專利名稱：熱浸鍍用無銨鹽助鍍劑及其制備和使用工藝方法
技術領域：
本發明提出一種熱浸鍍專用的助鍍劑及使用方法，屬于鋼鐵材料的表面鍍覆工 藝技術領域。
背景技術：
助鍍就是將酸洗后的鋼鐵制件再浸入一定成分的氯化鋅銨助鍍液中，提出后在 制件表面形成一層薄的氯化鋅銨鹽膜的過程。助鍍工序對鋼鐵制件表面起到清潔的 作用，去除酸洗清洗后殘留在制件表面的鐵鹽或氧化物，使鋼鐵制件在進入鋅浴時 具有更大的表面活性。在鋼鐵制件表面沉積上一層鹽膜，可防止鋼鐵制件從助鍍池 到進入鋅鍋這一段時間內在空氣中銹蝕。當助鍍處理過的鋼鐵制件浸入鋅液時，鋼 鐵制件表面的助鍍液鹽膜中的氯化銨會在較高溫度下分解成氨氣和氯化氫氣體，此 時氯化氫對鋼基體的侵蝕占了主導，使鋼基體表面不能形成氧化物，保持鋼基體的 活化狀態。故在傳統的熱浸鍍鋅用助鍍劑中均含有一定含量的氯化銨。
氯化鋅+氯化銨助鍍液已被熱浸鍍鋅企業廣泛采用，但在使用過程中，助鍍后 鋼鐵制件表面形成氯化鋅氨鹽膜，由于鹽膜中的氯化氨分解溫度低，遠低于常規熱
浸鍍鋅纟顯度45(TC。故浸鍍時氯化氨受熱分解會形成氨氣和氯化氫氣體，這兩種氣 #^鋅纟谷的上方又可以結合成微米級或納米級晶體顆粒，導致鋅、浴上方產生大量的 煙塵，影響鍍鋅工藝的操作環境和周邊生態環境。
對于熱浸鍍鋅過程因助鍍后浸鍍時產生的大量煙塵，國內大多數企業并未采用 適當措施進行處理。而在歐美國家，普遍采用了煙塵收集過濾處理的方式，將所產 生的煙塵,抽氣系統收集后在過濾器中進行處理。這種煙塵收集處理系統設備龐 大、運行能耗較高，可將75% 95%的煙塵抽取并去除，較夂 {氏改善了鍍鋅操作環 境。
為了免去龐大的吸煙過濾系統及因運行此系統所造成的巨大能耗,開發無氯銨助鍍劑無疑有著巨大的應用前景，但研究的成果并不多，目前已開發出了氯化鋅、
氯化鉀(氯化鈉)系、銅/錫系、植酸鋅系等。如，中國專利(CN 101122000A)中 發明了一種熱鍍鋅用植酸鹽助鍍劑，助鍍劑由植酸鋅、硼砂、氟化鈉、檸檬酸、草酸、 鹽酸胼組成，助鍍劑中不含有氯化銨，有利于工作環境的改善；又如，中國專利(CN 101328568A)中發明了熱浸鍍用多功能助鍍劑添加劑，將由季銨根陽離子表面活性 劑和聚氧乙烯基非離子表面活性劑組成的添加劑添加到由氟化鈉、氟化鋁、氯化鋅、 氯化銨、鋯氟酸鉀、氟化鉀、氯化鈉組成的助鍍齊忡改善熱浸鍍鋅、熱浸鍍鋅一鋁 時助鍍效果。這些助鍍劑并沒有將氯化銨完全去掉，只是添加氟化物或稀土鹽改善熱 浸鍍鋅 一 鋁時的助鍍效果;或以氯化鉀或氯化鈉完全代替氯化銨，雖然減少了煙塵， 但助鍍效果并不理想，容易產生漏鍍。為此，研究一種新型的無氯化銨的助鍍劑，在 滿足助鍍效果盼瞎況下減少煙塵，改善工作環i竟，是熱浸鍍鋅技術領域迫切需要解決 的難題。

發明內容
本發明的目的在于提供一種熱浸鍍用無銨鹽助鍍劑及其制備和使用工藝方法，其 助鍍劑組分中無銨鹽加入可大幅度降低熱浸鍍時煙塵的產生，減小對環境的污染，改 善工作環境。
本發明熱浸鍍用無銨鹽的助鍍劑技術方案為助鍍劑水溶液由氯化鋅、氯化鈉、
非離子型表面活性劑和全氟碳型表面活性劑組成；配比組成為氯化鋅80 350 g/L， 氯化鈉30 100 g/L，非離子型表面活性劑2 4 g/L，全氟碳表面活性劑0.1 2 g/L， 其余為水。
所述助鍍劑水溶液中的全氟碳型表面活性劑是不含有銨根離子的陽離子型、陰 離子型和非離子型；助鍍劑水溶液中的非離子型表面活性劑是椰子油酸烷醇酰胺、或 脂肪酸烷醇醐安、離醇醐安磷酸脂。
采用無銨鹽助鍍劑進行熱浸鍍使用工藝是先將除油、除銹后的鋼鐵制品浸入 無銨鹽的助鍍劑中助鍍處理，MJt控制在40。C 80。C范圍內，然后在40。C 140。C溫度下干燥或烘干，使其表面附著一層均勻的助鍍劑膜，再浸入熔融鋅液中進行熱浸鍍。
助鍍時助鍍液的Mit最佳為6(TC-7(TC。 助鍍后鋼鐵之間的烘干^^最佳為70°C-110°C。
本發明的優點在于助鍍劑組分中無銨鹽加入可大幅度降低熱浸鍍時煙塵的產生， 減小對環境的污染，改善工作環境。
具體實施例方式
以下結合實例對本發明作進一步詳述。
本發明助鍍劑水溶液由氯化鋅、氯化鈉、非離子型表面活性劑(椰子油酸烷醇酰 胺、或脂肪酸烷醇酉劃安、，醇mi安磷酸脂)和全氟碳型表面活性劑組成；酉己比組成 為氯化鋅80 350 g/L，氯化鈉30 100g/L，非離子型表面活性劑(椰子油酸^烷醇 酉爐、或脂肪酸烷醇酰胺、或烷醇,磷酸脂)2 4g/L，全氟碳表面活性劑0.卜2 g/L，其余為水。使用本發明進行熱浸鍍時先將除油、除銹后的鋼鐵制品浸入無銨 鹽的助鍍劑中助鍍處理，溫度控帝依40。C 8(TC范圍內，然后在4(TC 14(TC溫度下
干燥鄉干，使其表面附著一層均勻的助鍍齊鵬，再mx熔融鋅液中進行熱浸鍍。本
發明目的在于克服現有技術的不足，M:添加氟碳、非離子型表面活性劑(椰子油酸 烷醇酉劃安、或脂肪^^烷醇^M安、或烷醇酉劃安磷酸脂)在保證助鍍效果的前提下將傳統 助鍍劑中氯化銨完全去除。其優點在于助鍍劑組分中無銨鹽加入可大幅度降低熱浸鍍 鋅時鋅浴表面產生的煙塵，且助鍍過程操作簡單。
上述無銨鹽助鍍劑中復合表面活性劑中的氟碳表面活性劑的特征為氟碳表面活 性劑的制備過程是將碳氫表面活性劑的碳氫鏈中的氫原子全部或部分用氟原子取代， 即氟,代替了碳氫鏈。氟碳表面活性齊何以為陽離子型、陰離子型或非離子型，但 表面活性劑中不能含有銨根離子。
上述無銨鹽助鍍劑的助鍍工藝為先將除油、除銹后的鋼鐵制品浸入無銨鹽的助 鍍劑中助鍍處理，鵬控制在40。C 80。C范圍內，然后在40。C 140。C溫度下干燥或 烘干，使其表面附著一層均勻的助鍍劑膜，再^A熔融鋅或鋅鋁合金液中進行熱mf度。 助鍍液的溫度控制為40。C 8(TC，若溫度低于40。C，復合表面活性劑溶解不徹底，影響助鍍效果；若溫度高于80°C,復合表面活性劑溶解徹底，影響助鍍效果，但助 鍍劑揮發過快，助鍍池中助鍍液成分不易控制。鋼鐵制件助鍍后的烘干溫度為40°C 140°C，烘干溫度不宜超過140°C，否則因鋼鐵制件表面的助鍍劑鹽膜部分失效造成 漏鍍；當烘干溫度低于4(TC時，需要長時間烘干，否則烘干不徹底且易引起助鍍劑 鹽膜中氯化鋅吸潮造成爆鋅。
實施例1:取氟碳表面活性劑如全氟辛基磺酸鉀1 Kg,椰子油酸烷醇酉劃安20Kg， 氯化鋅800Kg，氯化鈉300Kg， 10000L自來水配成助鍍劑溶液，充分攪拌均勻，將 助鍍液加熱到40。C。將經過脫脂、酸洗除銹、漂洗過的長400 mm的75X75X6角 鋼480Kg MA助鍍液中，角鋼從助鍍液中提出后在溫度40。C烘床上烘干22min，然 后角鋼浸入鋅浴中鍍鋅，浸入時鋅液表面僅有少量煙塵產生，浸鍍lmin后角鋼從鋅 液中提出經水浴冷卻后，發現角鋼表面無漏鍍3im，鍍層色澤均勻。
實施例2:取氟碳表面活性劑如N—丙g氟辛基磺酰基季胺碘化物20Kg，月旨肪 酸烷醇酰胺40Kg，氯化鋅3500Kg，氯化鈉1000Kg， 10000L自來水配成助鍍劑溶 液，充分攪拌均勻，將助鍍液加熱到7(TC。將經過脫脂、酸洗除銹、漂洗過的長400 mm的75X75X8角鋼600 Kg mX助鍍液中，角鋼從助鍍液中提出后在溫度140°C 烘床上烘干5min，然后角鋼mA鋅浴中鍍鋅，mA時鋅液表面僅有少量煙塵產生， 浸鍍lmin后角鋼從鋅液中提出經水浴冷卻后，發現角鋼表面無漏鍍現象，鍍層色澤 均勻。
實施例3:取氟碳表面活性劑如N—甲基全氟辛基磺酰基氨基乙醇12Kg，垸 醇酉爐磷酸月旨60Kg，氯化鋅2400Kg，氯化鈉1600Kg， 20000 L自來水配成助鍍劑 溶液，充分攪拌均勻，將助鍍液加熱到8(TC。將經過脫脂、酸洗除銹、漂洗過的長 360mm的50X50X4角鋼880 Kg浸A^]鍍液中，角鋼從助鍍液中提出后在溫度110 。C烘床上烘干5 min，然后角鋼浸入鋅浴中鍍鋅，浸入時鋅液表面產生的煙塵量甚少， 浸鍍lmin后角鋼從鋅液中提出經水浴冷卻后，發現角鋼表面無漏鍍現象，鍍層色澤 均勻。
權利要求
1.一種熱浸鍍用無銨鹽的助鍍劑，其特征在于助鍍劑水溶液由氯化鋅、氯化鈉、非離子型表面活性劑和全氟碳型表面活性劑組成；配比組成為氯化鋅80～350g/L，氯化鈉30～100g/L，非離子型表面活性劑2～4g/L，全氟碳表面活性劑0.1～2g/L，其余為水。
2. 根據權利要求1所述的熱浸鍍用無銨鹽的助鍍劑，其特征在于所述助鍍劑 水溶液中的全氟碳型表面活性劑是不含有銨根離子的陽離子型、陰離子型和非離子 型；助鍍劑水溶液中的非離子型^面活性劑是椰子油酸烷醇酰胺、或脂肪酸烷醇酰 胺、或烷醇醐安磷酸脂。
3. 根據權利要求1所述的熱浸鍍用無銨鹽的助鍍劑及其制備和使用工藝方法， 其特征在于采用無銨鹽助鍍劑進行熱浸鍍使用工藝是先將除油、除銹后的鋼鐵制 品浸入無銨鹽的助鍍劑中助鍍處理，溫度控帝贓4(TC 8(TC范圍內，然后在40。C 14(TC溫度下干燥或烘干，使其表面附著一層均勻的助鍍劑膜，再浸入熔融鋅液中 進行熱浸鍍。
4. 根據權利要求3所述的無銨鹽的助鍍劑，其特征在于助鍍時助鍍液的纟鵬 最佳為60°C-70°C。
5. 根據權利要求3或4所述的無銨鹽的助鍍劑，其特征在于助鍍后鋼鐵之間 的烘干溫度最佳為70°C-110°C。
全文摘要
本發明提供一種用于熱浸鍍鋅的無銨鹽的助鍍劑及其制備和使用工藝方法，屬于鋼鐵材料的表面鍍覆工藝技術領域。其技術方案是助鍍劑水溶液的組分由氯化鋅、氯化鈉、非離子型表面活性劑(椰子油酸烷醇酰胺、或脂肪酸烷醇酰胺、或烷醇酰胺磷酸脂)和全氟碳型表面活性劑組成，配比組成為氯化鋅80～350g/L，氯化鈉30～100g/L，非離子型表面活性劑(椰子油酸烷醇酰胺、或脂肪酸烷醇酰胺、或烷醇酰胺磷酸脂)2～4g/L，全氟碳表面活性劑0.1～2g/L，其余為水。使用無銨鹽助鍍劑進行熱浸鍍時先將除油、除銹后的鋼鐵制品浸入無銨鹽的助鍍劑中助鍍處理，溫度控制在40℃～80℃范圍內，然后在40℃～140℃溫度下干燥或烘干，使其表面附著一層均勻的助鍍劑膜，再浸入熔融鋅液中進行熱浸鍍。本發明的優點在于助鍍劑組分中無銨鹽加入可大幅度降低熱浸鍍時煙塵的產生，減小對環境的污染，改善工作環境。
文檔編號C23C2/06GK101575692SQ200910094499
公開日2009年11月11日 申請日期2009年5月22日 優先權日2009年5月22日
發明者何明奕, 吳備軍, 桑琴華, 王勝民, 范立義, 趙曉軍, 趙月華 申請人:常熟市鐵塔有限公司;昆明理工大學