的方法和設備等的實施方式。
在一個這樣的實施方式中，提供了用來加工(例如研磨或拋光)片材(例如玻 璃片)的邊緣的設備，該設備包括用來加工玻璃片邊緣的精整部件。所述玻 璃片具有與所述邊緣相鄰的一對基本平行的表面。所述設備還包括護罩，
其構造和布置成基本包圍所述精整部件。至少一個擦拭器件設置在與所述 成對表面中之一鄰近的位置。所述擦拭器件從至少一個狹縫發射出壓縮空 氣，從玻璃片的表面除去加工產生的污染物。
根據本發明的設備可以結合冷卻流體供應部件，該部件用來將冷卻流 體流射向精整部件和/或玻璃片。較佳的是，所述冷卻流體流基本平行于玻 璃片的邊緣。
所述設備可包括一對相對設置的擦拭器件，它們之間的間距為S，使得 在加工玻璃片的時候，所述擦拭器件置于與片材的相反面相鄰的位置。
在一些實施方式中，所述設備還可將清洗流體物流射到片材上。較佳 的是，所述清洗流體以約35-45°的角度射到玻璃片上。
護罩與所述擦拭器件相結合，優選基本封閉精整部件和一部分玻璃片 邊緣，幫助防止冷卻劑、清洗流體以及加工操作產生的顆粒附著在玻璃片 上。所述護罩可包括排放通道，優選還包括泄放通道，用來收集污染物和 將污染物排出所述設備。可對排放通道施加真空，以有助于除去污染物。 所述護罩還可包括用來平衡護罩內壓力的開口或端口。
在另一個實施方式中，提供了一種設備，其包括用來加工玻璃片邊緣
的精整部件，所述玻璃片具有一對與邊緣相鄰的基本平行的表面；護罩，
其構造和布置成基本包圍所述精整部件；相對設置的一對擦拭部件，其允 許玻璃片從它們之間通過；各擦拭部件從至少一條狹縫發射壓縮空氣，從 玻璃片的表面除去加工產生的污染物。
在本發明另一個主要的方面，用精整部件對玻璃片的邊緣進行加工， 所述玻璃片具有一對與邊緣相鄰的基本平行的表面，所述精整部件基本封 閉在護罩內；將來自至少一條狹縫的壓縮空氣流射向玻璃片，以從玻璃片 的表面除去加工產生的污染物。
通過以下說明性而非限制性的描述，結合附圖，可以更容易地了解本 發明以及更清楚地看出它的其它目的、特征、細節和優點。所有這些另外 的系統、方法特征和優點都包括在該描述中，包括在本發明的范圍內，受 到所附權利要求書的保護。
附圖簡述
圖l是根據本發明的設備的一個實施方式的透視圖，顯示了加工器件、 精整部件、 一對擦拭器件和護罩。
圖2是

圖1的擦拭器件的分解透視圖。
圖3是圖2的擦拭器件在沒有端蓋的情況下，從相反的端部觀察的透視圖。
圖4是圖2的擦拭器件的截面圖。
圖5是相對設置的一對擦拭器件的截面側視圖，在其中產生間隙5，玻
璃片可以通過該間隙。
圖6是擦拭器件的部分截面圖，顯示了壓縮空氣射在玻璃片上的角度。 圖7是圖1的擦拭器件的截面圖，其包括可對其施加真空的第二壓力通
氣道(plenum)和狹縫組。
圖8是圖1的設備的部分透視圖，顯示了冷卻流體供應部件。 圖9是圖8的冷卻流體供應部件的示意圖，顯示了供應部件與精整部件
和玻璃片的幾何關系。
詳述
在以下詳述中，為了說明而非限制，顯示揭示了具體的細節的示例性 實施方式，以便完全地理解本發明。但是，已得益于本說明書的本領域普 通技術人員可以很明顯地看出，本發明可以在不按照本文所述細節的其它 實施方式中實施。另外，可以省去對眾所周知的設備、方法和材料的描述， 以免使本發明的描述難理解。最后，在可適用的時候，相同的編號表示相 同的元件。
參見圖1-2,該圖顯示了根據本發明一個示例性實施方式的用來加工玻 璃片邊緣的設備IO。盡管本文所述設備10用來研磨或拋光玻璃片的邊緣， 但是應當理解設備10也可用來加工其它種類的材料，例如普萊克斯玻璃 TM(plexi-glassTM)或金屬。因此，本發明的設備10不應以有限方式構造。
設備10包括護罩12，至少一個擦拭器件14,以及能夠對玻璃片的邊緣 進行加工(研磨或拋光)的加工器械16。根據該實施方式，加工器械16通過構 成加工器械16的精整部件18(例如砂輪)來加工玻璃片。加工器械16可包括例 如用來旋轉精整部件18的電動機19。所述至少一種擦拭器件14能夠從玻璃 片的表面除去可能在用加工器械16加工玻璃片邊緣的時候產生的顆粒和其 它污染物。如果只需將玻璃片的一面保持清潔，則只需單個擦拭器件。但是 當玻璃片的兩面都需要清潔的時候，可以在玻璃片的每個面上使用一個擦 拭器件。
在圖2-3中所示的實施方式中，擦拭器件14(氣刀14)包括具有第一端22 和第二端24的總管。總管20還包括至少一條在第一端22和第二端24之間縱 向延伸通過總管20的壓力通氣道26。第一狹縫28從面30延伸到總管20中， 沿壓力通氣道26的長度與壓力通氣道26相連。第一狹縫28優選也在面30上 縱向延伸。端蓋32和34可以分別安裝于端部22和24(例如通過將端蓋栓接于 總管20的端部)，以密封狹縫28在端部22、 24的部分。在任一個或兩個端蓋 中提供構造，以供通向壓力通氣道26的通路，這樣壓力通氣道26可以與壓 縮空氣源(未顯示)相連。也就是說，可以從壓力通氣道的一端或兩端為壓力 通氣道26供應壓縮空氣。狹縫28沿面30的長度外露，優選相對于面30以一 定角度進入面30。 總管20可包括第二壓力通氣道36,其也在第一端22和第二端24之間縱 向延伸通過主體。如果包括第二壓力通氣道，第二狹縫38依照與狹縫28類似 的方式從面30延伸到第二壓力通氣道36。下面將假定包括兩個壓力通氣道 和兩個狹縫的情況來描述本實施方式。但是，本領域技術人員將會認識到， 狹縫和/或壓力通氣道更少或更多的情況也都包括在本發明的范圍內。
擦拭器件14還可包括端口42，用來將一股清洗流體噴射到被加工的玻 璃片上。端口42與清洗流體的供應源(未顯示)連接，例如通過總管20內的通 道連接，在一定壓力下向端口42進行供應。但是，端口42可能很容易地包括 與總管20分離的導管。例如，可以將用來輸送清洗流體的管子設置在與總管 20鄰近的位置，為玻璃片提供清洗流體流。較佳的是，端口42是從端部22 或端部24向內的，使得狹縫28延伸超過端口42至少約5厘米，以便通過從狹 縫發出的壓縮空氣改善水滴的去除，并確保玻璃片的完全干燥。優選對清 洗流體進行過濾，清洗流體可以是去離子水，以防例如在玻璃片上形成礦 物殘余物。如果需要的話，所述清洗流體可包含化學清洗劑。
第一壓力通氣道26和第二壓力通氣道36還可通過端部22、 24(端蓋32、 34)與壓縮空氣源相連。或者所述壓力通氣道可僅通過通道40、或者通過端 部22、 24和通道40與壓縮空氣相連(如圖3所示)。多條通道40可以從總管20 的外表面延伸到各個壓力通氣道，如果需要的話，沿各壓力通氣道的長度獨 立地提供用來注入壓力通氣道26、 36的壓縮空氣。因此，各個壓力通氣道 中的空氣壓力可作為沿各壓力通氣道長度的函數進行控制。例如，在一些 情況下，例如當提供清洗流體的時候，可能最好沿壓力通氣道的長度以不同 的壓力為各個壓力通氣道提供壓縮空氣，例如可通過在多條通道40中改變 供應壓力來完成，這會導致狹縫發射的空氣的速度沿狹縫的長度變化。已經 確定了與清潔通道鄰近的各條狹縫中空氣離開時的高出口速度可能會造成 清洗流體不必要的"飛濺"，可能會弄濕玻璃片邊緣以內的玻璃片的部分。在 這樣的情況下，可能最好為壓力通氣道的一些部分提供低的空氣壓力，使 得在清洗流體附近狹縫發射的空氣離開狹縫的速度小于沿狹縫長度的其它 位置的空氣速度。
圖4是擦拭器件14的截面端視圖，還顯示了各壓力通氣道之間的關系，
對于壓力通氣道36,還顯示了壓力通氣道和通道40之間的關系。也就是說， 如圖4顯示，狹縫28,38分別從面30延伸到壓力通氣道26， 36,在圖4所示的 橫截面部分中，通道40從總管20的外表面導引到壓力通氣道36。圖3中顯示 的通道40是交錯的，圖中僅顯示了一條與壓力通氣道連接的通道40。如圖l 的實施方式顯示和上文簡述，設備10可包括兩個擦拭器件14，以便從玻璃片 的兩個表面上除去污染物。圖5中更佳地顯示了一對擦拭器件的設置。
圖5是兩個擦拭器件14的截面端視圖，這兩個擦拭器件14互相相對設 置，位于玻璃片46的相反面上。較佳的是，兩個面30是平行的，相隔間隙 為5。間隙5取決于設置在所述兩個面之間的玻璃片的厚度。對于顯示器應 用，玻璃片的厚度通常約小于l毫米，更優選約小于0.7毫米。較佳的是，5約 為2-5毫米。玻璃片46垂直地支承于兩個擦拭器件面30之間，在所述面向上 延伸距離為h。較佳的是，h約小于2.5厘米；更優選約小于2厘米；最優選約 為l-2厘米。玻璃片46可通過常規的真空吸盤支承，或者玻璃片46可使用雙 側水支座支承，玻璃片46為垂直取向，或者如果設備10是垂直取向，則玻 璃片為水平定位。如果需要的話，所述水支座(water bearing)可以與真空棒 結合使用。在雙側水支座設計中，所述護罩能夠有益地防止研磨碎屑進入 水支座和玻璃表面之間， 一旦發生該種碎屑進入的情況，便有劃傷玻璃表 面的危險。支承器件支承玻璃片12,可以用來相對于精整部件18移動玻璃片 12。例如，支承器件可以安裝在鋼軌或軌道上，通過直線電動機(例如步進 電動機)移動。還可使用相關領域中已知的用來提供玻璃片和加工器械之間 的相對移動的其它方法。玻璃片的移動優選是自動化的，通常通過計算機 控制系統(圖中未顯示)進行控制。盡管圖中顯示其為垂直構造，但是設備IO 和玻璃片46可以以其它的取向進行設置，例如水平取向。
圖6是單獨的擦拭器件14的面30和狹縫28， 38的近視圖，顯示了狹縫和 玻璃片46之間的關系。各個擦拭器件14的安裝方式優選使得各狹縫的縱軸 在狹縫通向面30的部分與平行于玻璃片表面的平面形成角度ot。也就是說, 從狹縫射出的空氣應當基本以角度a射到玻璃片46的表面上。所謂"基本" 意指空氣在離開狹縫之后會在方向上發生一些擴散，但是空氣流在面30的 表面上的大體方向為角度ot。在一種常規的設計中，面30平行于玻璃片的平
面，通道26, 28各自與玻璃片的平面成a角。但是，當面30不平行于玻璃片 的平面的時候，只需狹縫中發射的空氣以角度a射到玻璃片上。較佳的是, 從各狹縫射出的空氣以相對于玻璃片46的相鄰表面成至少約25。的角度a 射到玻璃片上；更優選該角度約為25-90。；最優選約為35-45°。類似地，如 果使用一股清洗流體的話，這股清洗流體應當與玻璃片的平面成大約35-45° 的角度。空氣離開各狹縫的方向以及清洗流體離開端口42的方向是朝向玻 璃片的邊緣48,進入護罩12，離開玻璃片的主體，從而減小了擦拭器件對內 部玻璃片的污染。那些與邊緣48相鄰的玻璃片46表面的部分也受到清洗和 干燥。
各擦拭器件14還可包括其它的狹縫，例如用來在玻璃片附近提供真空。 圖7顯示了擦拭器件14的截面圖，該器件包括與兩條狹縫28、 38相連的兩個 壓力通氣道26,36，它們用來將壓縮空氣射向玻璃片46的表面，該器件還包 括第三條壓力通氣道50，其與位于狹縫28和38之間的狹縫52流體連通。狹 縫52優選沿總管20的長度從端部22延伸到端部24。對壓力通氣道50施加真 空，因此狹縫52可用來來進一步提高玻璃片的清潔度，這是通過從玻璃片上 除去通過狹縫28和38發射的壓縮空氣所未能除去的顆粒，或者防止顆粒在 玻璃片上沉積而實現的。
如上所述，為擦拭器件14提供壓縮空氣，所述壓縮空氣通過狹縫28， 38離開面30。在所述一對擦拭器件的面之間的小間隙5內產生的高壓和空氣 流(所述空氣流朝向玻璃片46的基本平行的表面)使得玻璃片邊緣48精整產 生的玻璃顆粒和磨料顆粒以及其它污染物(例如清洗流體和冷卻流體)發生 偏轉和受到排斥，使其無法到達玻璃片的內部表面。在邊緣48加工過程中 產生的顆粒以及端口42發射的清洗流體都被導向護罩12。
當設備10如圖1所示處于垂直取向的時候，優選護罩12是基本封閉的， 所謂"基本封閉"表示護罩箱在所有的側面都是封閉的，但是包括各種開 口，這些開口用作泄放通道、冷卻流體進入、以及用于護罩箱內的精整部 件與延伸于擦拭器件之間的玻璃片之間的接觸。因此護罩12可包括與護罩 內腔56流體連通的排放通道54,以及連接在排放端口和護罩內腔之間的至 少一條泄放通道58。所述至少一條泄放通道58幫助從護罩內腔收集顆粒和
液體，將其引導到排放通道。在設備10的垂直取向中，可以對排放通道54 施加真空以幫助從護罩的內腔除去顆粒和清洗流體。護罩蓋60用來幫助封 閉護罩12和減少開口的數量。如果設備10為水平取向，可除去蓋子60,從而 允許通過得到的位于成為護罩底部的開口收集流體和顆粒。
下面來看圖8-9，可以在護罩箱12內插入冷卻流體供應部件62，其用來 為玻璃邊緣48和精整部件18之間的接觸面進行潤滑和冷卻，以較少地從與 接觸面鄰近的區域除去顆粒。冷卻流體供應部件62與冷卻流體(通常是水) 源流體連通，所述冷卻流體在壓力作用下被輸送到冷卻流體供應部件62。已 經發現冷卻流體向精整部件18的輸送的發生優選使得冷卻流體供應部件62 發射的冷卻流體64的物流大致本平行于玻璃片46的邊緣48(平行于精整部 件和玻璃片之間接觸點的切線)，導致邊緣48附近的玻璃更干。也就是說， 如圖9所示，通過精整部件18的旋轉軸68和精整部件18接觸邊緣48的點70所 畫的直線與冷卻流體物流之間的角度P優選約為90。。優選采用這種定向， 因為取向大致平行于玻璃邊緣(例如沿直線72)的冷卻流體64的物流更可能 通過旋轉的精整部件而取向返回護罩12之內，在此處該物流可通過排放通 道54排出。例如如果冷卻流體的物流朝向玻璃邊緣的方向，則旋轉的精整部 件更可能使得物流通過氣刀發射的空氣幕而取向，射到玻璃片上。理想地, 冷卻流體64的物流射向精整部件和玻璃片邊緣48之間的接觸點70。但是， 在實際中，玻璃片的邊緣可能是冷卻流體供應部件62的障礙，因此冷卻流 體供應部件62的方向而是通常朝向略位于接觸點前方(相對于精整部件的 旋轉方向)的精整部件上的點，同時保持上述流體物流和玻璃邊緣之間的平 行關系(例如平行于直線72)。在一些實施方式中，可以使用另外的冷卻流體 供應部件。在此情況下，第一冷卻流體供應部件可以位于所述玻璃片上方， 而第二冷卻流體供應部件位于所述玻璃片下方。
護罩12優選還包括至少一個壓力平衡開口74。該開口74具有蓋子(圖中 未顯示)，該蓋子可以在閉合位置和開放位置之間操作，可用來確保護罩內 的環境相對于護罩箱之外的常壓環境為負壓。護罩箱內的負壓有助于物質 (例如清洗流體，玻璃顆粒等)從被加工的玻璃片的邊緣流入護罩箱。已經發 現飛速旋轉的精整部件18(例如砂輪)與排放通道54相結合，會在護罩箱內產
生正壓。我們認為這種效果是由于旋轉的精整部件和開放的排放通道產生 的空氣流之間的高水流速度造成的文丘里效應引起的，由于加入冷卻劑和/
或清洗流體加劇了此種情況。可通過打開壓力平衡開口74來幫助減輕該問題。
應當強調上述本發明的實施方式，特別是任何"優選的"實施方式都 僅僅是實現的可能的例子，僅僅表示用于清楚地理解本發明的原理。可以 在基本上不脫離本發明精神和原理的前提下對本發明上述實施方式進行許 多改變和改良。例如，盡管本文所述的示例性實施方式為垂直構造，本發明 以水平取向可同樣有效。所有這些改良和變化都包括在本文和本發明的范 圍內，受到所附權利要求書的保護。
權利要求
1.一種用來加工玻璃片的邊緣的設備，該設備包括用來加工玻璃片邊緣的精整部件，所述玻璃片具有一對與所述邊緣相鄰的基本平行的表面；護罩，其適于基本包圍所述精整部件；至少一個擦拭器件，其設置在與所述成對表面之一鄰近的位置；所述至少一個擦拭器件從擦拭器件中的狹縫發射壓縮空氣，從玻璃片的表面除去加工產生的污染物。
2. 如權利要求l所述的設備，其特征在于，所述至少一個擦拭器件包 括設置在與玻璃片的相反表面鄰近的一對擦拭器件。
3. 如權利要求l所述的設備，其特征在于，所述至少一個擦拭器件發 射一股清洗流體，該股清洗流體射到玻璃片上。
4. 如權利要求l所述的設備，其特征在于，所述壓縮空氣以相對于玻 璃片平面約25-90。的角度a離開狹縫。
5. 如權利要求l所述的設備，其特征在于，所述精整部件能夠對玻璃 片的邊緣進行研磨或拋光。
6. 如權利要求l所述的設備，其特征在于，所述擦拭器件包括多個用 來發射壓縮空氣的狹縫。
7. 如權利要求l所述的設備，所述設備還包括冷卻流體供應部件，該 部件用來將冷卻流體流射向精整部件和玻璃片之間的接觸點附近的精整部 件，所述冷卻流體流基本平行于玻璃片的邊緣。
8. 如權利要求l所述的設備，其特征在于，所述擦拭器件還包括向其 施加真空的真空狹縫。
9. 如權利要求l所述的設備，其特征在于，所述護罩還包括與護罩內 腔流體連通的排放通道，其用來從護罩內腔除去污染物。
10. 如權利要求3所述的設備，其特征在于，所述清洗流體以相對于玻 璃片平面約35-45。的角度射到玻璃片上。
11. 如權利要求l所述的設備，其特征在于，通過狹縫射出的壓縮空氣 的速度沿狹縫的長度變化。
12. —種用來加工玻璃片的邊緣的設備，該設備包括 用來加工玻璃片邊緣的精整部件，所述玻璃片具有與所述邊緣相鄰的一對基本平行的表面；護罩，其構造和布置成基本包圍所述精整部件；相對設置的一對擦拭器件，所述擦拭器件之間的間隙允許玻璃片從它 們之間通過；所述各個擦拭器件從所述擦拭器件中的至少一條狹縫發射壓縮空氣， 以除去在加工器械加工玻璃片邊緣的時候產生的顆粒。
13. 如權利要求12所述的設備，所述設備還包括與護罩內腔流體連通 的排放通道，對所述排放通道施加有真空。
14. 如權利要求12所述的設備，其特征在于，所述各個擦拭器件包括 端口，該端口用來將一股清洗流體射向玻璃片。
15. —種加工玻璃片邊緣的方法，該方法包括用精整部件對玻璃片的邊緣進行加工，所述玻璃片具有一對與所述邊 緣相鄰的基本平行的表面，所述精整部件基本被封閉在護罩內；將來自至少一條狹縫的壓縮空氣流射向所述玻璃片，以從所述玻璃片 的表面除去加工產生的污染物。
16. 如權利要求15所述的方法，其特征在于，所述壓縮空氣從多個狹 縫射向所述玻璃片。
17. 如權利要求15所述的方法，所述方法還包括通過真空狹縫從所述 玻璃片除去污染物。
18. 如權利要求15所述的方法，所述方法還包括在進行所述壓縮空氣 射向玻璃片的同時，將清洗流體物流射向所述邊緣。
19. 如權利要求15所述的方法，所述方法還包括將冷卻流體物流射向 所述精整部件。
20. 如權利要求19所述的方法，其特征在于，所述冷卻流體的物流基 本與所述邊緣平行。
全文摘要
一種用來對玻璃片進行邊緣加工的設備，該設備包括護罩、精整部件和擦拭器件。所述精整部件基本被護罩封閉。所述設備使用所述擦拭器件中至少一個狹縫發射的壓縮空氣防止邊緣加工產生的污染物沉積和/或粘附在玻璃片的表面上。所述擦拭器件可以包括射向玻璃片的一股清洗流體，用來進一步清洗所述玻璃片的表面和加工過的邊緣。
文檔編號B24B7/16GK101370619SQ200680051807
公開日2009年2月18日 申請日期2006年12月12日 優先權日2005年12月21日
發明者D·F·卡斯泰安, J·W·布朗, L·烏克蘭采克, Y.G.潘, 小野俊彥 申請人:康寧股份有限公司