專利名稱：納米微晶立方氮化硼砂布及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種砂布及其制造方法，尤其是涉及一種具有到電性能的砂布 及其制造方法。
背景技術：
目前，現有的砂布主要用于金屬件、木制品、石材水磨件等表面的打磨， 目前常用砂布的制造工藝是將普通剛玉、碳化硅磨料與有機粘結劑混合后， 直接涂附或用模子熱壓在無紡布(或其他材質)的基體上而形成砂布(如圖1 所示)，但是該砂布粒度粗，且不鋒利，打磨強度不夠，不能做精密拋光使用； 同時由于磨料與有機粘結劑混合，因此不耐高溫，影響砂布的使用壽命。目前 尚無立方氮化硼砂布問世，本發明采用納米微晶態立方氮化硼磨料制成的砂布， 可用于諸多金屬件的精密拋光加工，既有鋒利的切削刃，又能發揮納米級顆粒 的精密拋光作用，并且砂布壽命長。。

發明內容
本發明的目的就在于提供一種打磨強度高，能用于精密拋光同時具有較長 使用壽命的納米微晶立方氮化硼砂布及其制造方法。。 本發明的目的可通過以下措施來實現
本發明包括基體，在基體長度方向間隔設置有上下兩面對應的不導電材料 層，使基體分隔成間隔導電紋路的基體，在基體間隔的導電紋路處附著有金屬 基層，在該金屬基層中均布有納米微晶立方氮化硼粉。
本發明中基體為由具有導電性能的絲網作的砂布或金屬絲網或非金屬基 布。基體為規則格狀的網體形狀。制造方法如下
1) 選取具有導電性能的材料制成砂布的基體；將基體上下兩面不上砂的部 分遮蓋，形成規則格狀的網體；
2) 然后將納米微晶立方氮化硼粉均勻植于基體上；
3) 將覆蓋有納米微晶立方氮化硼粉的基體平置于電鍍槽中進行電鍍；
4) 對于非導電性能的材料制成砂布的基體還應最后將基體和另一片金屬或 者導體緊密相連，貼緊；將覆蓋有納米微晶立方氮化硼粉的基體平置于電鍍槽 中進行電鍍；電鍍時，讓鍍層透到基體面上，將納米微晶立方氮化硼粉固定。
上述制造方法步驟2)中，納米微晶立方氮化硼粉均勻植于基體上，是采用 電鍍沉積法。
本發明由于上下兩面的間隔導電點位置對應，使得納米微晶立方氮化硼粉嵌固于基體上的牢固性更高；正是由于本發明在納米微晶立方氮化硼砂布上通 過對鍍覆金屬基層的間隔設置，使砂布具有一定的柔韌度，可用于多曲面、復 雜形狀產品的精密拋光打磨加工中。


圖1是本發明的普通砂布的結構示意圖； 圖2是本發明立體狀態結構示意圖； 圖3是圖2的局部放大剖視圖。
具體實施例方式
本發明以下結合附圖和實施例作以詳細的描述 實施例1
如圖所示，本發明的納米微晶立方氮化硼砂布包括基體l，在基體長度方向 間隔設置有上下兩面對應的不導電材料層2，使基體分隔成間隔導電紋路的基 體，在基體間隔的導電紋路處附著有金屬基層3，在該金屬基層中均布有納米微 晶立方氮化硼粉4。基體為由具有導電性能的絲網作的砂布。
納米微晶立方氮化硼砂布制造方法，制造方法如下
1) 選取具有導電性能的材料制成砂布的基體;將基體上下兩面不上砂的部 分遮蓋，形成規則格狀的網體；
2) 然后將納米微晶立方氮化硼粉均勻植于基體上；
3) 將覆蓋有納米微晶立方氮化硼粉的基體平置于電鍍槽中進行電鍍；
4) 對于非導電性能的材料制成砂布的基體還應最后將基體和另一片金屬 或者導體緊密相連，貼緊；將覆蓋有納米微晶立方氮化硼粉的基體平置于電鍍
槽中進行電鍍；電鍍時，讓鍍層透到基體面上，將納米微晶立方氮化硼粉固定。 實施例2
如圖所示，本發明的納米微晶立方氮化硼砂布包括基體l，在基體長度方向 間隔設置有上下兩面對應的不導電材料層2，使基體分隔成間隔導電紋路的基 體，在基體間隔的導電紋路處附著有金屬基層3，在該金屬基層中均布有納米微 晶立方氮化硼粉4。基體為金屬絲網或非金屬基布。
納米微晶立方氮化硼砂布制造方法，制造方法如下
1) 選取具有導電性能的材料制成砂布的基體；將基體上下兩面不上砂的部 分遮蓋，形成規則格狀的網體；
2) 然后將納米微晶立方氮化硼粉均勻植于基體上；
3) 將覆蓋有納米微晶立方氮化硼粉的基體平置于電鍍槽中進行電鍍；
4) 對于非導電性能的材料制成砂布的基體還應最后將基體和另一片金屬或者導體緊密相連，貼緊；將覆蓋有納米微晶立方氮化硼粉的基體平置于電鍍槽 中進行電鍍；電鍍時，讓鍍層透到基體面上，將納米微晶立方氮化硼粉固定。 實施例3
如圖所示，本發明的納米微晶立方氮化硼砂布包括基體l，在基體長度方向 間隔設置有上下兩面對應的不導電材料層2，使基體分隔成間隔導電紋路的基 體，在基體間隔的導電紋路處附著有金屬基層3，在該金屬基層中均布有納米微 晶立方氮化硼粉4。基體為規則格狀的網體形狀。
納米微晶立方氮化硼砂布制造方法，制造方法如下
1) 選取具有導電性能的材料制成砂布的基體;將基體上下兩面不上砂的部 分遮蓋，形成規則格狀的網體；
2) 然后將納米微晶立方氮化硼粉均勻植于基體上；
3) 將覆蓋有納米微晶立方氮化硼粉的基體平置于電鍍槽中進行電鍍；
4) 對于非導電性能的材料制成砂布的基體還應最后將基體和另一片金屬 或者導體緊密相連，貼緊；將覆蓋有納米微晶立方氮化硼粉的基體平置于電鍍
槽中進行電鍍；電鍍時，讓鍍層透到基體面上，將納米微晶立方氮化硼粉固定。 實施例4
如圖所示，本發明的納米微晶立方氮化硼砂布包括基體l，在基體長度方向 間隔設置有上下兩面對應的不導電材料層2，使基體分隔成間隔導電紋路的基 體，在基體間隔的導電紋路處附著有金屬基層3，在該金屬基層中均布有納米微 晶立方氮化硼粉4。基體為由具有導電性能的絲網作的砂布。
納米微晶立方氮化硼砂布制造方法，制造方法如下
1) 選取具有導電性能的材料制成砂布的基體；將基體上下兩面不上砂的 部分遮蓋，形成規則格狀的網體；
2) 然后將納米微晶立方氮化硼粉均勻植于基體上；
3) 將覆蓋有納米微晶立方氮化硼粉的基體平置于電鍍槽中進行電鍍；
4) 對于非導電性能的材料制成砂布的基體還應最后將基體和另一片金屬或 者導體緊密相連，貼緊；將覆蓋有納米微晶立方氮化硼粉的基體平置于電鍍槽 中進行電鍍；電鍍時，讓鍍層透到基體面上，將納米微晶立方氮化硼粉固定。
制造方法步驟2)中，
所述納米微晶立方氮化硼粉均勻植于基體上，是采用電鍍沉積法。 本發明的工作原理如下本發明電鍍時，讓鍍層透到基體面上，將納米微 晶立方氮化硼粉固定。電鍍時的沉積金屬方式有兩種， 一種是當基體絲網是金 屬網時的直接導電沉積；另一種是當基體絲網是非金屬無紡布時，將絲網貼在可導電的基板上沉積金屬。
電鍍液可采用硫酸鎳或者其他金屬鹽。
本發明亦可采用雙面電鍍納米微晶立方氮化硼粉而制成雙面砂布。 采用上述方案后，具有導電性能的材料絲網作為砂布的基體，同時在基體 的上下兩面對應位置處分別覆蓋上不導電的材料，使基體形成規則格狀的網體， 從而把基體分隔成間隔導電紋路的基體，最后將均勻撒有納米微晶立方氮化硼 粉的基體置于電鍍槽中進行電鍍，鍍層則在基體間隔的導電處形成金屬基層， 同時將納米微晶立方氮化硼粉鎖固在金屬層中，由于上下兩面的間隔導電點位
置對應，使得納米微晶立方氮化硼粉嵌固于基體上的牢固性更高；正是由于本 發明在納米微晶立方氮化硼砂布上通過對鍍覆金屬基層的間隔設置，使砂布具 有一定的柔韌度，可用于多曲面、復雜形狀產品的精密拋光打磨加工中。
權利要求
1、一種納米微晶立方氮化硼砂布，它包括基體(1)，其特征在于在所述基體長度方向間隔設置有上下兩面對應的不導電材料層(2)，使基體分隔成間隔導電紋路的基體，在基體間隔的導電紋路處附著有金屬基層(3)，在該金屬基層中均布有納米微晶立方氮化硼粉(4)。
2、 根據權利要求1所述的納米微晶立方氮化硼砂布，其特征在于所述基 體為由具有導電性能的絲網作的砂布。
3、 根據權利要求l所述的納米微晶立方氮化硼砂布，其特征在于所述基 體為金屬絲網。
4、 根據權利要求1所述的納米微晶立方氮化硼砂布，其特征在于所述基 體為非金屬基布。
5、 根據權利要求1或2或3或4所述的納米微晶立方氮化硼砂布，其特征在于所述基體為規則格狀的網體形狀。
6、 根據權利要求1或2或3或4所述的納米微晶立方氮化硼砂布制造方法，其特征在于所述制造方法如下1) 選取具有導電性能的材料制成砂布的基體；將基體上下兩面不上砂的部 分遮蓋，形成規則格狀的網體；2) 然后將納米微晶立方氮化硼粉均勻植于基體上；3) 將覆蓋有納米微晶立方氮化硼粉的基體平置于電鍍槽中進行電鍍；4) 對于非導電性能的材料制成砂布的基體還應最后將基體和另一片金屬或 者導體緊密相連，貼緊；將覆蓋有納米微晶立方氮化硼粉的基體平置于電鍍槽中進行電鍍；電鍍時，讓鍍層透到基體面上，將納米微晶立方氮化硼粉固定。
7、 根據權利要求6述的納米微晶立方氮化硼砂布制造方法，其特征在于 所述制造方法步驟2)中，所述納米微晶立方氮化硼粉均勻植于基體上，是采用電鍍沉積法。
全文摘要
本發明公開了一種納米微晶立方氮化硼砂布及其制造方法，是在基體的兩面上對應間隔分布覆蓋有金屬層，納米微晶立方氮化硼是嵌固于金屬層上。由于是在基體上下兩面鍍層，而且是在基體上間隔的形成金屬基層，同時將納米微晶立方氮化硼嵌固于金屬層中，因此納米微晶立方氮化硼粉嵌置于基體上的牢固強度更高。由此形成的納米微晶立方氮化硼砂布，不易磨損、使用壽命長、加工范圍廣，具有很高的拋光打磨精度。本發明中在納米微晶立方氮化硼砂布上通過對鍍覆金屬基層的間隔設置，使砂布具有一定的柔韌度，可用于多曲面、復雜形狀產品的精密拋光打磨加工中。
文檔編號B24D11/02GK101456166SQ20071019310
公開日2009年6月17日 申請日期2007年12月13日 優先權日2007年12月13日
發明者劍 李 申請人:河南富耐克超硬材料有限公司