發熱棒彎曲成型設備的制造方法
【專利摘要】本發熱棒彎曲成型設備包括機架，在機架上設有呈倒置U形的固定座，在固定座靠近機架的一端設有水平設置且能夠相對固定座旋轉的轉軸，轉軸與旋轉驅動機構連接，在轉軸外端連接有發熱棒彎曲成型盤，在發熱棒彎曲成型盤的外端外緣設有成型臺階，在發熱棒彎曲成型盤的內端外緣設有能夠使可形變棒料一端固定的定位結構，在固定座一側設有能夠沿著固定座軸向滑動升降的升降座且所述的升降座與升降驅動機構連接，在升降座上設有當發熱棒彎曲成型盤旋轉從而帶動可形變棒料沿成型臺階周向移動時能夠壓迫在可形變棒料上并使可形變棒料彎曲形成環繞在成型臺階上的發熱棒的成型壓輪，在固定座上設有能夠沿著轉軸軸向移動的脫料盤。
【專利說明】
發熱棒彎曲成型設備
技術領域
[0001]本發明屬于發熱棒加工技術領域，尤其涉及一種結構簡單、工作效率高的發熱棒彎曲成型設備。
【背景技術】
[0002]發熱棒也稱作發熱管，它是專門將電能轉化為熱能的電器元件。因發熱棒的價格便宜，使用方便，安裝方便，無污染，從而被廣泛地使用在各種電器產品例如壓力鍋、電熱杯、電熱水壺、電飯煲等上。由于現有電器產品的發熱盤中的發熱棒一般加工成環形，因為環形發熱盤能加熱均勻。而現有對發熱棒彎曲的方式有一下幾種:1、人工彎曲，采用人工彎曲不僅工作勞動強度大且發熱棒彎曲的程度是不可控，工作效率也極低，這種方式幾乎已經被企業所淘汰。2、沖壓機沖壓，采用沖壓機將發熱棒沖壓成型雖然能在一定程度上提高工作效率，也減少了操作員的勞動強度，但由于沖壓機設備昂貴且開模費用高且沖壓效率低，無形中增加及企業的生產成本。
[0003]為此，針對上述問題，急需提供一種結構簡單，工作效率高的發熱棒彎曲加工設備。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是針對上述問題，提供一種結構簡單且工作效率高的發熱棒彎曲成型設備。
[0005]為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案:本發熱棒彎曲成型設備包括機架，所述的機架上設有呈倒置U形的固定座，在固定座靠近機架的一端設有水平設置且能夠相對固定座旋轉的轉軸，所述的轉軸與旋轉驅動機構連接，在轉軸外端連接有發熱棒彎曲成型盤，在發熱棒彎曲成型盤的外端外緣設有成型臺階，在發熱棒彎曲成型盤的內端外緣設有能夠使可形變棒料一端固定的定位結構，在固定座一側設有能夠沿著固定座軸向滑動升降的升降座且所述的升降座與升降驅動機構連接，在升降座上設有當發熱棒彎曲成型盤旋轉從而帶動可形變棒料沿成型臺階周向移動時能夠壓迫在可形變棒料上并使可形變棒料彎曲形成環繞在成型臺階上的發熱棒的成型壓輪，所述的固定座設有升降座的一側還具有套在轉軸外圍且能夠沿著轉軸軸向移動的脫料盤，所述的脫料盤與平移驅動機構連接且脫料盤能夠使環繞在成型臺階上的發熱棒向外脫離。
[0006]在上述的發熱棒彎曲成型設備中，所述的定位結構包括定位凸臺，在定位凸臺上設有定位孔。
[0007]在上述的發熱棒彎曲成型設備中，所述的旋轉驅動機構包括豎直設置的升降螺桿，所述的固定座上設有能夠帶動所述的升降螺桿升降的升降驅動結構，在升降螺桿上套設有與升降螺桿螺紋連接的第一傘齒輪，在轉軸上套設有與所述的第一傘齒輪嚙合連接的第二傘齒輪。
[0008]在上述的發熱棒彎曲成型設備中，所述的升降驅動結構包括設置在固定座頂部的升降氣/油缸，所述的升降氣/油缸伸縮桿與升降螺桿上端連接，在升降氣/油缸伸縮桿與升降螺桿的連接處設有懸臂導向塊，在固定座上設有豎直設置的條形導向孔，所述的懸臂導向塊懸臂端插于所述的條形導向孔中且懸臂導向塊和條形導向孔滑動連接。
[0009]在上述的發熱棒彎曲成型設備中，所述的升降驅動機構包括設置在固定座側部的懸臂式定位架，在懸臂式定位架上設有升降驅動器，所述的升降驅動器與升降座連接且在升降座和固定座之間設有豎直導向結構。
[0010]在上述的發熱棒彎曲成型設備中，所述的豎直導向結構包括設置在升降座內側的滑槽，在固定座內設有豎直設置且能夠卡于所述滑槽中的導軌，所述的升降座與導軌滑動連接。
[0011]在上述的發熱棒彎曲成型設備中，所述的成型壓輪寬度大于發熱棒彎曲成型盤的厚度。
[0012]在上述的發熱棒彎曲成型設備中，所述的平移驅動機構包括與脫料盤連接的平移驅動器，所述的脫料盤和固定座之間設有平移導向結構。
[0013]在上述的發熱棒彎曲成型設備中，所述的平移導向結構包括至少兩個對稱設置在脫料盤上的導向套，在固定座上設有能夠一一插于所述的導向套中且與導向套滑動連接的導向桿。
[0014]在上述的發熱棒彎曲成型設備中，所述的旋轉驅動機構、升降驅動機構和平移驅動機構分別與設置在機架上的PLC控制箱連接。
[0015]與現有的技術相比，本發熱棒彎曲成型設備的優點在于:
[0016]1、結構簡單，采用上述方案制造的發熱棒彎曲成型設備結構簡單，無形中降低了企業的生產成本。
[0017]2、定位準確，由于成型臺階以及定位結構的設置，使得本設備能準確的將發熱棒定位加工。
[0018]3、工作效率高，由于采用的是機械設備加工彎曲且自動卸料，無形中提高了企業的生產效率。
[0019]4、實用性強且易于加工和制造。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明提供的結構示意圖。
[0021]圖2是本發明提供的另一視角結構示意圖。
[0022]圖3是本發明提供的固定座示意圖。
[0023]圖4是本發明提供的旋轉驅動機構結構示意圖。
[0024]圖5是本發明提供的發熱棒彎曲成型盤結構示意圖。
[0025]圖6是本發明提供的可形變棒料結構示意圖。
[0026]圖7是本發明提供的可形變棒料彎曲后結構示意圖。
[0027]圖中，機架1、固定座2、升降氣/油缸21、條形導向孔22、懸臂式定位架23、升降驅動器24、滑槽25、導軌26、導向桿27、轉軸3、發熱棒彎曲成型盤4、成型臺階41、定位結構42、定位凸臺421、定位孔42 Ia、可形變棒料5、升降座6、成型壓輪61、脫料盤7、導向套71、升降螺桿
8、第一傘齒輪8a、第二傘齒輪8b、懸臂導向塊8c、平移驅動器9、PLC控制箱1。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步詳細的說明。
[0029]如圖1、圖5和圖6所示，本發提供一種發熱棒彎曲成型設備，該設備包括機架I，在機架I上個設有呈倒置U形的固定座2。在固定座2靠近機架I的一端設有水平設置且能夠相對固定座2旋轉的轉軸3。所述的轉軸3與旋轉驅動機構連接。在轉軸3外端連接有發熱棒彎曲成型盤4。在發熱棒彎曲成型盤4的外端外緣設有成型臺階41。在發熱棒彎曲成型盤4的內端外緣設有能夠使可形變棒料5—端固定的定位結構42。具體地，該定位結構42包括定位凸臺421，在定位凸臺421上設有定位孔421a。在固定座2—側設有能夠沿著固定座2軸向滑動升降的升降座6且所述的升降座6與升降驅動機構連接。在升降座6上設有當發熱棒彎曲成型盤4旋轉從而帶動可形變棒料5沿成型臺階41周向移動時能夠壓迫在可形變棒料5上并使可形變棒料5彎曲形成環繞在成型臺階41上的發熱棒的成型壓輪61。在這里，所述的成型壓輪61寬度大于發熱棒彎曲成型盤4的厚度。在固定座2設有升降座6的一側還具有套在轉軸3外圍且能夠沿著轉軸3軸向移動的脫料盤7，所述的脫料盤7與平移驅動機構連接且脫料盤7能夠使環繞在成型臺階41上的發熱棒向外脫離。在轉軸上還設有位于脫料盤7與發熱棒彎曲成型盤4之間的扭簧，扭簧的設置不僅防止了轉軸的過渡旋轉還有利于發熱棒彎曲成型盤的復位。在本實施例中，上述的旋轉驅動機構、升降驅動機構和平移驅動機構分別與設置在機架I上的PLC控制箱1連接。
[0030]其次，如圖2和圖4所示，旋轉驅動機構包括豎直設置的升降螺桿8，在固定座2上設有能夠帶動所述的升降螺桿8升降的升降驅動結構。具體地，如圖4所示，所述的升降驅動結構包括設置在固定座2頂部的升降氣/油缸21，所述的升降氣/油缸21伸縮桿與升降螺桿8上端連接，在升降氣/油缸21伸縮桿與升降螺桿8的連接處設有懸臂導向塊Sc，在固定座2上設有豎直設置的條形導向孔22，所述的懸臂導向塊Sc懸臂端插于所述的條形導向孔22中且懸臂導向塊Sc和條形導向孔22滑動連接。保證了升降螺桿8的運動平穩性。在升降螺桿8上套設有與升降螺桿8螺紋連接的第一傘齒輪8a，在轉軸3上套設有與所述的第一傘齒輪8a嚙合連接的第二傘齒輪8b。
[0031]如圖2和圖3所述，升降驅動機構包括設置在固定座2側部的懸臂式定位架23，在懸臂式定位架23上設有升降驅動器24。在這里，升降驅動器24為油或氣缸中的任意一種。在升降驅動器24與升降座6連接且在升降座6和固定座2之間設有豎直導向結構。此處，豎直導向結構包括設置在升降座6內側的滑槽25，在固定座2內設有豎直設置且能夠卡于所述滑槽25中的導軌26，所述的升降座6與導軌26滑動連接。
[0032]平移驅動機構包括與脫料盤7連接的平移驅動器9。在脫料盤7和固定座2之間設有平移導向結構。優選地，平移導向結構包括至少兩個對稱設置在脫料盤7上的導向套71，在固定座2上設有能夠一一插于所述的導向套71中且與導向套71滑動連接的導向桿27。
[0033]如圖7所示，經過本發熱棒彎曲成型設備的加工后，可形變棒料5得到所需要的形狀。
[0034]本發明的工作原理:
[0035]如圖6所示，可形變棒料5的一端插入發熱棒彎曲成型盤4上的定位孔421a中，升降座6下降，成型壓輪61將可形變棒料5壓緊在成型臺階后，升降氣/油缸21驅動升降螺桿8下降帶動第一傘齒輪8a旋轉，然后第二傘齒輪8b旋轉帶動轉軸轉動，在轉軸的帶動下，發熱棒彎曲成型盤4周向轉動，在成型壓輪61的作用下迫使可形變棒料5變形纏繞在成型臺階41，如圖7所示，得到彎曲后的可形變棒料5。然后在平移驅動機構的驅動下，脫料盤7將變形后的可形變棒料5從發熱棒彎曲成型盤4卸下。
[0036]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0037]盡管本文較多地使用了機架1、固定座2、升降氣/油缸21、條形導向孔22、懸臂式定位架23、升降驅動器24、導軌26、導向桿27、轉軸3、發熱棒彎曲成型盤4、成型臺階41、定位結構42、定位凸臺421、定位孔421a、可形變棒料5、升降座6、成型壓輪61、滑槽25、脫料盤7、導向套71、升降螺桿8、第一傘齒輪8a、第二傘齒輪8b、懸臂導向塊8c、平移驅動器9、PLC控制箱10等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質;把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
【主權項】
1.一種發熱棒彎曲成型設備，包括機架(I)，其特征在于，所述的機架(I)上設有呈倒置U形的固定座(2)，在固定座(2)靠近機架(I)的一端設有水平設置且能夠相對固定座(2)旋轉的轉軸(3)，所述的轉軸(3)與旋轉驅動機構連接，在轉軸(3)外端連接有發熱棒彎曲成型盤(4)，在發熱棒彎曲成型盤(4)的外端外緣設有成型臺階(41)，在發熱棒彎曲成型盤(4)的內端外緣設有能夠使可形變棒料(5)—端固定的定位結構(42)，在固定座(2)—側設有能夠沿著固定座(2)軸向滑動升降的升降座(6)且所述的升降座(6)與升降驅動機構連接，在升降座(6)上設有當發熱棒彎曲成型盤(4)旋轉從而帶動可形變棒料(5)沿成型臺階(41)周向移動時能夠壓迫在可形變棒料(5)上并使可形變棒料(5)彎曲形成環繞在成型臺階(41)上的發熱棒的成型壓輪(61)，所述的固定座(2)設有升降座(6)的一側還具有套在轉軸(3)夕卜圍且能夠沿著轉軸(3)軸向移動的脫料盤(7)，所述的脫料盤(7)與平移驅動機構連接且脫料盤(7)能夠使環繞在成型臺階(41)上的發熱棒向外脫離。2.根據權利要求1所述的發熱棒彎曲成型設備，其特征在于，所述的定位結構(42)包括定位凸臺(421)，在定位凸臺(421)上設有定位孔(421a)。3.根據權利要求1所述的發熱棒彎曲成型設備，其特征在于，所述的旋轉驅動機構包括豎直設置的升降螺桿(8)，所述的固定座(2)上設有能夠帶動所述的升降螺桿(8)升降的升降驅動結構，在升降螺桿(8)上套設有與升降螺桿(8)螺紋連接的第一傘齒輪(8a)，在轉軸(3)上套設有與所述的第一傘齒輪(8a)嚙合連接的第二傘齒輪(8b)。4.根據權利要求3所述的發熱棒彎曲成型設備，其特征在于，所述的升降驅動結構包括設置在固定座(2)頂部的升降氣/油缸(21)，所述的升降氣/油缸(21)伸縮桿與升降螺桿(8)上端連接，在升降氣/油缸(21)伸縮桿與升降螺桿(8)的連接處設有懸臂導向塊(Sc)，在固定座(2)上設有豎直設置的條形導向孔(22)，所述的懸臂導向塊(Sc)懸臂端插于所述的條形導向孔(22)中且懸臂導向塊(Sc)和條形導向孔(22)滑動連接。5.根據權利要求1所述的發熱棒彎曲成型設備，其特征在于，所述的升降驅動機構包括設置在固定座(2)側部的懸臂式定位架(23)，在懸臂式定位架(23)上設有升降驅動器(24)，所述的升降驅動器(24)與升降座(6)連接且在升降座(6)和固定座(2)之間設有豎直導向結構。6.根據權利要求5所述的發熱棒彎曲成型設備，其特征在于，所述的豎直導向結構包括設置在升降座(6)內側的滑槽(25)，在固定座(2)內設有豎直設置且能夠卡于所述滑槽(25)中的導軌(25)，所述的升降座(6)與導軌(25)滑動連接。7.根據權利要求1所述的發熱棒彎曲成型設備，其特征在于，所述的成型壓輪(61)寬度大于發熱棒彎曲成型盤(4)的厚度。8.根據權利要求1所述的發熱棒彎曲成型設備，其特征在于，所述的平移驅動機構包括與脫料盤(7)連接的平移驅動器(9)，所述的脫料盤(7)和固定座(2)之間設有平移導向結構。9.根據權利要求8所述的發熱棒彎曲成型設備，其特征在于，所述的平移導向結構包括至少兩個對稱設置在脫料盤(7)上的導向套(71)，在固定座(2)上設有能夠一一插于所述的導向套(71)中且與導向套(71)滑動連接的導向桿(27)。10.根據權利要求1所述的發熱棒彎曲成型設備，其特征在于，所述的旋轉驅動機構、升降驅動機構和平移驅動機構分別與設置在機架(I)上的PLC控制箱(10)連接。
【文檔編號】B21D43/00GK106077186SQ201610463839
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】劉磊, 汪銘, 黎海波
【申請人】浙江優百特電器有限公司