本(ben)發明(ming)屬于(yu)聚合物透明(ming)材料領域，具體(ti)涉及一種(zhong)納米纖維(wei)素(su)/黏土透明(ming)納米復合材料及其制備方法。

背景技術：

聚(ju)合物(wu)(wu)/層(ceng)狀(zhuang)硅(gui)(gui)酸鹽(yan)納米復(fu)(fu)合材料(liao)(liao)具(ju)(ju)有優異的(de)物(wu)(wu)理力學(xue)性能(neng)、耐熱性和氣體(ti)液體(ti)阻隔性能(neng)、各向異性等，相(xiang)較于常規聚(ju)合物(wu)(wu)復(fu)(fu)合材料(liao)(liao)輕得多的(de)質量和成(cheng)(cheng)本低廉(lian)等優點，使其(qi)具(ju)(ju)有極(ji)其(qi)廣(guang)闊的(de)應用前景(jing)。但在現階段聚(ju)合物(wu)(wu)/層(ceng)狀(zhuang)硅(gui)(gui)酸鹽(yan)納米復(fu)(fu)合材料(liao)(liao)研究中，由于工藝和條件的(de)不(bu)成(cheng)(cheng)熟，并不(bu)能(neng)在保(bao)持其(qi)優良特性的(de)情況下(xia)使其(qi)透明化，極(ji)大限制了其(qi)在透明材料(liao)(liao)領域的(de)應用。

中國(guo)專利(li)公開(kai)(kai)號CN 1569953A公開(kai)(kai)了一種(zhong)耐熱(re)性(xing)(xing)高(gao)、透明度好、不(bu)(bu)易變黃的(de)聚(ju)合物/蒙脫(tuo)土(tu)納米(mi)復合材(cai)料(liao)(liao)及(ji)其制(zhi)(zhi)備方法(fa)，通過(guo)兩次插層，制(zhi)(zhi)得新型活性(xing)(xing)有機蒙脫(tuo)土(tu)，再與聚(ju)甲基丙烯酸甲酯混(hun)合制(zhi)(zhi)備復合材(cai)料(liao)(liao)，但該種(zhong)復合材(cai)料(liao)(liao)中蒙脫(tuo)土(tu)含量只有0.2-0.8%，樹脂(zhi)含量過(guo)高(gao)，因樹脂(zhi)不(bu)(bu)易分解，污染環境，并不(bu)(bu)符合當今綠色環保的(de)理(li)念。

聚(ju)合物/黏土(tu)復合材料(liao)中黏土(tu)的(de)剝離程度越(yue)高(gao)(gao)，分散性(xing)越(yue)好，越(yue)有利于(yu)形(xing)成網絡，從而進一(yi)(yi)步增(zeng)強其光澤度和透(tou)(tou)明度。Akira Isogai等人制(zhi)(zhi)備了一(yi)(yi)種超強、高(gao)(gao)阻氣性(xing)的(de)納(na)米纖維素/瓷土(tu)層狀復合材料(liao)，通過(guo)瓷土(tu)、納(na)米纖維素的(de)共混制(zhi)(zhi)備，制(zhi)(zhi)備過(guo)程雖然對(dui)瓷土(tu)進行(xing)過(guo)機械處(chu)(chu)理(li)，但由于(yu)處(chu)(chu)理(li)工藝的(de)限制(zhi)(zhi)，并沒(mei)有得到完(wan)全剝離的(de)瓷土(tu)片層結構，瓷土(tu)仍保(bao)持著層狀的(de)骨架結構，因此所制(zhi)(zhi)備的(de)復合材料(liao)的(de)透(tou)(tou)明性(xing)受到了限制(zhi)(zhi)。（CN Wu，T Saito，S Fujisawa，H Fukuzumi，A Isogai，et all. Ultrastrong and High Gas-Barrier Nanocellulose/Clay-Layered Composites, 《Biomacromolecules》, 2012, 13(6):1927-32)。

因此，研發出(chu)一(yi)種納(na)米(mi)纖(xian)維(wei)素/黏土透明(ming)納(na)米(mi)復(fu)合(he)材(cai)料(liao)及其制備(bei)方法，用(yong)于解(jie)決現(xian)有技術(shu)中，聚合(he)物/黏土復(fu)合(he)材(cai)料(liao)制備(bei)技術(shu)方案，存在著原料(liao)不環保、生(sheng)產操作繁瑣、黏土剝離程度低、復(fu)合(he)材(cai)料(liao)透明(ming)度低以(yi)及綜合(he)成本高等(deng)缺陷，成為本領(ling)域技術(shu)人(ren)員亟(ji)待解(jie)決的問題。

技術實現要素：

有鑒(jian)于此，本發明提供了一(yi)種納(na)(na)米纖維素/黏土透明納(na)(na)米復合材料及其制備(bei)方法(fa)，用于克服現有技術存(cun)在(zai)的不足(zu)，制備(bei)一(yi)種綠色、無毒、低(di)廉(lian)、可再生、易降(jiang)解的聚合物透明納(na)(na)米復合材料。

為了達到上(shang)述目(mu)的，本發明采用了如下技(ji)術方案。

一(yi)種納米纖(xian)維素(su)/黏(nian)土透明(ming)納米復合材料的制備方(fang)法，具體步驟如下：

步驟一(yi)：將黏(nian)土(tu)、納米纖維素A和水混合，攪拌(ban)均勻后機械處(chu)(chu)理(li)(li)、離心處(chu)(chu)理(li)(li)，得(de)到黏(nian)土(tu)剝(bo)離液(ye)；

步驟二：將(jiang)黏土剝離液與(yu)納(na)(na)米纖(xian)維(wei)素B、助劑混合(he)，機(ji)械(xie)攪拌后，經干燥處理，得(de)到所述納(na)(na)米纖(xian)維(wei)素/黏土透明(ming)納(na)(na)米復合(he)材料。

進一(yi)步(bu)優(you)化(hua)的，步(bu)驟一(yi)中所述黏土為高嶺土、蒙脫土和伊利石中的一(yi)種或多種。

進一步(bu)優化的，步(bu)驟一中(zhong)所述納米纖(xian)維(wei)素(su)(su)A為微(wei)纖(xian)化纖(xian)維(wei)素(su)(su)、微(wei)晶化纖(xian)維(wei)素(su)(su)和細(xi)菌纖(xian)維(wei)素(su)(su)中(zhong)的一種。

進一(yi)(yi)步(bu)優化的(de)，步(bu)驟(zou)一(yi)(yi)中，以重量份數計，所述黏土為90-95份，納米(mi)纖維素A為5-10份；所述黏土、納米(mi)纖維素A和水的(de)混(hun)合液濃度為1-10mg/mL。

進(jin)一(yi)步優化的(de)，步驟一(yi)中所述(shu)(shu)機(ji)(ji)(ji)械處理(li)(li)包括超聲(sheng)波細胞粉(fen)碎機(ji)(ji)(ji)處理(li)(li)、高壓均質機(ji)(ji)(ji)處理(li)(li)或高速分散均勻機(ji)(ji)(ji)處理(li)(li)，所述(shu)(shu)機(ji)(ji)(ji)械處理(li)(li)程度為：處理(li)(li)后單片層(ceng)黏土的(de)得率占黏土總量的(de)20-50%。

進一步優化的，步驟一中，所(suo)述(shu)離心(xin)處理(li)的速度為4000—6000r/min，離心(xin)處理(li)時間為20-40min；所(suo)述(shu)黏土剝離液(ye)的濃度為0.2-5mg/mL。

進一步(bu)優化(hua)(hua)的(de)，步(bu)驟二中所述(shu)納米纖(xian)(xian)維素B為微(wei)纖(xian)(xian)化(hua)(hua)纖(xian)(xian)維素、微(wei)晶(jing)化(hua)(hua)纖(xian)(xian)維素和細菌纖(xian)(xian)維素中的(de)一種。

進(jin)一(yi)步(bu)優化(hua)的，步(bu)驟二(er)中所述助劑為樹(shu)脂、勻涂劑和表(biao)面活性劑中的一(yi)種(zhong)或多種(zhong)。

進一步優化的，步驟二(er)中，以重量份數計(ji)，所述(shu)納(na)米(mi)纖維素(su)B為(wei)50-95份，黏(nian)(nian)土(tu)(tu)剝離液(ye)5-50份，助劑0-10份，所述(shu)黏(nian)(nian)土(tu)(tu)剝離液(ye)、納(na)米(mi)纖維素(su)B和助劑的混合(he)液(ye)濃度(du)為(wei)5-10mg/mL。

進一步優化的，步驟(zou)二中所述攪拌的速(su)率為(wei)2000-20000r/min，攪拌的時間(jian)為(wei)30-60min。

進一步優化的，步驟二中(zhong)所述干燥(zao)(zao)為(wei)恒(heng)溫(wen)恒(heng)濕干燥(zao)(zao)，干燥(zao)(zao)的溫(wen)度(du)為(wei)30-70℃，濕度(du)為(wei)30-70%RH。

由上(shang)述任一項所述制備方(fang)法制得(de)的納(na)米纖(xian)維素/黏土(tu)透明納(na)米復合材料(liao)。

綜上(shang)所述(shu)(shu)，本發明提供(gong)了一種納(na)(na)米纖(xian)維素(su)(su)(su)/黏土(tu)(tu)透(tou)(tou)(tou)(tou)明納(na)(na)米復(fu)合(he)(he)材(cai)(cai)料(liao)及其制(zhi)(zhi)備方(fang)法(fa)。所述(shu)(shu)納(na)(na)米纖(xian)維素(su)(su)(su)/黏土(tu)(tu)透(tou)(tou)(tou)(tou)明納(na)(na)米復(fu)合(he)(he)材(cai)(cai)料(liao)包括如下(xia)組分：納(na)(na)米纖(xian)維素(su)(su)(su)、黏土(tu)(tu)、助劑和水(shui)。所述(shu)(shu)制(zhi)(zhi)備方(fang)法(fa)為采用納(na)(na)米纖(xian)維素(su)(su)(su)A剝(bo)離(li)黏土(tu)(tu)，將得到(dao)的黏土(tu)(tu)剝(bo)離(li)液與(yu)納(na)(na)米纖(xian)維素(su)(su)(su)混(hun)合(he)(he)攪拌(ban)，干(gan)燥(zao)后得到(dao)所述(shu)(shu)納(na)(na)米纖(xian)維素(su)(su)(su)/黏土(tu)(tu)透(tou)(tou)(tou)(tou)明納(na)(na)米復(fu)合(he)(he)材(cai)(cai)料(liao)。本發明所制(zhi)(zhi)備的聚(ju)合(he)(he)物透(tou)(tou)(tou)(tou)明納(na)(na)米復(fu)合(he)(he)材(cai)(cai)料(liao)在具有(you)優異阻(zu)燃性(xing)、高(gao)(gao)(gao)強(qiang)度(du)、高(gao)(gao)(gao)模(mo)量、高(gao)(gao)(gao)氣(qi)液阻(zu)隔性(xing)的同(tong)時，還(huan)賦予了質輕、環保(bao)、透(tou)(tou)(tou)(tou)光率高(gao)(gao)(gao)等(deng)特(te)性(xing)。經測試，所制(zhi)(zhi)備的透(tou)(tou)(tou)(tou)明納(na)(na)米復(fu)合(he)(he)材(cai)(cai)料(liao)厚度(du)為77~83μm，750nm波長下(xia)透(tou)(tou)(tou)(tou)光率達到(dao)80%以上(shang)，有(you)望取代部分傳統(tong)透(tou)(tou)(tou)(tou)明材(cai)(cai)料(liao)，解決了現有(you)技術方(fang)案(an)原料(liao)不(bu)綠色環保(bao)、生產操作繁(fan)瑣、黏土(tu)(tu)剝(bo)離(li)程度(du)低(di)、復(fu)合(he)(he)材(cai)(cai)料(liao)透(tou)(tou)(tou)(tou)明度(du)低(di)以及綜合(he)(he)成本高(gao)(gao)(gao)等(deng)缺陷。

本發(fa)明(ming)技術(shu)方案使(shi)用(yong)來源(yuan)豐(feng)富、可(ke)生物(wu)(wu)(wu)降解(jie)、機(ji)械(xie)性(xing)(xing)能優異、熱穩定性(xing)(xing)高的納(na)米(mi)(mi)纖(xian)維素，利(li)用(yong)其兩親特(te)(te)性(xing)(xing)，在機(ji)械(xie)作(zuo)用(yong)下剝離黏土(tu)，利(li)用(yong)一(yi)維納(na)米(mi)(mi)纖(xian)維素和二維片狀納(na)米(mi)(mi)黏土(tu)獨(du)特(te)(te)的物(wu)(wu)(wu)理化(hua)學特(te)(te)性(xing)(xing)，制備出一(yi)種綠色(se)、無毒(du)、低廉、可(ke)再(zai)生、易降解(jie)的透明(ming)納(na)米(mi)(mi)復合材(cai)(cai)料，研究(jiu)體(ti)系潛在適(shi)用(yong)范(fan)圍(wei)廣泛(fan)，能適(shi)用(yong)于具(ju)(ju)有(you)類似納(na)米(mi)(mi)纖(xian)維素材(cai)(cai)料結構特(te)(te)點(dian)或(huo)物(wu)(wu)(wu)化(hua)特(te)(te)性(xing)(xing)的其他生物(wu)(wu)(wu)基材(cai)(cai)料，具(ju)(ju)有(you)巨大的發(fa)展潛力和應用(yong)前景，有(you)望取代(dai)部(bu)分傳(chuan)統(tong)透明(ming)材(cai)(cai)料，應用(yong)于產品(pin)(pin)包裝、航空航天(tian)、汽(qi)車工業(ye)、軍工產品(pin)(pin)、電子(zi)電器等領域。

附圖說明

圖1為本發明(ming)納米纖維(wei)(wei)素剝離二維(wei)(wei)黏(nian)土(tu)的結(jie)構(gou)示(shi)意圖。

具體實施方式

為了更(geng)詳細說(shuo)明本(ben)發明，下面(mian)結合(he)實例對本(ben)發明提供的一種納米纖維(wei)素/黏土透明納米復合(he)材料及其制備方法，進行具(ju)體地描述。

下面將對本(ben)(ben)發明實(shi)(shi)施(shi)(shi)(shi)例(li)(li)中(zhong)的(de)技術(shu)方案進行(xing)清(qing)楚、完整地描述，顯(xian)然(ran)，所描述的(de)實(shi)(shi)施(shi)(shi)(shi)例(li)(li)僅僅是本(ben)(ben)發明一部分實(shi)(shi)施(shi)(shi)(shi)例(li)(li)，而不是全部的(de)實(shi)(shi)施(shi)(shi)(shi)例(li)(li)。基于本(ben)(ben)發明中(zhong)的(de)實(shi)(shi)施(shi)(shi)(shi)例(li)(li)，本(ben)(ben)領域(yu)普通(tong)技術(shu)人(ren)員在(zai)沒有作出(chu)創造(zao)性(xing)勞動(dong)前提(ti)下所獲得的(de)所有其(qi)他實(shi)(shi)施(shi)(shi)(shi)例(li)(li)，都(dou)屬(shu)于本(ben)(ben)發明保護的(de)范圍。

本發明提(ti)供了一種納米纖維素/黏(nian)土透明納米復合(he)材(cai)料及其制(zhi)備方法，用于(yu)解(jie)決(jue)現(xian)有技術中，聚合(he)物/黏(nian)土復合(he)材(cai)料制(zhi)備方法得(de)到的(de)產品，存在著(zhu)原料不綠(lv)色環保、生產操作繁瑣(suo)、黏(nian)土剝離(li)程度低(di)、復合(he)材(cai)料透明度低(di)以及綜合(he)成本高等缺陷。

所述制(zhi)備(bei)方法包括如下步驟：

步(bu)驟一：將黏(nian)(nian)土(tu)90-95份、納米纖維素A 5-10份和水混合，得(de)到(dao)濃度為1-10mg/mL的混合液，攪(jiao)拌(ban)均勻后進行機械(xie)處理(li)，處理(li)后單片層黏(nian)(nian)土(tu)的得(de)率占黏(nian)(nian)土(tu)總量的20-50%，在4000—6000r/min轉速(su)下離心處理(li)20-40min，得(de)到(dao)濃度為0.2-5mg/mL的黏(nian)(nian)土(tu)剝離液；

步驟(zou)二(er)：將納(na)米(mi)纖(xian)維素B 50-95份，黏土剝離(li)液5-50份和助劑0-10份混合，得到(dao)濃度為(wei)5-10mg/mL的混合液，在2000-20000r/min下(xia)攪拌(ban)處理30-60min，在溫度為(wei)30-70℃，濕度為(wei)30-70%RH環(huan)境下(xia)經干燥處理得到(dao)納(na)米(mi)纖(xian)維素/黏土透明納(na)米(mi)復合材料。

本發(fa)明納米(mi)(mi)纖(xian)維素A剝離二維黏土后(hou)的結構示意圖如圖1所示，由圖1可知(zhi)未處理(li)前黏土為層狀(zhuang)結構，剝離處理(li)后(hou)，黏土被剝離為單(dan)(dan)片結構，加入納米(mi)(mi)纖(xian)維素作為分散劑，利用納米(mi)(mi)纖(xian)維素獨特(te)的物(wu)理(li)化學特(te)質，使得單(dan)(dan)片黏土保持分離狀(zhuang)態。

實施例1

微纖(xian)化纖(xian)維素(su)/蒙脫土透明納米復合材料

步驟一(yi)：將(jiang)蒙脫土90份(fen)、微纖(xian)化纖(xian)維素A 10份(fen)和水混(hun)合(he)，得到濃(nong)(nong)度為(wei)(wei)5.5mg/mL的(de)混(hun)合(he)液，攪(jiao)拌均勻后，經過超(chao)聲波細胞(bao)粉碎機處理，處理后單片層蒙脫土的(de)得率為(wei)(wei)40%，在(zai)5000r/min轉速下離心處理30min，得到濃(nong)(nong)度為(wei)(wei)2.2mg/mL的(de)蒙脫土剝離液；

步驟二(er)：將微纖(xian)化纖(xian)維素(su)90份，蒙(meng)脫(tuo)土(tu)(tu)剝(bo)離液10份混(hun)合，得(de)到濃度(du)(du)為(wei)7.5mg/mL的混(hun)合液，在(zai)10000r/min下攪(jiao)拌(ban)處(chu)理(li)(li)45min，在(zai)溫度(du)(du)為(wei)45℃，濕度(du)(du)為(wei)45%RH環境下經干燥處(chu)理(li)(li)得(de)到微纖(xian)化纖(xian)維素(su)/蒙(meng)脫(tuo)土(tu)(tu)透明(ming)納米復合材料。

本發(fa)明所制得的微(wei)纖化纖維素/蒙脫(tuo)土(tu)透(tou)明納(na)米復(fu)合材料(liao)平均厚(hou)度為80μm，且在750nm波長(chang)下測得的透(tou)光率為93%。

實施例2

細菌纖維素/高嶺土透明納(na)米復合材料

步(bu)驟一：將高嶺土92份、微纖化(hua)纖維素8份和(he)水(shui)混合(he)，得到濃度為1.0mg/mL的(de)(de)混合(he)液(ye)，攪拌(ban)均(jun)勻后(hou)，經過超聲波(bo)細胞(bao)粉(fen)碎(sui)機處理(li)，處理(li)后(hou)單片層高嶺土的(de)(de)得率為50%，在6000r/min轉速下離(li)心處理(li)20min，得到濃度為0.5mg/mL的(de)(de)高嶺土剝(bo)離(li)液(ye)；

步驟二：將(jiang)細菌纖維素60份，高(gao)嶺土剝離液35份，甘油5份混合(he)，得到濃度為10mg/mL的混合(he)液，在(zai)20000r/min下(xia)攪(jiao)拌處(chu)理30min，在(zai)溫度為70℃，濕(shi)度為70%RH環境下(xia)經干燥處(chu)理得到細菌纖維素/高(gao)嶺土透明納(na)米復合(he)材料。

本(ben)發明(ming)所制得的(de)細菌纖維素/高嶺(ling)土透(tou)明(ming)納米復合材料(liao)平(ping)均厚度(du)為83μm，且在750nm波長下(xia)測(ce)得的(de)透(tou)光率為85%。

實施例3

微(wei)纖化纖維素/高嶺土(tu)/伊利石透明納(na)米復合(he)材料

步(bu)驟一：將高(gao)(gao)嶺土(tu)45份(fen)，伊(yi)(yi)利石(shi)45份(fen)，微晶化纖維素10份(fen)和水混合(he)，得到濃度為10mg/mL的混合(he)液，攪拌均(jun)勻后(hou)，經(jing)過(guo)高(gao)(gao)壓均(jun)質(zhi)機處理，處理后(hou)單(dan)片(pian)層(ceng)高(gao)(gao)嶺土(tu)、伊(yi)(yi)利石(shi)的得率為30%，在5000r/min轉速(su)下離心處理30min，得到濃度為3 mg/mL的高(gao)(gao)嶺土(tu)/伊(yi)(yi)利石(shi)剝離液；

步驟二：將微纖化纖維素(su)為50份(fen)，高(gao)嶺(ling)土/伊(yi)(yi)利石(shi)剝離液(ye)50份(fen)混合，得(de)到濃度(du)(du)為8mg/mL的混合液(ye)，在2000r/min下攪拌處(chu)理60min，在溫度(du)(du)為40℃，濕(shi)度(du)(du)為60%RH環境下經干燥處(chu)理后得(de)到微纖化纖維素(su)/高(gao)嶺(ling)土/伊(yi)(yi)利石(shi)透(tou)明(ming)納米復合材(cai)料。

本(ben)發(fa)明所(suo)制(zhi)得的微纖化(hua)纖維素/高嶺土(tu)/伊利石透明納米復合(he)材(cai)料平均厚度為82μm，且在(zai)750nm波長下測得的透光率為80%。

實施例4

微晶化纖維素/蒙(meng)脫(tuo)土(tu)透(tou)明納(na)米(mi)復合(he)材料

步(bu)驟一：將蒙脫土95份、細(xi)菌纖(xian)維素5份和水(shui)混合，得(de)到濃度為10mg/mL的(de)混合液(ye)，攪拌均勻后(hou)，經過高速(su)(su)分散均勻機處理(li)，處理(li)后(hou)單片層(ceng)蒙脫土的(de)得(de)率為20%，在(zai)4000r/min轉速(su)(su)下離心處理(li)40min，得(de)到濃度為4.9mg/mL的(de)蒙脫土剝離液(ye)；

步(bu)驟二(er)：將微晶化纖(xian)維(wei)素為95份，蒙(meng)脫土(tu)剝(bo)離液5份混合，得到濃度(du)為10mg/mL的混合液，在20000r/min下(xia)攪拌(ban)處(chu)理60min，在溫(wen)度(du)為30℃，濕度(du)為70%RH環境下(xia)經干燥處(chu)理得到微晶化纖(xian)維(wei)素/蒙(meng)脫土(tu)透明(ming)納米復合材料。

本發明(ming)(ming)所制得的微晶化纖維素/蒙脫土透明(ming)(ming)納米復合材料平均(jun)厚度(du)為78μm，且在750nm波(bo)長下測(ce)得的透光率為91%。

實施例5

微晶化(hua)纖維素/高嶺土/蒙脫土透(tou)明(ming)納(na)米復(fu)合材(cai)料

步(bu)驟一：將高(gao)嶺土(tu)(tu)60份(fen)，蒙脫土(tu)(tu)33份(fen)，微晶化纖維(wei)素(su)7份(fen)和水混(hun)合(he)，得到(dao)濃度(du)為7.5mg/mL的(de)混(hun)合(he)液(ye)，攪拌均勻(yun)后，經過高(gao)壓(ya)均質機處(chu)(chu)(chu)理(li)，處(chu)(chu)(chu)理(li)后單片層高(gao)嶺土(tu)(tu)、蒙脫土(tu)(tu)的(de)得率為40%，在(zai)5000r/min轉速下離心(xin)處(chu)(chu)(chu)理(li)30min，得到(dao)濃度(du)為3.0mg/mL的(de)高(gao)嶺土(tu)(tu)/蒙脫土(tu)(tu)剝離液(ye)；

步驟二：將微(wei)晶化纖維(wei)素(su)80份(fen)，高嶺石/蒙脫(tuo)土(tu)(tu)剝離液10份(fen)，氨水(shui)3份(fen)，聚乙(yi)烯醇7份(fen)混(hun)合，得(de)(de)到濃(nong)度為(wei)5mg/mL的混(hun)合液，在(zai)10000r/min下(xia)攪(jiao)拌(ban)處理50min，在(zai)溫(wen)度為(wei)55℃，濕度為(wei)30%RH環境(jing)下(xia)經干燥處理后得(de)(de)到微(wei)晶化纖維(wei)素(su)/高嶺土(tu)(tu)/蒙脫(tuo)土(tu)(tu)透(tou)明納米復(fu)合材料。

本發明所制得的微(wei)晶(jing)化纖(xian)維(wei)素/高嶺(ling)土/蒙脫土透明納米復(fu)合材料平均厚度為77μm，且在750nm波長(chang)下測得的透光率為90%。

綜(zong)(zong)上所(suo)述(shu)，本發明(ming)提供了一種納(na)(na)米(mi)纖維素(su)/黏(nian)(nian)土(tu)(tu)(tu)透(tou)明(ming)納(na)(na)米(mi)復合(he)材(cai)(cai)料(liao)(liao)及(ji)其(qi)制備(bei)(bei)方法，所(suo)述(shu)聚合(he)物透(tou)明(ming)納(na)(na)米(mi)復合(he)材(cai)(cai)料(liao)(liao)包括如下組分(fen)：納(na)(na)米(mi)纖維素(su)，黏(nian)(nian)土(tu)(tu)(tu)，助劑和水，所(suo)述(shu)制備(bei)(bei)方法采用納(na)(na)米(mi)纖維素(su)在液相機(ji)械處理條件下剝(bo)離黏(nian)(nian)土(tu)(tu)(tu)，經(jing)離心后獲得充(chong)分(fen)分(fen)散、均勻(yun)穩定的單片黏(nian)(nian)土(tu)(tu)(tu)剝(bo)離液，再(zai)與(yu)納(na)(na)米(mi)纖維素(su)混合(he)機(ji)械攪(jiao)拌，經(jing)干燥得到(dao)納(na)(na)米(mi)纖維素(su)/黏(nian)(nian)土(tu)(tu)(tu)透(tou)明(ming)納(na)(na)米(mi)復合(he)材(cai)(cai)料(liao)(liao)材(cai)(cai)料(liao)(liao)。本發明(ming)所(suo)制備(bei)(bei)的聚合(he)物透(tou)明(ming)納(na)(na)米(mi)復合(he)材(cai)(cai)料(liao)(liao)在具有優異(yi)阻燃(ran)性、高強度、高模(mo)量、高氣液阻隔性的同時，賦予了其(qi)質輕、環保、透(tou)光率高等特(te)性。經(jing)測試，所(suo)制備(bei)(bei)的透(tou)明(ming)納(na)(na)米(mi)復合(he)材(cai)(cai)料(liao)(liao)在77~83μm厚度，750nm波長(chang)下透(tou)光率達(da)到(dao)80%以上，有望(wang)取代(dai)部分(fen)傳統(tong)透(tou)明(ming)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，解決(jue)了原料(liao)(liao)不綠色環保、生產操作繁瑣、黏(nian)(nian)土(tu)(tu)(tu)剝(bo)離程度低、復合(he)材(cai)(cai)料(liao)(liao)透(tou)明(ming)度低以及(ji)綜(zong)(zong)合(he)成本高等缺陷。

以(yi)上所述僅是本(ben)(ben)發(fa)明的(de)優選實施(shi)方式，應當指出，對于本(ben)(ben)技(ji)術(shu)領域(yu)的(de)普通(tong)技(ji)術(shu)人員來說，在(zai)不脫離本(ben)(ben)發(fa)明原理的(de)前提(ti)下(xia)，還可(ke)以(yi)作(zuo)出若(ruo)干改進和潤(run)飾，這些改性和潤(run)飾也應視為本(ben)(ben)發(fa)明的(de)保護范圍。