散纖維灌裝彎曲成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種散纖維灌裝設備，特別是涉及一種散纖維灌裝彎曲成型裝置，包括支架、壓輪組和動力機構，所述支架上設有一轉軸，轉軸的一端通過傳動機構與設在支架底部的動力機構的輸出軸相連接，轉軸的另一端設有第一齒輪，在第一齒輪與傳動機構之間的轉軸上套接有一套筒，套筒上與第一齒輪靠近的一端設有一支撐板，支撐板的一側設有與第一齒輪相嚙合的齒輪組，支撐板的另一側設有與齒輪組傳動連接的壓輪組；本實用新型提供了一種結構簡單、操作方便、能夠使熱縫合灌裝后為長筒狀的散纖維彎曲成型、以便于包裝使用的散纖維灌裝彎曲成型裝置。
【專利說明】散纖維灌裝彎曲成型裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種散纖維灌裝設備，特別是涉及一種散纖維灌裝彎曲成型裝置。
【背景技術】
[0002]散纖維，又稱為易分散纖維，目前，散纖維加入砂漿或者混凝土中可有效的控制砂漿、混凝土在初期塑性收縮階段中由溫度變化等因素引起的微裂縫，防止及抑制裂縫的形成，改善混凝土的阻裂抗滲性能、抗沖擊及抗震能力。摻和在浙青混合材料中能改善浙青路面高溫穩定性、低溫抗裂及雨季剝落等問題，提高浙青路面抗疲勞和車轍性能。
[0003]在對散纖維與砂漿或者混凝土進行混合配料時，需要根據每次攪拌混凝土的方量，按照配合比要求準確計量每次加入散纖維的重量，現有散纖維一般使用小包分袋包裝，當需要精確加入一定重量的散纖維時，需要重新稱重計量，給施工造成一定麻煩，容易造成較大的計量誤差，因此，為了能夠在施工時方便準確的進行添加散纖維，把散纖維通過灌裝裝置對其熱縫合灌裝成連續長筒狀，灌裝的連續長筒狀散纖維的單位長度內重量一定，在使用的時候可以方便的進行添加，但是灌裝為長筒狀占用空間大，不適于存放、運輸。

【發明內容】

[0004]本實用新型為了解決上述問題，提供了一種結構簡單、操作方便、能夠使熱縫合灌裝后為長筒狀的散纖維彎曲成型、以便于包裝使用的散纖維灌裝彎曲成型裝置。
[0005]本實用新型的技術方案是:
[0006]一種散纖維灌裝彎曲成型裝置，包括支架、壓輪組和動力機構，所述支架上設有一轉軸，轉軸的一端通過傳動機構與設在支架底部的動力機構的輸出軸相連接，轉軸的另一端設有第一齒輪，在第一齒輪與傳動機構之間的轉軸上套接有一套筒，套筒上與第一齒輪靠近的一端設有一支撐板，支撐板的一側設有與第一齒輪相嚙合的齒輪組，支撐板的另一側設有與齒輪組傳動連接的壓輪組。
[0007]所述齒輪組含有三個齒輪，分別為第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪的上部相嚙合，第三齒輪與第二齒輪的上部相嚙合，第四齒輪與第三齒輪的水平一側相嚙合。
[0008]所述壓輪組含有第一壓輪，第二壓輪和第三壓輪，各壓輪與齒輪之間通過傳動軸連接，傳動軸通過軸承安裝在支撐板上。
[0009]所述第一壓輪與第二壓輪之間形成進料口，第二壓輪與第三壓輪之間形成出料□。
[0010]在對應第一壓輪與第二壓輪之間水平位置的支架上通過支板設有一預壓整形裝置。
[0011]所述預壓整形裝置為中空的內壁光滑的管道。
[0012]所述動力機構為電機，電機通過減速機的輸出軸與傳動機構相連，所述傳動機構為鏈輪鏈條傳動或者為皮帶傳動。
[0013]本實用新型的有益積極效果是:
[0014]本實用新型通過設置在支撐板上的壓輪組，即第一壓輪、第二壓輪和第三壓輪形成近似“品”字狀，每個壓輪通過傳動軸與齒輪相連，通過齒輪組間的的嚙合傳動，帶動壓輪，第一壓輪與第二壓輪之間形成進料口，第二壓輪與第三壓輪之間形成出料口，從而把具有一定壓密度的熱縫合灌裝為長筒狀的散纖維進行彎曲成螺旋狀，節省空間，便于存儲，運輸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1的側視結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型新型的使用狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0018]參見圖f圖3所示，圖中標號所代表的意義為:1.支架，2.第一壓輪，3.支撐板，
4.第二壓輪，5第三壓輪，6齒輪組，7.減速機，8.電機，9.鏈輪，10.轉軸，11.灌裝散纖維，12.預壓整形裝置，13.螺旋送料器出料口，14.支板。
[0019]一種散纖維灌裝彎曲成型裝置，包括支架1、壓輪組和動力機構，所述支架上設有一轉軸10，轉軸的一端通過傳動機構與設在支架底部的動力機構的輸出軸相連接，轉軸的另一端設有第一齒輪，在第一齒輪與傳動機構之間的轉軸上套接有一套筒，套筒上與第一齒輪靠近的一端設有一支撐板3，支撐板的一側設有與第一齒輪相嚙合的齒輪組6，支撐板的另一側設有與齒輪組傳動連接的壓輪組。
[0020]所述齒輪組含有三個齒輪，分別為第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪的上部相嚙合，第三齒輪與第二齒輪的上部相嚙合，第四齒輪與第三齒輪的水平一側相嚙合。
[0021]所述壓輪組含有第一壓輪2，第二壓輪4和第三壓輪5，各壓輪與齒輪之間通過傳動軸連接，傳動軸通過軸承安裝在支撐板上。
[0022]所述第一壓輪與第二壓輪之間形成進料口，第二壓輪與第三壓輪之間形成出料□。
[0023]在對應第一壓輪與第二壓輪之間水平位置的支架上通過支板14設有一預壓整形裝置12。
[0024]所述預壓整形裝置為中空的內壁光滑的管道。
[0025]所述動力機構為電機8，電機通過減速機7的輸出軸與傳動機構相連，所述傳動機構為鏈輪9、鏈條傳動或者為皮帶傳動。
[0026]在使用的時候，通過熱縫合而成的長筒狀散纖維經過螺旋送料器出料口 13送出得到連續均質的物料，然后經過預壓整形裝置，進入第一壓輪與第二壓輪之間形成的進料口，長筒狀的灌裝散纖維11經過兩壓輪之間的擠壓彎曲后，從第二壓輪與第三壓輪之間形成的出料口出來，形成彎曲成型的熱縫合灌裝成型散纖維，其占用空間小，便于包裝、存儲以及運輸和使用。
【權利要求】
1.一種散纖維灌裝彎曲成型裝置，包括支架、壓輪組和動力機構，其特征在于:所述支架上設有一轉軸，轉軸的一端通過傳動機構與設在支架底部的動力機構的輸出軸相連接，轉軸的另一端設有第一齒輪，在第一齒輪與傳動機構之間的轉軸上套接有一套筒，套筒上與第一齒輪靠近的一端設有一支撐板，支撐板的一側設有與第一齒輪相嚙合的齒輪組，支撐板的另一側設有與齒輪組傳動連接的壓輪組。
2.根據權利要求1所述的散纖維灌裝彎曲成型裝置，其特征在于:所述齒輪組含有三個齒輪，分別為第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪的上部相嚙合，第三齒輪與第二齒輪的上部相哨合，第四齒輪與第三齒輪的水平一側相哨合。
3.根據權利要求1所述的散纖維灌裝彎曲成型裝置，其特征在于:所述壓輪組含有第一壓輪，第二壓輪和第三壓輪，各壓輪與齒輪之間通過傳動軸連接，傳動軸通過軸承安裝在支撐板上。
4.根據權利要求3所述的散纖維灌裝彎曲成型裝置，其特征在于:所述第一壓輪與第二壓輪之間形成進料口，第二壓輪與第三壓輪之間形成出料口。
5.根據權利要求1所述的散纖維灌裝彎曲成型裝置，其特征在于:在對應第一壓輪與第二壓輪之間水平位置的支架上通過支板設有一預壓整形裝置。
6.根據權利要求5所述的散纖維灌裝彎曲成型裝置，其特征在于:所述預壓整形裝置為中空的內壁光滑的管道。
7.根據權利要求1所述的散纖維灌裝彎曲成型裝置，其特征在于:所述動力機構為電機，電機通過減速機的輸出軸與傳動機構相連，所述傳動機構為鏈輪鏈條傳動或者為皮帶傳動。
【文檔編號】B65B61/24GK203667087SQ201320836663
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月18日 優先權日:2013年12月18日
【發明者】劉廷國, 李云葑, 肖玉華 申請人:河南省高遠公路養護技術有限公司