專利名稱：：一種新的錠－材軋制方法
技術領域：
：本發明涉及一種錠一材軋制方法，屬于鋼錠成材以及厚板坯軋制工藝過程的軋制
技術領域：
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背景技術：
：在正常的鋼錠成材軋制過程中，在軋機能力不足的條件下，由于變形區長度與軋件厚度之比(變形區幾何形狀)較小，變形區的接觸應力系數較大，變形處于表面變形狀態，使變形能量主要消耗在克服軋件表面摩擦力，造成大量的能源消耗于無用功上，結果沒有足夠的能量用于軋件的變形與滲透方面。因而變形能否滲透，關系到鋼板軋制過程中變形是否均勻，關系到軋件內部晶粒是否被充分破碎，還關系到軋件表面與軋件心部延伸量是否一致，是鋼板軋制中板形和性能控制的關鍵。由于軋制過程，實現軋制的基本條件是有一定的外摩擦和軋制壓力的存在，而只要有摩擦力，變形過程中，就必然存在著不均勻變形，摩擦力越大，則在變形區形成的黏著區越大，即不均勻變形也就越嚴重，不均勻變形時所產生附加應力也越大，所以影響到鋼板性能和板形控制，如果軋制過程中，能做到合理控制增加變形的滲透性，就可以使變形更加均勻，在一定程度上降低附加應力，以及附加應力對鋼板板形和性能控制所產生的不良影響。
發明內容本發明的目的在于提供一種新的鋼錠成材軋制方法——晾溫軋制，以使在軋制過程中，使變形更加均勻。為了實現上述目的，本發明的技術方案采用了一種新的錠一材軋制方法，鋼錠實施軋制前，經過除鱗機除鱗后，根據錠型不同，晾鋼待軋時間為6—12分鐘，晾鋼后的鋼錠表面溫度低于心部溫度。在軋制時，必須保證鋼錠有足夠的在爐時間和溫度，以保證鋼錠出爐前內外溫度一致和鋼錠新部處于高塑性溫度區；鋼錠除鱗時，錠身需要除鱗干凈，以保證除鱗后的晾鋼效果；鋼錠除鱗后，根據錠型大小和軋制規格決定晾鋼時間。鋼錠表面到心部的溫度逐步遞增，鋼錠表面溫度比心部溫度低200—250°C，使鋼錠由表及里形成一定的溫度梯度和變形抗力變化梯度，以保證軋制過程中，軋件有足夠的變形滲透動力，使軋件表面變形盡量向軋件內部滲透，提高在高件表面變形條件下的變形滲透能力。晾鋼后的鋼錠表面溫度為900—95(TC，以保證軋制過程中鋼錠仍然處于高塑性溫度區，在保證變形滲透能力的條件下，確保軋件的變形抗力呈曲線增加，以軋制壓力不超出軋機的最大軋制能力。本發明在軋制過程中，能做到合理控制增加變形的滲透性，使變形更加均勻，在一定程度上降低附加應力，以及附加應力對鋼板板形和性能控制所產生的不良影響。本發明的鋼錠成材軋制方法，使用于控制鋼板重邊缺陷的產生，利用晾溫使鋼錠內外溫度的差異量所產生的溫度梯度及由此所形成的變形抗力梯度，從而增加在高件表面變形狀態條件下的變形滲透動力，使小變形量能夠產生較大的變形滲透能力，提高軋制過程中軋件變形的均勻程度，減小軋件內外變形差異量，進而提高鋼板板形質量和鋼板內部的晶粒均勻程度。本發明的方法針對鋼錠成材軋制過程中出現的重邊和折疊缺陷進行的軋制方法改進。改進后，只有在開坯道次上，軋制壓力有所增加，根據錠型大小，大約能增加軋制道次23個；而當軋件厚度小于等于480mm后，在保證軋件內外溫差條件下，相同的壓下量時軋制壓力會有不同程度的降低。本發明的方法明顯提高了軋制節奏。圖1為軋制壓力與變形抗力示意圖2為相同晾鋼溫度250'C條件下，軋制壓力與軋件厚度之間的關系示意圖3為變形區滑移線示意圖。具體實施例方式本發明的錠一材軋制方法在鋼錠實施軋制前，經過除鱗機除鱗后，根據錠型不同，晾鋼待軋時間為6—12分鐘，晾鋼后的鋼錠表面溫度比心部溫度低225t:，使鋼錠由表及里形成一定的溫度梯度和變形抗力變化梯度，以保證軋制過程中，軋件有足夠的變形滲透動力，使軋件表面變形盡量向軋件內部滲透，提高在高件表面變形條件下的變形滲透能力。晾鋼后的鋼錠表面溫度為925'C，即保證軋制過程中鋼錠仍然處于高塑性溫度區，在保證變形滲透能力的條件下，確保軋件的變形抗力呈曲線增加，以軋制壓力不超出軋機的最大軋制能力。(如圖l、圖2所示)當錠型較大和軋制鋼板規格較寬時，根據變形滲透能力計算，需要降溫幅度較大，往往滿足不了實際軋制工藝的需要，可根據實際情況需要決定四輥軋機高壓冷卻水的使用次數和使用量，以起到軋制過程輔助降溫的作用。軋制過程中，根據軋前所計算結果進行軋制，以保證軋件展寬后的凹邊深度低于40mm，立輥調寬壓下量不至于過大而產生其他缺陷。下表為晾鋼溫度為25(TC時的變形滲透深度晾鋼溫度為25(TC時的變形滲透深度<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>最后所應說明的是以上實施例僅用以說明而非限制本發明的技術方案，盡管參照上述實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解依然可以對本發明進行修改或者等同替換，而不脫離本發明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。權利要求1、一種新的錠—材軋制方法，其特征在于鋼錠實施軋制前，經過除鱗機除鱗后，根據錠型不同，晾鋼待軋時間為6—12分鐘，晾鋼后的鋼錠表面溫度低于心部溫度。2、根據權利要求1所述的軋制方法，其特征在于鋼錠表面到心部的溫度逐步遞增。3、根據權利要求2所述的軋制方法，其特征在于所述的鋼錠表面溫度比心部溫度低200—250。C。4、根據權利要求3所述的軋制方法，其特征在于晾鋼后的鋼錠表面溫度應為900—95(TC。全文摘要本發明涉及一種新的錠—材軋制方法，鋼錠實施軋制前，經過除鱗機除鱗后，根據錠型不同，晾鋼待軋時間為6-12分鐘，晾鋼后的鋼錠表面溫度低于心部溫度。本發明的鋼錠成材軋制方法，使用于控制鋼板重邊缺陷的產生，利用晾溫使鋼錠內外溫度的差異量所產生的溫度梯度及由此所形成的變形抗力梯度，從而增加在高件表面變形狀態條件下的變形滲透動力，使小變形量能夠產生較大的變形滲透能力，提高軋制過程中軋件變形的均勻程度，減小軋件內外變形差異量，進而提高鋼板板形質量和鋼板內部的晶粒均勻程度。文檔編號C21D7/00GK101451182SQ20071019306公開日2009年6月10日申請日期2007年12月6日優先權日2007年12月6日發明者任軍奎,何廣霞,唐國軍,寧康康,宋向前,羅君高,趙全卿,陳俊奇,燕齊申請人:舞陽鋼鐵有限責任公司