一種自動化燈頭鉚壓裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械加工設備領域，涉及一種鉚接機構，特別是一種燈頭鉚壓裝置。
【背景技術】
[0002]在市場經濟為主導的經濟模式下，為了適應快速變化的市場要求，對裝配自動化提出了新的要求。對于自動化高速機械裝配來說，需要對精密裝配技術進行深入研宄以適應現代精密機械的發展給裝配技術帶來的挑戰。同時，也可以大幅提高產品成品率和生產率，降低企業生產成本、提高企業競爭力，對企業、行業的發展有著極其重要的意義。
[0003]鉚接與焊接為業界熟知的兩種連接多塊板件的方式，其中，鉚接就是利用鉚釘將被鉚接件聯接在一起的不可拆聯接，在建筑結構以及機械制造領域中已有長久歷史的應用。螺口燈頭的結構通常是一個絕緣套筒外周套接一個薄殼狀的金屬螺紋燈頭而成。為了避免電接觸件螺紋燈頭的電流傳遞到燈體外殼上，固必須通過絕緣套筒來隔離。而要將絕緣套筒與螺紋燈頭固接在一起，人們通常采用鉚接、打膠、扣接等方式。扣接的方式需要在螺紋燈頭與絕緣套筒之間設置扣接件，勢必會使燈頭結構變復雜。打膠方式對膠水的環保和耐高溫要求很高，勢必增加制造成本，唯有將螺紋燈頭與絕緣套筒鉚接在一起是最有利于生產的方法。為此，此方法得到燈具制造行業的大力推廣。
[0004]隨著LED照明燈具的發展，為了適應工廠全自動生產LED照明燈。急需要一種穩定，高效，適合流水線作業的鉚接燈頭機器。現有的鉚接機器結構比較龐大，鉚接燈頭用時較長。打出的鉚點深淺不一，不容易調節。
[0005]專利申請號為201220733314.9的中國實用新型專利公開了一種燈頭鉚接機，該鉚接機用于將螺紋燈頭鉚接在絕緣套上，包括多個鉚接沖頭、固定座和機臺，每個鉚接沖頭包括沖頭和動力源，該動力源與該沖頭連接，所述鉚接沖頭水平設置在該機臺上，該固定座垂直于該鉚接沖頭，并固定在該鉚接沖頭的前端，該螺紋燈頭及絕緣套固定在該固定座上，所述沖頭用于鉚接該固定座上的螺紋燈頭及絕緣套。該燈頭鉚接機具有能均勻鉚接的優點。
[0006]但是上述鉚接機器機構是在一個工作圓盤上一周設置有12個氣缸，每個氣缸連接一個鉚頭，將燈頭放入中心，12個氣缸同時運動，進行鉚壓。這種鉚接機器要求12個氣缸的同步進行鉚壓，現有的設備機構、控制系統跟不上上述同步性技術要求，造成較大的工作誤差，有所不準則會造成鉚壓不成功，出現不合格的產品概率高。氣缸未同步進行鉚壓，會造成打出的鉚點深淺不一，不容易調節。同時整個機器龐大，含有較多氣缸，制造成本很高。一次只能進行一個燈頭的鉚壓，并且流水線燈頭傳送復雜，需要經過人工或者機械手完成燈頭的放置，因而鉚接效率低，鉚接燈頭用時較長。
[0007]專利申請號為201420265351.0的中國實用新型專利公開了一種節能燈螺旋燈頭鉚壓裝置，包括腳座上板和固定于腳座上板頂部的2組鉚壓機構，腳座上板底部垂直固定有卡口腳座。所述鉚壓機構包括氣缸機構和鉚壓頭，所述氣缸機構固定于腳座上板頂部，所述鉚壓頭與氣缸機構連接；所述鉚壓頭包括錐度塊連接板、錐度塊、鉚釘主軸、多個鉚釘擺臂、多個擺臂連接塊、鉚釘連接座、多個鉚釘和2根復位彈簧。所述氣缸機構包括氣缸、氣缸上底板、氣缸下底板、底板支撐軸、氣缸連接塊和氣缸支撐軸。本實用新型能同時對兩個燈頭進行自動鉚壓鎖緊動作，實現了自動化操作及產品標準化生產，提高了生產效率，同時降低了生產成本。
[0008]但是在上述裝置在進行鉚壓動作完成后，由于鉚壓的針頭其實是與燈頭有接觸的，有一定的連接力，在鉚壓的針頭打開時候可能會帶動燈頭偏離或給其一定的拉力，影響鉚壓裝置打開時候燈頭的穩定性，鉚針與燈頭分離時候造成燈頭的移位，影響流水線操作，現有的鉚壓裝置還未能解決上述問題。

【發明內容】

[0009]1.要解決的技術問題
[0010]針對現有技術中存在鉚壓的針頭打開時候可能會帶動燈頭偏離或給其一定的拉力，影響鉚壓裝置打開時候燈頭的穩定性，鉚針與燈頭分離時候造成燈頭的移位的問題，本發明提供了一種自動化燈頭鉚壓裝置，它可以確保鉚針鉚壓時燈頭在一致的高度上，并給燈頭提供一定的把持力，使得鉚針鉚壓時產生的鉚點深淺一致，分布均勻；同時使得鉚針鉚壓打開時候可以穩定，避免了鉚針會帶動燈頭偏移。
[0011]2.技術方案
[0012]本發明的目的通過以下技術方案實現。
[0013]一種自動化燈頭鉚壓裝置，包括聚甲醛套、錐形臺、長條形杠桿、小拉簧、圓銷、鉚針、固定軸座和小方塊，所述聚甲醛套與錐形臺固定連接，聚甲醛套中套于固定軸座上部，所述固定軸座固定有小方塊，所述小方塊中間穿有圓銷，圓銷上掛有長條形杠桿，所述長條形杠桿下端固定有鉚針，上端圈套小拉簧。
[0014]優選方案，所述鉚壓裝置還包括小壓簧、悶蓋和頂柱，所述固定軸座底部設有腔體，固定軸座與悶蓋連接，腔體中放置小壓簧、頂柱，所述頂柱為T形結構，頂柱置于悶蓋上，小壓簧置于頂柱頂部，頂柱可在腔體內部上下活動。
[0015]所述固定軸座與悶蓋螺紋連接，可以調節悶蓋位置，從而調節頂柱對燈頭的壓力大小。
[0016]所述長條形杠桿上端連有滾輪，錐形臺下壓時將滑動摩擦轉為滾動摩擦，降低材料損耗，同時減少的下壓使用的動力。
[0017]所述聚甲醛套與錐形臺焊接或者螺紋連接。
[0018]所述鉚針與長條形杠桿采用螺紋連接，可以很方便的調節鉚針鉚出的鉚點的深淺。
[0019]所述長條形杠桿有6-12根，所述小拉簧有1-3根。所述長條形杠桿上端的外部設有凹槽，小拉簧能夠套放在凹槽里，防止小拉簧移動，使得裝置更為穩定，小拉簧的回復力盡量用于長條形杠桿復位。
[0020]3.有益效果
[0021]相比于現有技術，本發明的優點在于:
[0022](I)本發明簡化打鉚點機器的結構，減少打鉚點的動作時間；
[0023](2)本發明中小頂柱能夠確保鉚針鉚壓時燈頭在一致的高度上，并給燈頭提供一定的把持力，使得鉚針鉚壓時產生的鉚點深淺一致，分布均勻；
[0024](3)在進行鉚壓動作完成后，由于鉚壓的針頭其實是與燈頭有接觸的，可能有一定的連接力，在鉚壓的針頭打開時候可能會帶動燈頭偏離或給其一定的拉力，影響鉚壓裝置打開時候燈頭的穩定性，加入小壓簧和頂柱，在進行鉚壓裝置打開時候，其小壓簧通過頂柱始終對燈頭有壓力，使得其在打開時候可以穩定，避免了鉚針會帶動燈頭偏移。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發明鉚壓裝置的主視圖。
[0026]圖2為本發明鉚壓裝置的剖視圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合說明書附圖和具體的實施例，對本發明作詳細描述。
[0028]實施