鋼筋彎箍機的電動推壓裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是鋼筋自動彎箍機，特別涉及的是鋼筋彎箍機的電動推壓裝置。
技術背景
[0002]鋼筋自動彎箍機是對鋼筋進行自動彎曲的鋼筋自動加工設備。現有技術鋼筋自動彎箍機包括:牽引機構、矯直機構、彎曲機構和剪切機構。鋼筋自動彎箍機中的牽引機構通常設置在矯直機構與彎曲機構之間，牽引機構的作用是驅動矯直后的鋼筋向前移動，為實現下一步彎曲鋼筋而輸送。
[0003]現有技術上述牽引機構的結構包括:氣缸、牽引輪、壓緊輪，其中牽引輪和壓緊輪分別固定安裝在牽引驅動軸上和壓緊輪軸上，氣缸活塞桿的一端與氣動左壓桿鉸接，氣缸的另一端與氣動右壓桿鉸接，當氣缸活塞桿回縮，帶動氣動左壓桿和氣動右壓桿分別向下壓壓緊輪，使壓緊輪將鋼筋壓在牽引輪上，鋼筋在摩擦力的作用下前移，實現牽引鋼筋；當氣缸活塞桿伸出，帶動氣動左壓桿和氣動右壓桿分別向上抬起，壓緊輪被其底部彈簧向上推動抬起，壓緊輪離開鋼筋，停止牽弓I鋼筋。
[0004]現有技術牽引機構中壓緊輪的壓下方式均為氣動壓緊，為此需要配備氣動系統，包括氣缸、電磁閥、調壓閥、氣栗、氣罐、氣管等一套氣動元件，用來支持壓下壓緊輪動作。上述現有技術的牽引機構存在結構復雜，使用成本高，對工作環境的安全性要求高，工地現場存放氣動系統，還存在危險性大、氣栗噪音大、污染周圍環境、需要嚴格維護等缺陷。

【發明內容】

[0005]本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，提供一種用電動壓緊裝置驅動壓緊輪壓下動作，具有結構簡單，確保施工現場的安全，噪音小，清潔環境的鋼筋彎箍機的電動推壓裝置。
[0006]解決上述技術問題的技術方案是:一種鋼筋彎箍機的電動推壓裝置，所述電動推壓裝置包括:設置在機箱上相互平行的一對牽引驅動軸和一對裝有軸套的壓緊輪軸，在所述牽引驅動軸的一端和所述壓緊輪軸的一端分別連接牽引輪和壓緊輪;在所述軸套頂面和底面分別設置有壓下柱和彈簧，所述壓下柱頂部分別接觸電動右壓桿一端和電動左壓桿一端，在電動右壓桿另一端和電動左壓桿另一端之間設置有一個電動壓緊裝置，所述電動壓緊裝置包括:電動伸縮桿，在電動伸縮桿的一端鉸接電動右壓桿的另一端；電動伸縮桿的另一端鉸接連接桿的一端，連接桿另一端的螺桿穿過電動左壓桿另一端的階梯通孔;在連接桿的螺桿端部配裝鎖母，在鎖母和所述階梯通孔內臺肩面之間的螺桿上套裝多個彈簧片。
[0007]優選方案是:所述牽引驅動軸的另一端連接旋轉動力源;鋼筋位于牽引輪和壓緊輪之間。
[0008]優選方案是:所述電動右壓桿一端的一側和電動左壓桿一端的一側分別通過連接銷鉸接在機箱上，電動右壓桿一端的另一側和電動左壓桿一端的另一側壓在壓下柱頂部，所述壓下柱凸出設置在機箱的上頂面。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型克服現有技術的缺陷，本實用新型具有如下優點：
[0010]首先，的電動壓緊裝置省去了復雜的氣動系統所附帶的全部附件，只需要電源即可，結構簡單，操作簡單可靠，避氣動系統存在不安全隱患，確保施工現場的安全，噪音小，清潔環境，降低了使用和維護成本；
[0011]其次，電動壓緊裝置能精確穩定的控制壓緊輪的壓下量，電動壓緊裝置的電動伸縮桿的伸縮量是由內置電動機驅動機械傳動機構控制，可以通過控制內置電動機的起停進而控制伸縮桿的伸縮量，由于電動伸縮桿是機械傳動的伸縮機構，不同于氣缸是利用氣體推動完成的伸縮機構，氣體具有可壓縮性不能精確定位，而電動伸縮桿可以精確的到達想要的伸縮位置，可以配置位置傳感器，配合傳感器完成精確的位置控制，可以實現針對不同的鋼筋直徑，精確的壓緊到對應的位置，使得壓緊量適當，便于自動控制。
[0012]再次，電動壓緊裝置由電動伸縮桿、連接桿、彈簧片和鎖母組成彈性緩沖機構，該彈性緩沖機構能抑制當光圓的原材料或帶肋鋼筋原材料外形不規則，在牽引過程中對壓緊輪和牽引輪反彈沖擊造成壓緊輪和牽引輪被擠碎現像、鋼筋被擠壓變形或打滑（即當鋼筋直徑較小時出現壓不緊打滑)現像，同樣也能避免沖擊反彈到電動伸縮桿部造成電動伸縮桿的損壞。
【附圖說明】
[0013]圖I是本實用新型主視圖；
[0014]圖2是圖I中的A-A剖視圖；
[0015]圖3是圖I中的D部放大圖。
[0016]《附圖中序號說明》
[0017]I:機箱;2:牽引輪;3:進線管;4:鋼筋;5:壓緊輪;6:電動左壓桿;6a:階梯通孔;7:鎖母;8:彈簧片;9:連接桿;9a:螺桿；10:電動伸縮桿；11:電動右壓桿；12:壓下柱；13:出線管；14:連接銷；15:壓緊輪軸;16:軸套;17:滑動軸壓蓋;18:牽引驅動軸;19:彈簧。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的實施例進一步詳述。
[0019]本實用新型提供一種鋼筋彎箍機的電動推壓裝置，所述電動推壓裝置包括:設置在機箱I上相互平行的一對牽引驅動軸18和一對裝有軸套16的壓緊輪軸15，在所述牽引驅動軸18的一端和所述壓緊輪軸15的一端分別連接牽引輪2和壓緊輪5;在所述軸套16頂面和底面分別設置有壓下柱12和彈簧19，所述壓下柱12頂部分別接觸電動右壓桿11 一端和電動左壓桿6—端，在電動右壓桿11另一端和電動左壓桿6另一端之間設置有一個電動壓緊裝置。
[0020]所述電動壓緊裝置包括：電動伸縮桿10，在電動伸縮桿10的一端鉸接電動右壓桿11的另一端；電動伸縮桿10的另一端鉸接連接桿9的一端，連接桿9另一端的螺桿9a穿過電動左壓桿6另一端的階梯通孔6a;在連接桿9的螺桿9a端部配裝鎖母7，在鎖母7和所述階梯通孔6a內臺肩面之間的螺桿9a上套裝多個彈簧片8。
[0021]所述牽引驅動軸18的另一端連接旋轉動力源;鋼筋4位于牽引輪2和壓緊輪5之間。
[0022]所述電動右壓桿11一端的一側和電動左壓桿6—端的一側分別通過連接銷14鉸接在機箱I上，電動右壓桿11一端的另一側和電動左壓桿6—端的另一側壓在壓下柱12頂部，所述壓下柱12凸出設置在機箱I的上頂面。
[0023 ]更具體的說，如圖I -圖3所示，本實用新型電動伸縮桿IO的一端和電動右壓桿11的另一端鉸接，電動伸縮桿10回縮帶動電動左壓桿6和電動右壓桿11擺動壓下壓下柱12，進而通過壓下柱12壓下軸套16，帶動安裝在壓緊輪軸15上的壓緊輪5壓下把鋼筋4壓緊在了牽引輪2和壓緊輪(5)之間；
[0024]牽引驅動軸18驅動安裝在其上的牽引輪2轉動，在摩擦力的作用下就帶動鋼筋4前進或后退，完成牽引鋼筋的功能。當鋼筋4進入本實用新型后面設置的矯直機構不再需要牽弓丨功能時，電動伸縮桿10伸出向外推出電動左壓桿6和電動右壓桿11，同時彈簧19復位推動壓緊輪軸15帶動壓緊輪5抬起，完成了松開鋼筋4的動作。
【主權項】
1.一種鋼筋彎箍機的電動推壓裝置，所述電動推壓裝置包括:設置在機箱（I)上相互平行的一對牽引驅動軸（18)和一對裝有軸套（16)的壓緊輪軸（15)，在所述牽引驅動軸（18)的一端和所述壓緊輪軸（15)的一端分別連接牽引輪(2)和壓緊輪(5);在所述軸套（16)頂面和底面分別設置有壓下柱（12)和彈簧(19)，所述壓下柱（12)頂部分別接觸電動右壓桿（11) 一端和電動左壓桿(6)—端，在電動右壓桿(11)另一端和電動左壓桿(6)另一端之間設置有一個電動壓緊裝置，其特征在于， 所述電動壓緊裝置包括：電動伸縮桿（10)，在電動伸縮桿（10)的一端鉸接電動右壓桿(11)的另一端；電動伸縮桿（10)的另一端鉸接連接桿(9)的一端，連接桿(9)另一端的螺桿(9a)穿過電動左壓桿(6)另一端的階梯通孔(6a);在連接桿(9)的螺桿(9a)端部配裝鎖母(7)，在鎖母(7)和所述階梯通孔(6a)內臺肩面之間的螺桿(9a)上套裝多個彈簧片(8)。2.根據權利要求I中所述的一種鋼筋彎箍機的電動推壓裝置，其特征在于，所述牽引驅動軸(18)的另一端連接旋轉動力源;鋼筋(4)位于牽引輪(2)和壓緊輪(5)之間。3.根據權利要求I中所述的一種鋼筋彎箍機的電動推壓裝置，其特征在于，所述電動右壓桿(11) 一端的一側和電動左壓桿(6)—端的一側分別通過連接銷（14)鉸接在機箱（I)上，電動右壓桿（I I)一端的另一側和電動左壓桿(6)—端的另一側壓在壓下柱（12)頂部，所述壓下柱（12)凸出設置在機箱（I)的上頂面。
【專利摘要】本實用新型公開一種鋼筋彎箍機的電動推壓裝置，其結構包括：一對牽引驅動軸和一對壓緊輪軸、牽引輪和壓緊輪、電動右壓桿和電動左壓桿；在電動右壓桿和電動左壓桿之間有電動壓緊裝置，電動壓緊裝置包括：在電動伸縮桿一端鉸接電動右壓桿另一端；電動伸縮桿另一端鉸接連接桿一端，連接桿另一端的螺桿穿過電動左壓桿另一端的階梯通孔；在連接桿的螺桿端部配裝鎖母，在螺桿上套裝多個彈簧片。本實用新型有益效果是：結構簡單，成本低，省去氣動系統的全部附件，確保施工現場的安全，清潔環境；由電動伸縮桿、連接桿、彈簧片和鎖母組成彈性緩沖機構能避免對壓緊輪和牽引輪反彈造成電動伸縮桿的損壞；能精確穩定的控制壓緊輪的壓下量。
【IPC分類】B21F1/00, B21F23/00
【公開號】CN205147169
【申請號】CN201520884332
【發明人】陳振東
【申請人】建科機械（天津）股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月6日