一種十齒鉚接鐵芯的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明的一種十齒鉚接鐵芯的生產工藝，包括沖引孔、第一次切外形、形成左鐵芯板材、形成右鐵芯板材、向上或向下拉包一次、向上或向下拉包二次、向上或向下拉包三次、向上或向下拉包四次、沖中孔、向上或向下折彎內齒、整形內鐵芯齒、沖鉚合凸點、沖鉚合沖孔、第二次切外形、預切外形、左右鐵芯齒鉚合、上下產品鉚合、整形和沖壓鐵芯脫離金屬料帶。本發明使鉚合凸點與鉚合沖孔能鉚合連接來達到上鐵芯和下鐵芯定位精準，其成型穩定，產品良品率高，解決了步進馬達采用注塑的方式安裝時鐵芯變形，兩個半鐵芯容易分離，使用壽命短等問題，其十個鐵芯齒的設計，鐵芯強度高，產品扭力增強30?40%，產品性能好，十分適用于步進馬達，結構簡單，生產成本低。
【專利說明】
一種十齒鉚接鐵芯的生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種十齒鉚接鐵芯的生產工藝。
【背景技術】
[0002]步進馬達一般由兩個半鐵芯組成的，工業上通常采用注塑的方式將兩個半鐵芯固定在一起，鐵芯容易發生變形，并且塑膠在高溫的情況下容易會發生融化，使兩個半鐵芯容易出現分離的現象，造成步進馬達的使用壽命短，步進馬達需要頻繁更換鐵芯，生產成本高，不利于工業的長遠發展。因此，針對步進馬達存在上述技術問題的不足，本
【申請人】研發一種依次對左鐵芯進行沖引孔、第一次切外形、形成左鐵芯板材、向上拉包一次、向上拉包二次、向上拉包三次、向上拉包四次、沖中孔、向上折彎內齒、整形內鐵芯齒、沖鉚合凸點、第二次切外形、左右鐵芯齒鉚合、整形和沖壓鐵芯脫離金屬料帶，及依次對右鐵芯進行沖引孔、第一次切外形、形成右鐵芯板材、第二次切外形、向下拉包一次、向下拉包二次、向下拉包三次、向下拉包四次、沖中孔、向下折彎內齒、整形內鐵芯齒、沖鉚合沖孔、預切外形和上下產品鉚合，使鉚合凸點與鉚合沖孔能鉚合連接來達到上鐵芯和下鐵芯定位精準，其連接固定，成型穩定，產品良品率大大提高，解決了步進馬達采用注塑的方式安裝時鐵芯變形，塑膠在高溫的情況下容易會發生融化，造成兩個半鐵芯容易分離，使用壽命短等問題，其十個鐵芯齒的設計，鐵芯強度高，產品扭力增強30-40%，產品性能大幅提升，穩定性更加好，十分適用于步進馬達，結構簡單，生產成本低的十齒鉚接鐵芯的生產工藝確屬必要。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種依次對左鐵芯進行沖引孔、第一次切外形、形成左鐵芯板材、向上拉包一次、向上拉包二次、向上拉包三次、向上拉包四次、沖中孔、向上折彎內齒、整形內鐵芯齒、沖鉚合凸點、第二次切外形、左右鐵芯齒鉚合、整形和沖壓鐵芯脫離金屬料帶，及依次對右鐵芯進行沖引孔、第一次切外形、形成右鐵芯板材、第二次切外形、向下拉包一次、向下拉包二次、向下拉包三次、向下拉包四次、沖中孔、向下折彎內齒、整形內鐵芯齒、沖鉚合沖孔、預切外形和上下產品鉚合，使鉚合凸點與鉚合沖孔能鉚合連接來達到上鐵芯和下鐵芯定位精準，其連接固定，成型穩定，產品良品率大大提高，解決了步進馬達采用注塑的方式安裝時鐵芯變形，塑膠在高溫的情況下容易會發生融化，造成兩個半鐵芯容易分離，使用壽命短等問題，其十個鐵芯齒的設計，鐵芯強度高，產品扭力增強30-40%，產品性能大幅提升，穩定性更加好，十分適用于步進馬達，結構簡單，生產成本低的十齒鉚接鐵芯的生產工藝。本發明是通過以下技術方案來實現的:
一種十齒鉚接鐵芯的生產工藝，包括左鐵芯，及與左鐵芯鉚合連接安裝的右鐵芯;所述左鐵芯的內圓周上設置有鐵芯齒，所述左鐵芯的邊緣上設置有鉚合凸點；所述右鐵芯的內圓周上設置有鐵芯齒，所述右鐵芯的邊緣上設置有鉚合沖孔。
[0004]作為優選，該十齒鉚接鐵芯的生產流程包括依次對左鐵芯進行沖引孔、第一次切外形、形成左鐵芯板材、向上拉包一次、向上拉包二次、向上拉包三次、向上拉包四次、沖中孔、向上折彎內齒、整形內鐵芯齒、沖鉚合凸點、第二次切外形、左右鐵芯齒鉚合、整形和沖壓鐵芯脫離金屬料帶，及依次對右鐵芯進行沖引孔、第一次切外形、形成右鐵芯板材、第二次切外形、向下拉包一次、向下拉包二次、向下拉包三次、向下拉包四次、沖中孔、向下折彎內齒、整形內鐵芯齒、沖鉚合沖孔、預切外形和上下產品鉚合。
[0005]作為優選，該十齒鉚接鐵芯的生產工藝為:一、準備金屬料帶一條，料帶左端生產左鐵芯，料帶右端生產右鐵芯。
[0006]二、生產設備首先沿料帶中心及兩側進行沖引孔，生產設備并能齒合因沖孔而前移的料帶。
[0007]三、右鐵芯在生產時，金屬料帶對右鐵芯的前、后兩側進行第一次切外形，右鐵芯的前、后兩側經第一次切外形后形成右鐵芯板材，同時，左鐵芯在生產時，金屬料帶對左鐵芯的前、后兩側進行第一次切外形，左鐵芯的前、后兩側經第一次切外形后形成左鐵芯板材。
[0008]四、右鐵芯板材先向下拉包一次，其次，右鐵芯板材向下拉包二次，再次，右鐵芯板材向下拉包三次，再后，右鐵芯板材向下拉包四次成形中心凸包。
[0009]五、左鐵芯板材先向上拉包一次，其次，左鐵芯板材向上拉包二次，再次，左鐵芯板材向上拉包三次，最后，左鐵芯板材向上拉包四次成形中心凸包。
[0010]六、右鐵芯板材進行沖中孔，右鐵芯內鐵芯齒成型；同時，左鐵芯板材也進行沖中孔，左鐵芯內鐵芯齒成型。
[0011]七、左鐵芯板材向上折彎內鐵芯齒，右鐵芯向下折彎內鐵芯齒。
[0012]八、左鐵芯板材整形內鐵芯齒，右鐵芯板材整形內鐵芯齒。
[0013]九、左鐵芯板材進行沖鉚合凸點，同時，右鐵芯板材進行沖鉚合沖孔。
[0014]十、對左鐵芯的前后兩側進行第二次切外形，左鐵芯成型；右鐵芯圓周上進行預切外形，右鐵芯形成。
[0015]十一、左鐵芯和右鐵芯進行整形操作，成型鐵芯通過沖壓鐵芯脫離金屬料帶后進行成品回收。
[0016]作為優選，所述左鐵芯的一端設置有平定位面，左鐵芯的另一端設置有凸定位面。
[0017]作為優選，所述左鐵芯上的鐵芯齒設置有至少十個。
[0018]作為優選，所述右鐵芯的一端設置有平定位面，右鐵芯的另一端設置有凸定位面。
[0019]作為優選，所述右鐵芯上的鐵芯齒設置有至少十個。
[0020]本發明的一種十齒鉚接鐵芯的生產工藝，包括左鐵芯，及與左鐵芯鉚合連接安裝的右鐵芯;所述左鐵芯的內圓周上設置有鐵芯齒，所述左鐵芯的邊緣上設置有鉚合凸點；所述右鐵芯的內圓周上設置有鐵芯齒，所述右鐵芯的邊緣上設置有鉚合沖孔。本發明依次對左鐵芯進行沖引孔、第一次切外形、形成左鐵芯板材、向上拉包一次、向上拉包二次、向上拉包三次、向上拉包四次、沖中孔、向上折彎內齒、整形內鐵芯齒、沖鉚合凸點、第二次切外形、左右鐵芯齒鉚合、整形和沖壓鐵芯脫離金屬料帶，及依次對右鐵芯進行沖引孔、第一次切外形、形成右鐵芯板材、第二次切外形、向下拉包一次、向下拉包二次、向下拉包三次、向下拉包四次、沖中孔、向下折彎內齒、整形內鐵芯齒、沖鉚合沖孔、預切外形和上下產品鉚合，使鉚合凸點與鉚合沖孔能鉚合連接來達到上鐵芯和下鐵芯定位精準，其連接固定，成型穩定，產品良品率大大提高，解決了步進馬達采用注塑的方式安裝時鐵芯變形，塑膠在高溫的情況下容易會發生融化，造成兩個半鐵芯容易分離，使用壽命短等問題，其十個鐵芯齒的設計，鐵芯強度高，產品扭力增強30-40%，產品性能大幅提升，穩定性更加好，十分適用于步進馬達，結構簡單，生產成本低。
【附圖說明】
[0021]為了易于說明，本發明由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。
[0022]圖1為本發明的一種十齒鉚接鐵芯的生產工藝俯視圖。
[0023]圖2為本發明的一種十齒鉚接鐵芯的左鐵芯和右鐵芯的組合截面圖。
【具體實施方式】
[0024]為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。
[0025]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。
[0026]本實施例中，參照圖1至圖2所示，本發明的一種十齒鉚接鐵芯的生產工藝，包括左鐵芯I，及與左鐵芯I鉚合連接安裝的右鐵芯2;所述左鐵芯I的內圓周上設置有鐵芯齒12，所述左鐵芯I的邊緣上設置有鉚合凸點11;所述右鐵芯2的內圓周上設置有鐵芯齒12，所述右鐵芯2的邊緣上設置有鉚合沖孔21。
[0027]在其中一實施例中，該十齒鉚接鐵芯的生產流程包括依次對左鐵芯I進行沖引孔31、第一次切外形32、形成左鐵芯板材33、向上拉包一次34、向上拉包二次35、向上拉包三次36、向上拉包四次37、沖中孔38、向上折彎內齒39、整形內鐵芯齒40、沖鉚合凸點11、第二次切外形41、左右鐵芯齒鉚合42、整形43和沖壓鐵芯脫離金屬料帶44，及依次對右鐵芯2進行沖引孔31、第一次切外形32、形成右鐵芯板材45、第二次切外形41、向下拉包一次46、向下拉包二次47、向下拉包三次48、向下拉包四次49、沖中孔38、向下折彎內齒50、整形內鐵芯齒40、沖鉚合沖孔21、預切外形51和上下產品鉚合52。
[0028]在其中一實施例中，該十齒鉚接鐵芯的生產工藝為:一、準備金屬料帶3—條，料帶左端生產左鐵芯I，料帶右端生產右鐵芯2。
[0029]二、生產設備首先沿料帶中心及兩側進行沖引孔31，生產設備并能齒合因沖孔而前移的料帶。
[0030]三、右鐵芯2在生產時，金屬料帶3對右鐵芯2的前、后兩側進行第一次切外形32，右鐵芯2的前、后兩側經第一次切外形32后形成右鐵芯板材45，同時，左鐵芯I在生產時，金屬料帶3對左鐵芯I的前、后兩側進行第一次切外形32，左鐵芯I的前、后兩側經第一次切外形32后形成左鐵芯板材33。
[0031]四、右鐵芯板材45先向下拉包一次46，其次，右鐵芯板材45向下拉包二次47，再次，右鐵芯板材45向下拉包三次48，再后，右鐵芯板材45向下拉包四次49成形中心凸包。
[0032]五、左鐵芯板材33先向上拉包一次34，其次，左鐵芯板材33向上拉包二次35，再次，左鐵芯板材33向上拉包三次36，最后，左鐵芯板材33向上拉包四次37成形中心凸包。
[0033]六、右鐵芯板材45進行沖中孔38，右鐵芯2內鐵芯齒12成型；同時，左鐵芯板材33也進行沖中孔38，左鐵芯I內鐵芯齒12成型。
[0034]七、左鐵芯板材33向上折彎內鐵芯齒12，右鐵芯2向下折彎內鐵芯齒12。
[0035]八、左鐵芯板材33整形內鐵芯齒40，右鐵芯板材45整形內鐵芯齒40。
[0036]九、左鐵芯板材33進行沖鉚合凸點11，同時，右鐵芯板材45進行沖鉚合沖孔21。
[0037]十、左鐵芯I的前后兩側作第二次切外形41操作，左鐵芯I成型；右鐵芯2圓周上進行預切外形51，右鐵芯2形成。
[0038]十一、左鐵芯I和右鐵芯2進行整形43操作，成型鐵芯通過沖壓鐵芯脫離金屬料帶44后進行成品回收。
[0039]在其中一實施例中，所述左鐵芯I的一端設置有平定位面(未圖示)，左鐵芯I的另一端設置有凸定位面(未圖示)。
[0040]在其中一實施例中，所述左鐵芯I上的鐵芯齒12設置有至少十個。
[0041]在其中一實施例中，所述右鐵芯2的一端設置有平定位面(未圖示)，右鐵芯2的另一端設置有凸定位面(未圖示)。
[0042]在其中一實施例中，所述右鐵芯2上的鐵芯齒12設置有至少十個。
[0043]本發明的一種十齒鉚接鐵芯的生產工藝，包括左鐵芯，及與左鐵芯鉚合連接安裝的右鐵芯;所述左鐵芯的內圓周上設置有鐵芯齒，所述左鐵芯的邊緣上設置有鉚合凸點；所述右鐵芯的內圓周上設置有鐵芯齒，所述右鐵芯的邊緣上設置有鉚合沖孔。本發明依次對左鐵芯進行沖引孔、第一次切外形、形成左鐵芯板材、向上拉包一次、向上拉包二次、向上拉包三次、向上拉包四次、沖中孔、向上折彎內齒、整形內鐵芯齒、沖鉚合凸點、第二次切外形、左右鐵芯齒鉚合、整形和沖壓鐵芯脫離金屬料帶，及依次對右鐵芯進行沖引孔、第一次切外形、形成右鐵芯板材、第二次切外形、向下拉包一次、向下拉包二次、向下拉包三次、向下拉包四次、沖中孔、向下折彎內齒、整形內鐵芯齒、沖鉚合沖孔、預切外形和上下產品鉚合，使鉚合凸點與鉚合沖孔能鉚合連接來達到上鐵芯和下鐵芯定位精準，其連接固定，成型穩定，產品良品率大大提高，解決了步進馬達采用注塑的方式安裝時鐵芯變形，塑膠在高溫的情況下容易會發生融化，造成兩個半鐵芯容易分離，使用壽命短等問題，其十個鐵芯齒的設計，鐵芯強度高，產品扭力增強30-40%，產品性能大幅提升，穩定性更加好，十分適用于步進馬達，結構簡單，生產成本低。
[0044]上述實施例，只是本發明的一個實例，并不是用來限制本發明的實施與權利范圍，凡與本發明權利要求所述原理和基本結構相同或等同的，均在本發明保護范圍內。
【主權項】
1.一種十齒鉚接鐵芯，其特征在于:包括左鐵芯，及與左鐵芯鉚合連接安裝的右鐵芯；所述左鐵芯的內圓周上設置有鐵芯齒，所述左鐵芯的邊緣上設置有鉚合凸點；所述右鐵芯的內圓周上設置有鐵芯齒，所述右鐵芯的邊緣上設置有鉚合沖孔； 該十齒鉚接鐵芯的生產流程包括依次對左鐵芯進行沖引孔、第一次切外形、形成左鐵芯板材、向上拉包一次、向上拉包二次、向上拉包三次、向上拉包四次、沖中孔、向上折彎內齒、整形內鐵芯齒、沖鉚合凸點、第二次切外形、左右鐵芯齒鉚合、整形和沖壓鐵芯脫離金屬料帶，及依次對右鐵芯進行沖引孔、第一次切外形、形成右鐵芯板材、第二次切外形、向下拉包一次、向下拉包二次、向下拉包三次、向下拉包四次、沖中孔、向下折彎內齒、整形內鐵芯齒、沖鉚合沖孔、預切外形和上下產品鉚合。2.根據權利要求1所述的一種十齒鉚接鐵芯，其特征在于:該十齒鉚接鐵芯的生產工藝為:一、準備金屬料帶一條，料帶左端生產左鐵芯，料帶右端生產右鐵芯； 二、生產設備首先沿料帶中心及兩側進行沖引孔，生產設備并能齒合因沖孔而前移的料帶； 三、右鐵芯在生產時，金屬料帶對右鐵芯的前、后兩側進行第一次切外形，右鐵芯的前、后兩側經第一次切外形后形成右鐵芯板材，同時，左鐵芯在生產時，金屬料帶對左鐵芯的前、后兩側進行第一次切外形，左鐵芯的前、后兩側經第一次切外形后形成左鐵芯板材； 四、右鐵芯板材先向下拉包一次，其次，右鐵芯板材向下拉包二次，再次，右鐵芯板材向下拉包三次，再后，右鐵芯板材向下拉包四次成形中心凸包； 五、左鐵芯板材先向上拉包一次，其次，左鐵芯板材向上拉包二次，再次，左鐵芯板材向上拉包三次，最后，左鐵芯板材向上拉包四次成形中心凸包； 六、右鐵芯板材進行沖中孔，右鐵芯內鐵芯齒成型；同時，左鐵芯板材也進行沖中孔，左鐵芯內鐵芯齒成型； 七、左鐵芯板材向上折彎內鐵芯齒，右鐵芯向下折彎內鐵芯齒； 八、左鐵芯板材整形內鐵芯齒，右鐵芯板材整形內鐵芯齒； 九、左鐵芯板材進行沖鉚合凸點，同時，右鐵芯板材進行沖鉚合沖孔； 十、對左鐵芯的前后兩側進行第二次切外形，左鐵芯成型；右鐵芯圓周上進行預切外形，右鐵芯形成； 十一、左鐵芯和右鐵芯進行整形操作，成型鐵芯通過沖壓鐵芯脫離金屬料帶后進行成品回收。3.根據權利要求1所述的一種十齒鉚接鐵芯，其特征在于:所述左鐵芯的一端設置有平定位面，左鐵芯的另一端設置有凸定位面。4.根據權利要求1所述的一種十齒鉚接鐵芯，其特征在于:所述左鐵芯上的鐵芯齒設置有至少十個。5.根據權利要求1所述的一種十齒鉚接鐵芯，其特征在于:所述右鐵芯的一端設置有平定位面，右鐵芯的另一端設置有凸定位面。6.根據權利要求1所述的一種十齒鉚接鐵芯，其特征在于:所述右鐵芯上的鐵芯齒設置有至少十個。
【文檔編號】B23P15/00GK106041418SQ201610422010
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月16日
【發明人】王建武
【申請人】東莞市建嘉實業有限公司