一種熱浸鍍鋅浸鍍前用刮灰裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種熱浸鍍鋅浸鍍前用刮灰裝置，屬于批量熱浸鍍鋅用機械化操作技術領域。本實用新型所述裝置包括電動小車、電動推桿、減速電機、轉軸、軸承支座。鋅鍋兩側設有導軌，導軌上分別設有電動小車Ⅰ和電動小車Ⅱ，電動小車Ⅰ和電動小車Ⅱ上分別與電動推桿Ⅰ和電動推桿Ⅱ的下端連接；減速電機固定在電動推桿Ⅰ的上端，減速電機的輸出軸與轉軸一端連接，轉軸的另一端固定在軸承支座上，軸承支座固定在電動推桿Ⅱ的伸縮桿上；轉軸的下方設有刮板和紅外探測器。本實用新型的熱浸鍍鋅用刮灰裝置在打灰操作時成對使用，分別分布在鋅鍋長度方向的兩端。本實用新型的熱浸鍍鋅用刮灰裝置工作時完成批量熱浸鍍鋅浸鍍前鋅浴表面的機械化打灰，代替傳統的人工打灰，改善操作環境。
【專利說明】
一種熱浸鍍鋅浸鍍前用刮灰裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種熱浸鍍鋅浸鍍前用刮灰裝置，屬于批量熱浸鍍鋅用機械化操作技術領域。
【背景技術】
[0002]批量熱浸鍍鋅過程，鋅鍋內的液態鋅與空氣中的氧反應生成氧化鋅浮在鋅鍋表面。工件浸鍍時工件表面的助鍍鹽膜受熱分解產生的浮渣也浮在鋅浴表面，這些是熱浸鍍鋅過程鋅灰的主要來源。熱浸鍍鋅過程浸鍍前，人工用打灰耙將鋅浴表面的鋅灰扒至鋅鍋端部，鋅鍋內露出鋅液鏡面，鋅鍋上方的掛具下降，工件浸入鋅鍋直至浸沒;若打灰不徹底，鋅鍋表面浮有鋅灰，易造成漏鍍、鋅刺、夾層等質量缺陷，所以打灰操作是批量熱浸鍍鋅工藝的一個重要工序。傳統的人工打灰存在以下缺點:①鋅耙深入鋅浴內深度不能穩定控制，打灰速度不均勻，鋅灰中包裹鋅粒較多，產灰量高，鋅浪費大;②工人近距離接觸鋅鍋，鋅灰及粉塵影響身心健康。針對這些問題熱浸鍍鋅的工作者進行了一些技術改革，但在實踐中并沒有取得實質性的進步。如中國專利(專利號:ZL 90200624.X)、中國專利(公告號:CN 102494544 A)分別公開了一種刮板撈渣機，中國專利(專利號:ZL 200510042376.X)公開了一種鋼水包浮渣清除方法，這些專利技術均用于鋼水表面的撈渣，且應用的液面環境及前后工序的操作流程與批量熱浸鍍鋅工藝相差甚遠，彼此間相互借鑒意義不大。中國專利(專利號:ZL 201020223710.8)公開了一種鍍鋅液面雜質清理裝置，它由兩組保溫裝置和雜質刮板組成，其刮板固定于保溫裝置上并可繞一個銷軸旋轉至鋅液面下I厘米，當保溫裝置在卷揚機的驅動下沿著鋅鍋兩側的導軌移動時，刮板將鋅灰刮至鋅鍋端部的雜質接收槽中，采用該專利技術，在工件浸鍍之前，可以將鋅鍋內鋅浴表面的鋅灰清理干凈;但該技術沒有考慮鋅鍋內鋅液隨著耗鋅量的增加鋅液面下降，故該專利公開內容若繼續工作則需要保證鋅鍋內鋅液面高度不變或每次打灰時重新調整刮板位置，這在實際生產中是不可能實現的。為此，研究一種機械化甚至自動化的打灰裝置代替現行的人工打灰操作，改善操作環境，降低鋅耗將是批量熱浸鍍鋅領域技術人員亟待解決的問題。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種熱浸鍍鋅浸鍍前用刮灰裝置，用于批量熱浸鍍鋅工藝的打灰操作，以代替傳統的人工打灰，實現打灰操作的機械化，改善操作環境。
[0004]本實用新型所述熱浸鍍鋅浸鍍前用刮灰裝置包括電動小車I1、電動推桿12、減速電機3、轉軸4、刮板5、紅外探測器6、軸承支座7、電動小車Π 8、電動推桿Π 9，鋅鍋11兩側設有導軌10，導軌10上分別設有電動小車11和電動小車Π 8，電動小車11和電動小車Π 8上分別與電動推桿12和電動推桿Π 9的下端連接;減速電機3固定在電動推桿12的上端，減速電機3的輸出軸與轉軸4連接，轉軸4的另一端固定在軸承支座7上，軸承支座7固定在電動推桿Π9的伸縮桿上;轉軸4的下方設有刮板5和紅外探測器6。
[0005]本實用新型所述紅外探測器6的探頭61方向和刮板5的板面51方向一致。
[0006]本實用新型所述刮板5的板面51寬度小于鋅鍋寬度。
[0007]本實用新型所述的刮板5的板面51寬度小于鋅鍋寬度5?10厘米。
[0008]打灰操作時，紅外探測器6的探頭61到鋅浴表面的距離比紅外探測器6的探頭61至刮板5板面51最下端邊緣的距離小I?2 mm。
[0009]本實用新型所述電動小車Il和電動小車Π8沿著預鋪設在鋅鍋長度方向兩側的導軌移動。
[0010]本實用新型所述減速電機3的輸出軸可以帶動轉軸4旋轉，并帶動固定在轉軸4上的刮板5和紅外探測器6旋轉。
[0011]本實用新型所述電動推桿的伸縮可以帶動減速電機3和軸承支座7升降，最終帶動轉軸4及刮板5在鋅鍋上方升降。
[0012]本實用新型所述熱浸鍍鋅浸鍍前用刮灰裝置使用時:熱浸鍍鋅生產時，鋅鍋兩側鋪設有導軌，刮灰裝置A和刮灰裝置B停留在鋅鍋兩端處于等待位置;浸鍍之前，電動小車I和電動小車Π同時啟動，兩個刮灰裝置以不同的速度分別沿著導軌相向而行(如圖3中I)，其中速度較快的一個刮灰裝置首先通過鋅鍋長度的中線，如圖3中Π中的刮灰裝置B，刮灰裝置B的電動小車I和電動小車Π同時停止移動，減速電機啟動，轉軸的旋轉帶動與其連接的刮板和探測器同時轉動，當刮板板面和紅外探測器探頭旋轉至垂直于鋅浴液面時，減速電機停止，電動推桿I和電動推桿Π同時收縮，帶動刮板下降設定距離，此時刮灰裝置B的板面下端浸入鋅浴深度I?2_(圖3中114111)，之后刮灰裝置B電動小車I和電動小車Π同時啟動并沿著導軌向鋅鍋的一端返回；當另一個刮灰裝置A通過鋅鍋長度的中線時(如圖3中的IV)，刮灰裝置A的電動小車I和電動小車Π同時停止移動，減速電機啟動，轉軸的旋轉帶動與其連接的刮板和探測器同時轉動，當刮板板面和紅外探測器探頭旋轉至垂直于鋅浴液面時，減速電機停止，電動推桿I和電動推桿Π同時收縮，帶動刮板下降設定距離，此時刮灰裝置A的板面下端浸入鋅浴深度I?2 mm(圖3中的V)，之后刮灰裝置A電動小車I和電動小車Π同時啟動并沿著導軌向鋅鍋的一端返回。當兩個刮灰裝置都返回到鋅鍋的端部時，刮灰裝置的電動小車I和電動小車Π同時制動，電動推桿I和電動推桿Π同時伸長，帶動刮板上升至設定距離，減速電機啟動，當刮板板面與鋅浴液面平行時，減速電機停止，電動小車I和電動小車Π同時啟動并沿著導軌繼續行走，帶動刮灰裝置離開鋅鍋上方至鋅鍋外端等待位置，兩個刮灰裝置又處于打灰工作以前的狀態(圖3中VI—VH—I);至此，打灰操作完成，待鍍工件移至鋅浴上方，然后下降浸入鋅浴開始浸鍍。
[0013]本實用新型用于批量熱浸鍍鋅浸鍍前鋅浴表面的鋅灰清理，與現有技術相比它的優點在于:
[0014](I)可實現浸鍍前鋅浴表面打灰的機械化操作，代替傳統的人工打灰:熱浸鍍鋅用刮灰板通過電動小車的移動、電動推桿的伸縮實現刮板在鋅浴表面自由的勻速行走，進而將鋅灰刮至鋅鍋的一端;本實用新型的熱浸鍍鋅用刮灰板兩個同時工作可獨立完成打灰操作，不需要人工耙打灰的輔助，可以完全代替人工打灰，可徹底實現浸鍍之前打灰的機械化操作。
[0015](2)打灰速度均勻，生產率高，鋅浴表面波動小:浸鍍之前鋅浴表面為完全敞開體系，當本實用新型的熱浸鍍鋅浸鍍前用刮灰裝置兩個同時工作時，可勻速控制從鋅鍋的中間部位將鋅灰刮至鋅鍋的兩端，與單一刮板的全行程(沿鋅鍋長度)打灰或人工手工耙打灰相比打灰所用時間明顯縮短，顯著提高了打灰效率。本實用新型所述鋅灰刮板容易實現在導軌上勻速行走，鋅灰刮板上的紅外探測器根據探頭到鋅浴表面的距離變化自動調整并控制刮板板面浸入鋅浴深度恒定，容易實現刮板在鋅浴表面的恒定深度表面層打灰，避免了傳統人工打灰時打灰耙浸入深度的隨意性，減小了鋅浴液面的波動，且有利于減少鋅灰中鋅粒的夾雜。
【附圖說明】
[0016]圖1為采用本實用新型的結構示意圖主視圖。
[0017]圖2為采用本實用新型的結構示意圖局部(A-A)左視圖。
[0018]圖3為采用本實用新型主要內容打灰工作時的動作及位置示意圖。
[0019]圖中:1-電動小車I； 2-電動推桿I; 3-減速電機;4-轉軸;5_刮板;51-刮板板面;6_紅外探測器;61-紅外探測器探頭;7-軸承支座;8-電動小車Π ; 9-電動推桿Π，10-軌道；11-鋅鍋。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的內容并不限于此。
[0021]實施例1
[0022]本實施例所述熱浸鍍鋅浸鍍前用刮灰裝置包括電動小車11、電動推桿12、減速電機3、轉軸4、刮板5、紅外探測器6、軸承支座7、電動小車Π 8、電動推桿Π 9，鋅鍋11兩側設有導軌10，導軌10上分別設有電動小車11和電動小車Π 8，電動小車11和電動小車Π 8上分別與電動推桿12和電動推桿Π 9的下端連接;減速電機3固定在電動推桿12的上端，減速電機3的輸出軸與轉軸4連接，轉軸4的另一端固定在軸承支座7上，軸承支座7固定在電動推桿Π9的伸縮桿上;轉軸4的下方設有刮板5和紅外探測器6;紅外探測器6的探頭61方向和刮板5的板面51方向一致;刮板5的板面51寬度小于鋅鍋寬度5厘米，紅外探測器6的探頭61到鋅浴表面的距離比紅外探測器6的探頭至61刮板板面51最下端邊緣的距離小1mm。
[0023]熱浸鍍鋅生產時，鋅鍋兩側鋪設有導軌，刮灰裝置A和刮灰裝置B停留在鋅鍋兩端處于等待位置;浸鍍之前，電動小車I和電動小車Π同時啟動，兩個刮灰裝置以不同的速度分別沿著導軌相向而行(如圖3中I)，其中速度較快的一個刮灰裝置首先通過鋅鍋長度的中線，如圖3中Π中的刮灰裝置B，刮灰裝置B的電動小車I和電動小車Π同時停止移動，減速電機啟動，轉軸的旋轉帶動與其連接的刮板和探測器同時轉動，當刮板板面和紅外探測器探頭旋轉至垂直于鋅浴液面時，減速電機停止，電動推桿I和電動推桿Π同時收縮，帶動刮板下降設定距離，此時刮灰裝置B的板面下端浸入鋅浴深度I mm(圖3中Π—ΙΠ)，之后刮灰裝置B電動小車I和電動小車Π同時啟動并沿著導軌向鋅鍋的一端返回；當另一個刮灰裝置A通過鋅鍋長度的中線時(如圖3中的IV )，刮灰裝置A的電動小車I和電動小車Π同時停止移動，減速電機啟動，轉軸的旋轉帶動與其連接的刮板和探測器同時轉動，當刮板板面和紅外探測器探頭旋轉至垂直于鋅浴液面時，減速電機停止，電動推桿I和電動推桿Π同時收縮，帶動刮板下降設定距離，此時刮灰裝置A的板面下端浸入鋅浴深度I mm(圖3中的V)，之后刮灰裝置A電動小車I和電動小車Π同時啟動并沿著導軌向鋅鍋的一端返回。當兩個刮灰裝置都返回到鋅鍋的端部時，刮灰裝置的電動小車I和電動小車Π同時制動，電動推桿I和電動推桿Π同時伸長，帶動刮板上升至設定距離，減速電機啟動，當刮板板面與鋅浴液面平行時，減速電機停止，電動小車I和電動小車Π同時啟動并沿著導軌繼續行走，帶動刮灰裝置離開鋅鍋上方至鋅鍋外端等待位置，兩個刮灰裝置又處于打灰工作以前的狀態(圖3中VI—W—I);至此，打灰操作完成，待鍍工件移至鋅浴上方，然后下降浸入鋅浴開始浸鍍。
[0024]實施例2
[0025]本實施例所述熱浸鍍鋅浸鍍前用刮灰裝置包括電動小車11、電動推桿12、減速電機3、轉軸4、刮板5、紅外探測器6、軸承支座7、電動小車Π 8、電動推桿Π 9，鋅鍋11兩側設有導軌10，導軌10上分別設有電動小車11和電動小車Π 8，電動小車11和電動小車Π 8上分別與電動推桿12和電動推桿Π 9的下端連接;減速電機3固定在電動推桿12的上端，減速電機3的輸出軸與轉軸4連接，轉軸4的另一端固定在軸承支座7上，軸承支座7固定在電動推桿Π9的伸縮桿上;轉軸4的下方設有刮板5和紅外探測器6;紅外探測器6的探頭61方向和刮板5的板面51方向一致;刮板5的板面51寬度小于鋅鍋寬度10厘米，紅外探測器6的探頭61到鋅浴表面的距離比紅外探測器6的探頭至61刮板板面51最下端邊緣的距離小2mm。
[0026]熱浸鍍鋅生產時，鋅鍋兩側鋪設有導軌，刮灰裝置A和刮灰裝置B停留在鋅鍋兩端處于等待位置;浸鍍之前，電動小車I和電動小車Π同時啟動，兩個刮灰裝置以不同的速度分別沿著導軌相向而行(如圖3中I)，其中速度較快的一個刮灰裝置首先通過鋅鍋長度的中線，如圖3中Π中的刮灰裝置B，刮灰裝置B的電動小車I和電動小車Π同時停止移動，減速電機啟動，轉軸的旋轉帶動與其連接的刮板和探測器同時轉動，當刮板板面和紅外探測器探頭旋轉至垂直于鋅浴液面時，減速電機停止，電動推桿I和電動推桿Π同時收縮，帶動刮板下降設定距離，此時刮灰裝置B的板面下端浸入鋅浴深度2 mm(圖3中Π—ΙΠ)，之后刮灰裝置B電動小車I和電動小車Π同時啟動并沿著導軌向鋅鍋的一端返回；當另一個刮灰裝置A通過鋅鍋長度的中線時(如圖3中的IV )，刮灰裝置A的電動小車I和電動小車Π同時停止移動，減速電機啟動，轉軸的旋轉帶動與其連接的刮板和探測器同時轉動，當刮板板面和紅外探測器探頭旋轉至垂直于鋅浴液面時，減速電機停止，電動推桿I和電動推桿Π同時收縮，帶動刮板下降設定距離，此時刮灰裝置A的板面下端浸入鋅浴深度2 mm(圖3中的V)，之后刮灰裝置A電動小車I和電動小車Π同時啟動并沿著導軌向鋅鍋的一端返回。當兩個刮灰裝置都返回到鋅鍋的端部時，刮灰裝置的電動小車I和電動小車Π同時制動，電動推桿I和電動推桿Π同時伸長，帶動刮板上升至設定距離，減速電機啟動，當刮板板面與鋅浴液面平行時，減速電機停止，電動小車I和電動小車Π同時啟動并沿著導軌繼續行走，帶動刮灰裝置離開鋅鍋上方至鋅鍋外端等待位置，兩個刮灰裝置又處于打灰工作以前的狀態(圖3中VI—W—I);至此，打灰操作完成，待鍍工件移至鋅浴上方，然后下降浸入鋅浴開始浸鍍。
[0027]實施例3:
[0028]本實施例所述熱浸鍍鋅浸鍍前用刮灰裝置包括電動小車11、電動推桿12、減速電機3、轉軸4、刮板5、紅外探測器6、軸承支座7、電動小車Π 8、電動推桿Π 9，鋅鍋11兩側設有導軌10，導軌10上分別設有電動小車11和電動小車Π 8，電動小車11和電動小車Π 8上分別與電動推桿12和電動推桿Π 9的下端連接;減速電機3固定在電動推桿12的上端，減速電機3的輸出軸與轉軸4連接，轉軸4的另一端固定在軸承支座7上，軸承支座7固定在電動推桿Π9的伸縮桿上;轉軸4的下方設有刮板5和紅外探測器6;紅外探測器6的探頭61方向和刮板5的板面51方向一致;刮板5的板面51寬度小于鋅鍋寬度8厘米，紅外探測器6的探頭61到鋅浴表面的距離比紅外探測器6的探頭至61刮板板面51最下端邊緣的距離小1.5mm。
[0029]熱浸鍍鋅生產時，鋅鍋兩側鋪設有導軌，刮灰裝置A和刮灰裝置B停留在鋅鍋兩端處于等待位置;浸鍍之前，電動小車I和電動小車Π同時啟動，兩個刮灰裝置以不同的速度分別沿著導軌相向而行(如圖3中I)，其中速度較快的一個刮灰裝置首先通過鋅鍋長度的中線，如圖3中Π中的刮灰裝置B，刮灰裝置B的電動小車I和電動小車Π同時停止移動，減速電機啟動，轉軸的旋轉帶動與其連接的刮板和探測器同時轉動，當刮板板面和紅外探測器探頭旋轉至垂直于鋅浴液面時，減速電機停止，電動推桿I和電動推桿Π同時收縮，帶動刮板下降設定距離，此時刮灰裝置B的板面下端浸入鋅浴深度1.5 mm(圖3中Π—ΙΠ)，之后刮灰裝置B電動小車I和電動小車Π同時啟動并沿著導軌向鋅鍋的一端返回；當另一個刮灰裝置A通過鋅鍋長度的中線時(如圖3中的IV )，刮灰裝置A的電動小車I和電動小車Π同時停止移動，減速電機啟動，轉軸的旋轉帶動與其連接的刮板和探測器同時轉動，當刮板板面和紅外探測器探頭旋轉至垂直于鋅浴液面時，減速電機停止，電動推桿I和電動推桿Π同時收縮，帶動刮板下降設定距離，此時刮灰裝置A的板面下端浸入鋅浴深度1.5mm(圖3中的V )，之后刮灰裝置A電動小車I和電動小車Π同時啟動并沿著導軌向鋅鍋的一端返回。當兩個刮灰裝置都返回到鋅鍋的端部時，刮灰裝置的電動小車I和電動小車Π同時制動，電動推桿I和電動推桿Π同時伸長，帶動刮板上升至設定距離，減速電機啟動，當刮板板面與鋅浴液面平行時，減速電機停止，電動小車I和電動小車Π同時啟動并沿著導軌繼續行走，帶動刮灰裝置離開鋅鍋上方至鋅鍋外端等待位置，兩個刮灰裝置又處于打灰工作以前的狀態(圖3中VI—W—I);至此，打灰操作完成，待鍍工件移至鋅浴上方，然后下降浸入鋅浴開始浸鍍。
【主權項】
1.一種熱浸鍍鋅浸鍍前用刮灰裝置，其特征在于:包括電動小車1(1)、電動推桿1(2)、減速電機(3)、轉軸(4)、刮板(5)、紅外探測器(6)、軸承支座(7)、電動小車Π (8)、電動推桿Π (9)，鋅鍋(11)兩側設有導軌(10)，導軌(10)上分別設有電動小車I(I)和電動小車Π (8)，電動小車I (I)和電動小車Π (8)上分別與電動推桿I (2)和電動推桿Π (9)的下端連接;減速電機(3)固定在電動推桿1(2)的上端，減速電機(3)的輸出軸與轉軸(4)連接，轉軸(4)的另一端固定在軸承支座(7)上，軸承支座(7)固定在電動推桿Π (9)的伸縮桿上;轉軸(4)的下方設有刮板(5)和紅外探測器(6)。2.根據權利要求1所述熱浸鍍鋅浸鍍前用刮灰裝置，其特征在于:所述紅外探測器(6)的探頭(61)方向和刮板(5)的板面(51)方向一致。3.根據權利要求1或2所述熱浸鍍鋅浸鍍前用刮灰裝置，其特征在于:所述刮板(5)的板面(51)寬度小于鋅鍋寬度。4.根據權利要求3所述熱浸鍍鋅浸鍍前用刮灰裝置，其特征在于:所述的刮板(5)的板面(51)寬度小于鋅鍋寬度5?10厘米。5.根據權利要求1所述熱浸鍍鋅浸鍍前用刮灰裝置，其特征在于:打灰操作時，紅外探測器(6)的探頭(61)到鋅浴表面的距離比紅外探測器(6)的探頭(61)至刮板(5)板面(51)最下端邊緣的距離小I?2 mm。6.根據權利要求1所述熱浸鍍鋅浸鍍前用刮灰裝置，其特征在于:所述電動小車I(I)和電動小車Π (8)沿著預鋪設在鋅鍋長度方向兩側的導軌移動。
【文檔編號】C23C2/06GK205528981SQ201620062283
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月22日
【發明人】王勝民, 蘇波, 趙曉軍, 甘建軍, 何明奕, 王永明, 譚蓉
【申請人】昆明理工大學, 云南電力線路器材廠