一種自動旋轉沖壓設備及沖壓工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于沖壓加工領域，尤其涉及一種自動化旋轉沖壓設備及沖壓工藝。
【背景技術】
[0002]多側孔金屬殼體通常的加工方法分為兩種:1、側孔比較少(間隔30°以上)??采用斜鍥側沖模具或單沖孔模具生產。斜鍥模具投入成本高、孔的一致性差、模具生產周期長，開發成本高。單沖孔模具生產效率低，人工定位誤差大，易發生漏加工等情況。2、側孔比較多:采用分步多次加工或平板沖孔后卷繞焊接方式加工。存在多次定位誤差問題和孔位不均勻的問題，無法滿足高要求的產品生產。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是克服現有技術存在的多側孔金屬殼體在加工時存在多次定位誤差的缺陷，提供一種自動旋轉沖壓設備及沖壓工藝。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種自動旋轉沖壓設備，包括上模板、下模板、旋轉機構和壓緊機構；
[0005]所述下模板上設置有凹模座，所述凹模座上設置有具有沖壓孔的凹模，所述的上模板上設置有與所述沖壓孔相對應的凸模；
[0006]所述的旋轉機構包括依次傳動連接的驅動電機、主動齒輪和從動齒輪，所述的從動齒輪轉動設置在凹模外圍，所述從動齒輪上設置有用于坯料定位的定位機構；所述的壓緊機構與所述從動齒輪相對設置，包括推板和驅動所述推板靠近或遠離凹模的動力機構。
[0007]作為優選，為便于凹模的安裝、固定，所述的凹模座上設置有安裝所述凹模的腔體，所述的凹模遠離沖壓孔的一端設置有連接耳，所述連接耳外側還設置有壓板，利用螺栓穿過所述壓板和連接耳將所述凹模固定安裝在所述凹模座上。
[0008]進一步地，為便于及時排除沖壓后的廢肩，所述的凹模內設置有凹模鑲件，所述凹模鑲件內設置有自動排肩機構，所述的自動排肩機構包括與所述沖壓孔連通的排肩通道和與排肩通道連通的氣管接口。
[0009]作為優選，為避免上模板和下模板之間存在錯位，影響沖壓精度的問題，所述的上模板上還設置有導柱，所述凹模座上設置有與所述導柱相對應的導套。
[0010]進一步地，為便于凸模和導柱的安裝，所述的上模板上設置有固定板，所述的凸模和導柱均安裝在所述固定板上。
[0011]作為優選，為便于從動齒輪的安裝，所述的凹模外側設置有銅套，所述從動齒輪通過所述銅套轉動設置在所述凹模外圍。
[0012]進一步地，所述的定位機構包括固定設置在所述從動齒輪一側的定位板和設置在所述定位板上的定位銷。利用定位銷與坯料上的定位孔配合進行定位，避免坯料在旋轉過程中發生錯位的現象。
[0013]作為優選，所述的動力機構為氣缸，所述的推板通過軸承轉動安裝在氣缸的輸出端，所述的推板與所述從動齒輪同軸。
[0014]進一步地，為提高旋轉、沖壓的精度，所述的驅動電機為伺服電機，所述的旋轉機構還包括控制所述伺服電機的電控箱。
[0015]上述自動旋轉沖壓設備的沖壓工藝，步驟如下:(1)首先將坯料套在凹模上，并通過定位機構進行定位，啟動動力機構，利用推板將坯料壓緊在凹模上；
[0016](2)凸模隨上模板下壓，凸模與沖壓孔配合進行沖壓操作；
[0017](3)沖壓完成后，凸模隨上模板遠離凹模；
[0018](4)驅動電機工作，主動齒輪帶動從動齒輪旋轉一定角度，坯料隨之旋轉該角度；
[0019](5)重復步驟⑵?(4)，至沖壓完成。
[0020]有益效果:在沖壓模具上設置旋轉機構和定位機構，實現連續自動沖孔加工。本技術利用單沖孔模具的結構，增加旋轉機構、定位機構和自動排肩機構，通過伺服電機帶動回轉體產品進行分度旋轉定位，在沖壓設備上實現側孔自動沖壓生產。有效解決了一次定位、側孔一致性問題，大大提升加工效率，大幅降低生產成本。
【附圖說明】
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0022]圖1是本發明自動旋轉沖壓設備非沖壓狀態的剖視圖；
[0023]圖2是本發明自動旋轉沖壓設備處于沖壓狀態的剖視圖；
[0024]圖3是本發明自動旋轉沖壓設備俯視圖。
[0025]其中:1.上模板，2.固定板，3.從動齒輪，4.銅套，5.凹模座，6.壓板，7.凹模鑲件，8.驅動電機，9.下模板，10.電控箱，11.凸模，12.定位板，13.定位銷，14.凹模，15.坯料，16.推板，17.軸承，18.氣缸，19.沖壓孔，20.排肩通道，21.主動齒輪，22.氣管接口，
23.導柱，24.導套。
【具體實施方式】
[0026]實施例
[0027]如圖1?圖3所示，一種自動旋轉沖壓設備，包括上模板1、下模板9、旋轉機構和壓緊機構；
[0028]所述下模板9上設置有凹模座5，所述凹模座5上設置有具有沖壓孔19的凹模14和導套24 ;具體地，所述的凹模座5上設置有安裝所述凹模14的腔體，所述的凹模14遠離沖壓孔19的一端設置有連接耳，所述連接耳外側還設置有壓板6，利用螺栓穿過所述壓板6和連接耳將所述凹模14固定安裝在所述凹模座5上，所述的凹模14內設置有凹模鑲件7，所述凹模鑲件7內設置有自動排肩機構，所述的自動排肩機構包括與所述沖壓孔19連通的排肩通道20和與排肩通道20連通的氣管接口 22 ;所述的上模板1上安裝有固定板2，所述固定板2上設置有與所述沖壓孔19相對應的凸模11和與所述導套24相對應的導柱23。
[0029]所述的旋轉機構包括依次傳動連接的驅動電機8、主動齒輪21和從動齒輪3，所述的旋轉機構還包括控制所述驅動電機8的電控箱10，本申請中驅動電機8采用伺服電機，所述的凹模14外側設置有銅套4，所述從動齒輪3通過所述銅套4轉動設置在所述凹模14外圍，所述從動齒輪3上設置有用于坯料15定位的定位機構，所述的定位機構包括固定設置在所述從動齒輪3 —側的定位板12和設置在所述定位板12上的定位銷13 ;所述的壓緊機構與所述從動齒輪3相對設置，包括推板16和驅動所述推板16靠近或遠離凹模14的動力機構，本申請中動力機構為氣缸18，所述推板16通過軸承17轉動設置在氣缸18的輸出端，所述的推板16與所述從動齒輪3同軸。
[0030]上述自動旋轉沖壓設備的沖壓工藝，步驟如下:(1)沖壓設備初始狀態如圖1所示，首先將坯料15套在凹模14上，并坯料15上的定位孔與所述定位銷13進行定位，啟動氣缸18，利用推板16將坯料15壓緊在凹模14上；
[0031](2)電控箱10控制壓力機上的上模板1下壓，凸模11和導柱23隨上模板1下壓，導柱23與凹模座5上的導套24配合，對凸模11進行導向，凸模11與沖壓孔19配合進行沖壓操作，沖壓設備的沖壓狀態如圖2所示，廢肩經自動排肩機構排出；
[0032](3)沖壓完成后，凸模11隨上模板1遠離凹模14 ;
[0033](4)電控箱10發出指令控制伺服電機工作，主動齒輪21帶動從動齒輪3旋轉20°，坯料15在定位裝置作用下隨從動齒輪3旋轉20° ;
[0034](5)重復步驟⑵?(4)，連續沖壓18次；
[0035](6)電控箱10發出指令，依次完成控制上模板1上行復位、伺服電機工作帶動主動齒輪21和從動齒輪3回到第一次沖壓位置，氣缸18收回，推板16遠離凹模14，取出沖壓后的產品。
[0036]應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本發明，并不用于限定本發明。由本發明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種自動旋轉沖壓設備，其特征在于:包括上模板(1)、下模板(9)、旋轉機構和壓緊機構； 所述下模板(9)上設置有凹模座(5)，所述凹模座(5)上設置有具有沖壓孔(19)的凹模(14)，所述的上模板(1)上設置有與所述沖壓孔(19)相對應的凸模(11); 所述的旋轉機構包括依次傳動連接的驅動電機(8)、主動齒輪(21)和從動齒輪(3)，所述的從動齒輪(3)轉動設置在凹模(14)外圍，所述從動齒輪(3)上設置有用于坯料(15)定位的定位機構；所述的壓緊機構與所述從動齒輪(3)相對設置，包括推板(16)和驅動所述推板(16)靠近或遠離凹模(14)的動力機構。2.根據權利要求1所述的自動旋轉沖壓設備，其特征在于:所述的凹模座(5)上設置有安裝所述凹模(14)的腔體，所述的凹模(14)遠離沖壓孔(19)的一端設置有連接耳，所述連接耳外側還設置有壓板￠)，利用螺栓穿過所述壓板(6)和連接耳將所述凹模(14)固定安裝在所述凹模座(5)上。3.根據權利要求1或2所述的自動旋轉沖壓設備，其特征在于:所述的凹模(14)內設置有凹模鑲件(7)，所述凹模鑲件(7)內設置有自動排肩機構，所述的自動排肩機構包括與所述沖壓孔(19)連通的排肩通道(20)和與排肩通道(20)連通的氣管接口(22)。4.根據權利要求1所述的自動旋轉沖壓設備，其特征在于:所述的上模板(1)上還設置有導柱(23)，所述凹模座(5)上設置有與所述導柱(23)相對應的導套(24)。5.根據權利要求4所述的自動旋轉沖壓設備，其特征在于:所述的上模板(1)上設置有固定板(2)，所述的凸模(11)和導柱(23)均安裝在所述固定板(2)上。6.根據權利要求1所述的自動旋轉沖壓設備，其特征在于:所述的凹模(14)外側設置有銅套(4)，所述從動齒輪(3)通過所述銅套(4)轉動設置在所述凹模(14)外圍。7.根據權利要求1所述的自動旋轉沖壓設備，其特征在于:所述的定位機構包括固定設置在所述從動齒輪(3) —側的定位板(12)和設置在所述定位板(12)上的定位銷(13)。8.根據權利要求1所述的自動旋轉沖壓設備，其特征在于:所述的動力機構為氣缸(18)，所述的推板(16)通過軸承(17)轉動安裝在氣缸(18)的輸出端，所述的推板(16)與所述從動齒輪(3)同軸。9.根據權利要求1所述的自動旋轉沖壓設備，其特征在于:所述的驅動電機(8)為伺服電機，所述的旋轉機構還包括控制所述伺服電機的電控箱(10)。10.根據權利要求1?9任一項所述的自動旋轉沖壓設備的沖壓工藝，其特征在于:(1)首先將坯料(15)套在凹模(14)上，并通過定位機構進行定位，啟動動力機構，利用推板(16)將坯料(15)壓緊在凹模(14)上; (2)凸模(11)隨上模板⑴下壓，凸模(11)與沖壓孔(19)配合進行沖壓操作； (3)沖壓完成后，凸模(11)隨上模板(1)遠離凹模(14); (4)驅動電機(8)工作，主動齒輪(21)帶動從動齒輪(3)旋轉一定角度，坯料(15)隨之旋轉該角度； (5)重復步驟(2)?(4)，至沖壓完成。
【專利摘要】本發明屬于沖壓加工領域，一種自動旋轉沖壓設備，包括上模板、下模板、旋轉機構和壓緊機構；所述下模板上設置有凹模座，所述凹模座上設置有具有沖壓孔的凹模，所述的上模板上設置有與所述沖壓孔相對應的凸模；所述的旋轉機構包括依次傳動連接的驅動電機、主動齒輪和從動齒輪，所述的從動齒輪轉動設置在凹模外圍，所述從動齒輪上設置有用于坯料定位的定位機構；所述的壓緊機構與所述從動齒輪相對設置，包括推板和驅動所述推板靠近或遠離凹模的動力機構。利用單沖孔模具的結構，增加產品旋轉定位機構和自動排屑機構，解決了側孔一致性問題，提升加工效率，降低了生產成本。
【IPC分類】B21D28/34, B21D28/28, B21D28/36
【公開號】CN105414322
【申請號】CN201610016059
【發明人】黃文波, 談國民, 朱立峰
【申請人】常州工利精機科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2016年1月11日