一種鋼管浸鍍下壓防爆氣裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼管鍍鋅技術領域，具體涉及一種鋼管浸鍍下壓防爆氣裝置。
【背景技術】
[0002]直縫鋼管現在普遍是先焊后鍍工藝。焊接后，需要酸洗、熱冷水清洗和表面活化、干燥，然后熱浸鍍鋅。鋼管鍍鋅是經過預熱的鋼管落入475-490 °C的鋅液中，低溫鋼管中有空氣，空氣從鋅液中浮出會發生爆鍋現象。現有技術中對此無法從根本上解決，需要研究一種能徹底改善爆鍋現象的鍍鋅機械。
【實用新型內容】
[0003]針對上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種鋼管浸鍍下壓防爆氣裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的，一種鋼管浸鍍下壓防爆氣裝置，包括安裝桿，壓下桿和壓板，所述壓下桿固定連接在所述安裝桿上，所述壓板固定連接在壓下桿上，所述安裝桿安裝在驅動裝置上并布置成為當鋼管以一定傾斜度全部沉沒在鋅液面下時，壓板正對所述鋼管最高點的管端部，且壓板距離鋅液面5-10mm。
[0005]進一步地，所述驅動裝置為鍍鋅鍋鋼管壓下裝置的上下隨動結構。
[0006]進一步地，述壓板(3)呈扇形樹葉狀或呈掌形樹葉狀或者呈卵形樹葉狀。
[0007]進一步地，所述壓板(3)背面設有如葉脈似的從與壓下桿連接處向四周輻射的加強筋。
[0008]本實用新型與現有技術相比，所述鋼管浸鍍下壓防爆氣裝置，在工作時，隨壓下裝置下行，當鋼管以一定傾斜度全部沉沒在鋅液面下時，鋼管最高點的管端部也沉沒在鋅液中時，鋼管中的空氣從管端冒出，被鋅液面上方的壓板3壓住，使得爆氣的危害降到最低。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型鋼管浸鍍下壓防爆氣裝置的主視圖。
[0010]圖2為本實用新型鋼管浸鍍下壓防爆氣裝置的軸側圖。
[0011]上述圖中的附圖標記:
[0012]I安裝桿，2壓下桿，3壓板
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖對本實用新型的實施例作詳細說明，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0014]如圖所示，一種鋼管浸鍍下壓防爆氣裝置，包括安裝桿I，壓下桿2和壓板3，所述安裝桿I安裝在驅動裝置上并布置成為當鋼管以一定傾斜度全部沉沒在鋅液面下時，壓板3正對所述鋼管最高點的管端部，且壓板3距離鋅液面5-10mm。所述壓下桿2焊接在所述安裝桿I上，所述壓板3固定在壓下桿2上，所述驅動裝置為鍍鋅鍋鋼管壓下裝置的上下隨動機構。鋼管壓沒在鋅液中這一動作本身需要鋼管壓下裝置，就是至少2根壓桿被驅動機構驅動下壓在鋼管上，將鋅液壓沒在鋅液液面以下。壓桿壓下位置時，壓桿端部的弧形壓板也能壓在管上，但不能防止鋼管傾斜的高點管端部氣體噴出發生爆鋅現象。在壓下裝置的從動齒條上固定安裝所述安裝桿I，使得所述防爆氣裝置能隨壓下裝置一起上下運動。
[0015]所述壓板3呈扇形樹葉狀，如銀杏葉，或呈掌形樹葉狀，如梧桐葉、桑樹葉，或者在卵形樹葉狀，如向日葵葉，所述壓板背面設有如葉脈似的從與壓下桿連接處向四周輻射的加強筋。
[0016]所述鋼管浸鍍下壓防爆氣裝置，在工作時，隨壓下裝置下行，當鋼管以一定傾斜度全部沉沒在鋅液面下時，鋼管最高點的管端部也沉沒在鋅液中時，鋼管中的空氣從管端冒出，被鋅液面上方的壓板3壓住，使得爆氣的危害降到最低。
【主權項】
1.一種鋼管浸鍍下壓防爆氣裝置，包括安裝桿(I)、壓下桿(2)和壓板(3)，其特征在于，所述壓下桿(2)固定連接在所述安裝桿(I)上，所述壓板(3)固定連接在壓下桿(2)上，所述安裝桿(I)安裝在驅動裝置上并布置成為當鋼管以一定傾斜度全部沉沒在鋅液面下時，壓板(3)正對所述鋼管最高點的管端部，且壓板(3)距離鋅液面5-10mm。2.如權利要求1所述鋼管浸鍍下壓防爆氣裝置，其特征在于，所述驅動裝置為鍍鋅鍋鋼管壓下裝置的上下隨動結構。3.如權利要求2所述鋼管浸鍍下壓防爆氣裝置，其特征在于，所述壓板(3)呈扇形樹葉狀或呈掌形樹葉狀或者呈卵形樹葉狀。4.如權利要求3所述鋼管浸鍍下壓防爆氣裝置，其特征在于，所述壓板(3)背面設有加強筋，所述加強筋如葉脈似的從與壓下桿連接處向四周輻射。
【專利摘要】一種鋼管浸鍍下壓防爆氣裝置，包括安裝桿(1)、壓下桿(2)和壓板(3)，其特征在于，所述壓下桿(2)固定連接在所述安裝桿(1)上，所述壓板(3)固定連接在壓下桿(2)上，所述安裝桿(1)安裝在驅動裝置上并布置成為當鋼管以一定傾斜度全部沉沒在鋅液面下時，壓板(3)正對所述鋼管最高點的管端部，且壓板(3)距離鋅液面5-10mm。所述鋼管浸鍍下壓防爆氣裝置使得爆氣的危害降到最低。
【IPC分類】C23C2/38
【公開號】CN205295441
【申請號】
【發明人】郭建斌, 張國軍, 藍繼勝
【申請人】山東君誠創新管業科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月25日