多方向抽芯的模具機構的制作方法
【專利摘要】多方向抽芯的模具機構，它包括定模和動模，彎銷(25)用第一螺釘(15)緊固連接在定模座板(5)上，彎銷(25)穿過第一滑塊(105)的斜孔，彎銷(25)的前端位于型腔板(185)的通孔中，所述第一滑塊(105)前端用第七螺釘(465)緊固連接有成型型芯(435)，成型型芯(435)合模時插入制品(445)內側的凹槽(k)中，第二滑塊(365)安裝在動模墊板(275)的T形槽中，第二滑塊(365)的臺階孔中橫向安裝有型芯(355)，型芯(355)的后端用無頭螺釘(375)緊固，型芯(355)合模時插入制品(445)外側壁的凹槽(h)中，斜頂(335)的前端與成型零件(475)緊固連接。
【專利說明】
多方向抽芯的模具機構
技術領域
[0001]本發明涉及金屬壓鑄模具和塑料注射模具，是多方向抽芯的模具機構。
【背景技術】
[0002]在注射模具和金屬壓鑄模具中，若制品上有不同方向的孔、凹槽或凸臺，已有技術是將制品上的孔、凹槽或凸臺尺寸較大的一方設計成機械動作完成抽芯，而對于尺寸較小的一方則把成型該處的零件設計成活動的，開模后模具的推出機構將制品和活動零件一道推出模外，然后由人工將活動零件和制品分開，待活動零件和制品分開后，再由人工將活動零件安裝到模具中進行下一周期澆注成型。這種模具機構雖模具結構簡單，但是工人在安裝活動零件到模內時安全得不到保障，工人勞動強度大，制品尺寸不穩定。為了克服現有技術的不足，特提供如下一種模具機構來解決上述問題。

【發明內容】

[0003]本發明是提供多方向抽芯的模具機構，它是把成型制品內側凹和外側凹的零件設置成可以在模內移動，利用注射機的開模力帶動這些可以移動的零件在模具內自動完成抽芯。其實施方式如下:成型制品445外側凹槽h處的抽芯是利用安裝在定模一方的斜導柱75驅動第二滑塊365帶動安裝在滑塊365上的型芯355向模具外側方向作平移滑動動作，使其型芯355從制品445的外側壁的凹槽h中脫出。成型制品445內側k處凹槽的抽芯是利用安裝在定模一方的彎銷25帶動連接在第一滑塊105上的成型型芯435向模具內側方向作平移滑動動作，使其成型型芯435從制品445的內側凹槽k中脫出。成型制品中445內側壁凹槽X處的抽芯是利用安裝在頂針板265上的斜頂335帶動成型零件475從內側凹槽X中脫出。多方向抽芯的模具機構，其有益效果是:它利用注射機的開模力帶動斜導柱、彎銷、斜頂，使其成型制品內外側凹槽的零件在模具內自動與制品脫開，節省了勞動力，模具自動化程度高，模具安裝、調試方便，制品尺寸穩定。同時它適合復雜的金屬件或塑料件抽芯時使用。多方向抽芯的模具機構，解決了人工模外分離制品與活動零件的模具機構，工人勞動強度大、生產效率低、制品尺寸不穩定、工人安全得不到保障的問題。多方向抽芯的模具機構，其特征是:它包括定模和動模，其定模由:定模座板5、第一螺釘15、彎銷25、定模板35、第二螺釘45、斜壓塊55、第一壓板65、斜導柱75、第三螺釘85、定模墊板95、第一滑塊105、定位圈115、第四螺釘125、第五螺釘135、第二壓板145、彈簧155、限位桿165、第六螺釘175、型腔板185、第七螺釘465、成型型芯435、第一導套405、第二導套415、第三導套425組成，所述彎銷25用第一螺釘15緊固連接在定模座板5上，彎銷25穿過第一滑塊105的斜孔，彎銷25的前端位于型腔板185的通孔中，所述第一滑塊105前端用第七螺釘465緊固連接有成型型芯435，成型型芯435合模時插入制品445內側的凹槽k中，斜導柱75安裝在定模板35的斜臺階孔中，斜導柱75的后端用第一壓板65壓緊，第一壓板65用第三螺釘85緊固在定模板35上，斜導柱75穿過定模墊板95中的斜孔，斜導柱75的前端合模時插入第二滑塊365的斜孔中，所述斜壓塊55用第二螺釘45緊固在定模墊板95上，斜壓塊55的斜面合模時與第二滑塊365的斜面緊貼，所述限位桿165安裝在定模座板5的臺階孔中，限位桿165后端用第二壓板145壓緊，第二壓板145與定模座板5用第四螺釘135緊固，限位桿165穿過彈簧155，限位桿165的前端緊固連接有螺母，合模時，連接在限位桿165前端的螺母位于型腔板185的孔中，所述型腔板185與定模墊板95用第六螺釘175緊固連通;該模具的動模部分由:第二滑塊365、無頭螺釘375、型芯355、動模板195、導柱205、模腳215、動模座板225、回程桿235、頂針板導柱245、頂針墊板255、頂針板265、第八螺釘285、動模墊板275、第三壓板295、推管305、頂針315、動模型芯325、斜頂335、鑲針345、第五螺釘385、第十螺釘395、成型零件475、定位件485、頂針板導套455組成;所述第二滑塊365安裝在動模墊板275的T形槽中，第二滑塊365的臺階孔中橫向安裝有型芯355，型芯355的后端用無頭螺釘375緊固，型芯355合模時插入制品445外側壁的凹槽h中，所述動模型芯325安裝在動模板195的臺階孔中，動模型芯325的上端面與制品445的內表面緊貼，動模型芯325上設有一斜孔和一直孔，在斜孔中安裝有斜頂335，斜頂335的前端與成型零件475緊固連接，成型零件475合模時插入制品445內側壁的凹槽x中，斜頂335的后端與安裝在頂針板265中的滑座連通，在所述直孔中安裝有推管305，推管305滑動穿過動模墊板275和動模型芯325上的孔，推管305的前端與制品445緊貼，推管305的后端安裝在頂針板265的臺階孔中，所述頂針315安裝在動模座板225的臺階孔中，頂針315的后端用第三壓板295壓緊，第三壓板295用第八螺釘285緊固在動模座板225上，頂針315滑動穿過頂針墊板255、頂針板265、推管305的過孔，頂針315的前端插入制品445中，所述回程桿235安裝在頂針板265的臺階孔中，回程桿235滑動穿過動模墊板275和動模板195上的孔，回程桿235的端面合模時與型腔板185緊貼，所述頂針板導柱245安裝在動模墊板275的臺階孔中，頂針板導柱245與安裝在頂針板265和頂針墊板255上的頂針板導套455成滑動配合，所述導柱205安裝在動模墊板275的臺階孔中，導柱205合模時滑動插入第一導套405、第二導套415、第三導套425中，所述限位件485安裝在動模墊板275的孔中，限位件485的上端與第二滑塊365的底面緊貼，所述動模板195、動模墊板275、模腳215、動模座板225用第十螺釘395連通。
【附圖說明】
[0004]下面結合附圖對本模具機構進一步說明
[0005]圖中所示:
[0006]圖1是該模具機構合模狀況的剖面圖。
[0007]圖2是該模具機構彎銷25帶動第一滑塊105抽芯的剖面圖。
[0008]圖3是該模具機構斜導柱75帶動第二滑塊365抽芯時的剖面圖。
[0009]圖4是該模具機構斜頂335帶動成型零件475抽芯和推管305推出制品時的剖面圖。
[0010]圖中數字編號分別表示:
[0011]5——定模座板 15——第一螺釘 25——彎銷
[0012]35——定模板45——第二螺釘 55——斜壓塊
[0013]65——第一壓板 75——斜導柱 85——第三螺釘
[0014]95--定模塾板 105--第一滑塊115--定位圈
[0015]125一一第四螺釘 135—一第五螺釘145—一第二壓板
[0016]155——彈簧165——限位桿 175——第六螺釘
[0017]185--型腔板 195--動模板205--導柱
[0018]215——模腳225——動模座板235——回程桿
[0019]245——頂針板導柱255——頂針墊板265——頂針板
[0020]275--動模塾板 285--第八螺釘295--第二壓板
[0021]305——推管315——頂針325——動模型芯
[0022]335——斜頂345——鑲針355——型芯
[0023]365——第二滑塊 375——無頭螺釘385——第九螺釘
[0024]395——第十螺釘 405——第一導套415——第二導套
[0025]425--第二導套 435--成型型芯445--制品
[0026]455——頂針板導套465——第七螺釘475——成型零件
[0027]485——限位件
[0028]X一一表示制品445內側壁的凹槽
[0029]f一一表示第一滑塊105的斜面
[0030]m——表示第一滑塊105的豎直面
[0031]h一一表示制品445外側壁的凹槽
[0032]k一一表示制品445內側的凹槽
【具體實施方式】
:
[0033]如圖所示是多方向抽芯的模具機構。下面對該模具機構的動作原理和該模具的構造連接關系作如下詳細說明:
[0034]—、該模具的構造連接關系是:它包括定模和動模，其定模由:定模座板5、第一螺釘15、彎銷25、定模板35、第二螺釘45、斜壓塊55、第一壓板65、斜導柱75、第三螺釘85、定模墊板95、第一滑塊105、定位圈115、第四螺釘125、第五螺釘135、第二壓板145、彈簧155、限位桿165、第六螺釘175、型腔板185、第七螺釘465、成型型芯435、第一導套405、第二導套415、第三導套425組成，所述彎銷25用第一螺釘15緊固連接在定模座板5上，彎銷25穿過第一滑塊105的斜孔，彎銷25的前端位于型腔板185的通孔中，所述第一滑塊105前端用第七螺釘465緊固連接有成型型芯435，成型型芯435合模時插入制品445內側的凹槽k中，斜導柱75安裝在定模板35的斜臺階孔中，斜導柱75的后端用第一壓板65壓緊，第一壓板65用第三螺釘85緊固在定模板35上，斜導柱75穿過定模墊板95中的斜孔，斜導柱75的前端合模時插入第二滑塊365的斜孔中，所述斜壓塊55用第二螺釘45緊固在定模墊板95上，斜壓塊55的斜面合模時與第二滑塊365的斜面緊貼，所述限位桿165安裝在定模座板5的臺階孔中，限位桿165后端用第二壓板145壓緊，第二壓板145與定模座板5用第四螺釘135緊固，限位桿165穿過彈簧155，限位桿165的前端緊固連接有螺母，合模時，連接在限位桿165前端的螺母位于型腔板185的孔中，所述型腔板185與定模墊板95用第六螺釘175緊固連通;該模具的動模部分由:第二滑塊365、無頭螺釘375、型芯355、動模板195、導柱205、模腳215、動模座板225、回程桿235、頂針板導柱245、頂針墊板255、頂針板265、第八螺釘285、動模墊板275、第三壓板295、推管305、頂針315、動模型芯325、斜頂335、鑲針345、第五螺釘385、第十螺釘395、成型零件475、定位件485、頂針板導套455組成。所述第二滑塊365安裝在動模墊板375的T形槽中，第二滑塊365的臺階孔中橫向安裝有型芯355，型芯355的后端用無頭螺釘375緊固，型芯355合模時插入制品445外側壁的凹槽h中，所述動模型芯325安裝在動模板195的臺階孔中，動模型芯325的上端面與制品445的內表面緊貼，動模型芯325上設有一斜孔和一直孔，在斜孔中安裝有斜頂335，斜頂335的前端與成型零件475緊固連接，成型零件475合模時插入制品445內側壁的凹槽X中，斜頂335的后端與安裝在頂針板265中的滑座連通，在所述直孔中安裝有推管305，推管305滑動穿過動模墊板275和動模型芯325上的孔，推管305的前端與制品445緊貼，推管305的后端安裝在頂針板265的臺階孔中，所述頂針315安裝在動模座板225的臺階孔中，頂針315的后端用第三壓板295壓緊，第三壓板295用第八螺釘285緊固在動模座板225上，頂針315滑動穿過頂針墊板255、頂針板265、推管305的過孔，頂針315的前端插入制品445中，所述回程桿235安裝在頂針板265的臺階孔中，回程桿235滑動穿過動模墊板275和動模板195上的孔，回程桿235的端面合模時與型腔板185緊貼，所述頂針板導柱245安裝在動模墊板275的臺階孔中，頂針板導柱245與安裝在頂針板265和頂針墊板255上的頂針板導套455成滑動配合，所述導柱205安裝在動模墊板275的臺階孔中，導柱205合模時滑動插入第一導套405、第二導套415、第三導套425中，所述限位件485安裝在動模墊板275的孔中，限位件485的上端與第二滑塊365的底面緊貼，所述動模板195、動模墊板275、模腳215、動模座板225用第十螺釘395連通。
[0035]二、該模具的動作原理是:當模具安裝到注射機上，經澆注成型、保壓補縮、冷卻定型后，注射機帶動模具動模部分向后移動，在這一動作過程中，由于定模部分失去壓力，于是安裝在定模一方的彈簧155彈起推動定模板35、定模墊板95、型腔板185向動模方向移動，在這次動作中，安裝在定模座板5上的彎銷25迫使第一滑塊105向模具內側方向作平行滑移動作，于是連接在第一滑塊105上的成型型芯435從制品445的內側凹槽k中脫出。注射機帶動模具動模部分繼續作后移動作，此時限位桿165運行到極限，于是安裝在限位桿165前端的螺母與定模墊板95上的孔的底部相碰，至此限位桿限制住定模板35、定模墊板95、型腔板185向動模方向動作。動模部分繼續后移，于是模具動模部分與定模部分打開，這時安裝在定模一方的斜導柱75帶動安裝在動模一方的第二滑塊365向模具外側方向作平移滑動動作，于是第二滑塊365帶動型芯355從制品445外側壁的凹槽h中脫出。注射機帶動動模部分繼續后移，當開模間距大于制品445和澆注系統凝料總高后，動模部分停止后移動作，這時注射機頂桿推動頂針墊板255帶動安裝在頂針板265上的斜頂335推動成型零件475從制品445內側壁的凹槽X中脫出，成型零件475—起和推管305將制品445從動模型芯325上推出模外。完成一次澆注成型后，模具復位時，是注射機帶動模具動模部分作開模時相反的動作，復位到(如圖1所示)的開模初始狀況，待模具各打開之處完全閉合后，注射機才向模具進行下一周期的澆注成型。
【主權項】
1.多方向抽芯的模具機構，其特征是:它包括定模和動模，其定模由:定模座板(5)、第一螺釘(15)、彎銷(25)、定模板(35)、第二螺釘(45)、斜壓塊(55)、第一壓板(65)、斜導柱(75)、第三螺釘(85)、定模墊板(95)、第一滑塊(105)、定位圈(I15)、第四螺釘(125)、第五螺釘(135)、第二壓板(145)、彈簧(155)、限位桿(165)、第六螺釘(175)、型腔板(185)、第七螺釘(465)、成型型芯(435)、第一導套(405)、第二導套(415)、第三導套(425)組成，所述彎銷(25)用第一螺釘(15)緊固連接在定模座板(5)上，彎銷(25)穿過第一滑塊(105)的斜孔，彎銷(25)的前端位于型腔板(185)的通孔中，所述第一滑塊(105)前端用第七螺釘(465)緊固連接有成型型芯(435)，成型型芯(435)合模時插入制品(445)內側的凹槽(k)中，斜導柱(75)安裝在定模板(35)的斜臺階孔中，斜導柱(75)的后端用第一壓板(65)壓緊，第一壓板(65)用第三螺釘(85)緊固在定模板(35)上，斜導柱(75)穿過定模墊板(95)中的斜孔，斜導柱(75)的前端合模時插入第二滑塊(365)的斜孔中，所述斜壓塊(55)用第二螺釘(45)緊固在定模墊板(95)上，斜壓塊(55)的斜面合模時與第二滑塊(365)的斜面緊貼，所述限位桿(165)安裝在定模座板(5)的臺階孔中，限位桿(165)后端用第二壓板(145)壓緊，第二壓板(145)與定模座板(5)用第四螺釘(135)緊固，限位桿(165)穿過彈簧(155)，限位桿(165)的前端緊固連接有螺母，合模時，連接在限位桿(165)前端的螺母位于型腔板(185)的孔中，所述型腔板(185)與定模墊板(95)用第六螺釘(175)緊固連通;該模具的動模部分由:第二滑塊(365)、無頭螺釘(375)、型芯(355)、動模板(195)、導柱(205)、模腳(215)、動模座板(225)、回程桿(235)、頂針板導柱(245)、頂針墊板(255)、頂針板(265)、第八螺釘(285)、動模墊板(275)、第三壓板(295)、推管(305)、頂針(315)、動模型芯(325)、斜頂(335)、鑲針(345)、第五螺釘(385)、第十螺釘(395)、成型零件(475)、定位件(485)、頂針板導套(455)組成;所述第二滑塊(365)安裝在動模墊板(275)的T形槽中，第二滑塊(365)的臺階孔中橫向安裝有型芯(355)，型芯(355)的后端用無頭螺釘(375)緊固，型芯(355)合模時插入制品(445)外側壁的凹槽(h)中，所述動模型芯(325)安裝在動模板(195)的臺階孔中，動模型芯(325)的上端面與制品(445)的內表面緊貼，動模型芯(325)上設有一斜孔和一直孔，在斜孔中安裝有斜頂(335)，斜頂(335)的前端與成型零件(475)緊固連接，成型零件(475)合模時插入制品(445)內側壁的凹槽(X)中，斜頂(335)的后端與安裝在頂針板(265)中的滑座連通，在所述直孔中安裝有推管(305)，推管(305)滑動穿過動模墊板(275)和動模型芯(325)上的孔，推管(305)的前端與制品(445)緊貼，推管(305)的后端安裝在頂針板(265)的臺階孔中，所述頂針(315)安裝在動模座板(225)的臺階孔中，頂針(315)的后端用第三壓板(295)壓緊，第三壓板(295)用第八螺釘(285)緊固在動模座板(225)上，頂針(315)滑動穿過頂針墊板(255)、頂針板(265)、推管(305)的過孔，頂針(315)的前端插入制品(445)中，所述回程桿(235)安裝在頂針板(265)的臺階孔中，回程桿(235)滑動穿過動模墊板(275)和動模板(195)上的孔，回程桿(235)的端面合模時與型腔板(185)緊貼，所述頂針板導柱(245)安裝在動模墊板(275)的臺階孔中，頂針板導柱(245)與安裝在頂針板(265)和頂針墊板(255)上的頂針板導套(455)成滑動配合，所述導柱(205)安裝在動模墊板(275)的臺階孔中，導柱(205)合模時滑動插入第一導套(405)、第二導套(415)、第三導套(425)中，所述限位件(485)安裝在動模墊板(275)的孔中，限位件(485)的上端與第二滑塊(365)的底面緊貼，所述動模板(195)、動模墊板(275)、模腳(215)、動模座板(225)用第十螺釘(395)連通。
【文檔編號】B29C45/33GK205651613SQ201620442645
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月9日 公開號201620442645.5, CN 201620442645, CN 205651613 U, CN 205651613U, CN-U-205651613, CN201620442645, CN201620442645.5, CN205651613 U, CN205651613U
【發明人】牟維軍
【申請人】牟維軍