電磁電飯煲內膽的制造方法以及由此制得的內膽的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種電磁電飯煲內膽的制造方法以及由此制得的內膽。目前采用先壓花后拉伸成型的內膽，其在增加內膽外表面受熱面積的同時也使內膽內表面形成凹凸花紋，不方便盛取食物，也不方便清洗。本發明內膽的制造方法如下：1）選片料，選用鐵片、不銹鐵片或最外層具有導磁性能的復合材料片；2）拉伸，將片料放入模具進行拉伸形成內膽粗胚，內膽粗胚的高度比成品內膽高度尺寸低3?10mm；3）擠壓，采用擠壓機，將拉伸得到的內膽粗胚放置在擠壓模具內，進行擠壓，所述的擠壓模具由呈鍋形的陽模和內腔呈鍋形的陰模組成，加工出內、外表面凹凸花紋圖案不一致或內表面無凹凸花紋圖案的電磁電飯煲內膽，方便盛取食物，方便清洗。
【專利說明】
電磁電飯煲內膽的制造方法以及由此制得的內膽
技術領域
[0001 ]本發明涉及電磁電飯煲領域，具體地說是一種電磁電飯煲內膽的制造方法以及由此制得的內膽。
【背景技術】
[0002]電磁電飯煲(S卩IH電飯煲)為一種依靠磁力線穿透鍋體(即導磁金屬內膽)進行加熱的電飯煲。IH電飯煲的工作原理如下:通過電磁線圈接通交變電流，直接對金屬內膽進行加熱，越過了加熱盤的熱量傳導過程，升溫迅速;而且很多高端IH電飯煲引入多級線圈，實現了對整個內膽的環繞加熱及均勻加熱；IH電飯煲還能對米飯燜制過程實現精準程序控制，根據米飯各個加熱階段的需要設定不同的加熱方案，米飯口感和營養成分都提升到了前所未有的高度。IH電飯煲的優點:1.強大的火力:快速升溫，米粒迅速吸熱;2.優秀熱傳導力:幫助米粒充分吸水，每個炊煮階段都能達到最適當的火力;3.優秀熱對流性:火力均勻，米飯全面充分受熱。煮好米飯的另一關鍵因素是加溫過程米粒能在水中充分翻滾，為了達到此目的一個有效辦法是:增加內膽導磁材料外表面局部凸筋，利用電磁加熱時磁間隙影響發熱量的原理，內膽外表面有規則局部凸筋將產生有規則的局部高發熱，而使內膽在煮飯時米水產生有規則的氣泡，以增加米粒在水中的翻滾程度而均勻吸水、吸熱，提高煮飯效果O
[0003]目前，對于單一導磁材料(如鐵)的內膽，可以采用鑄造成型工藝，增加內膽導磁材料外表面的局部凸筋，但采用鑄造成型工藝的制造環境差、成本高，鑄造成型工藝也不適合采用多層復合材料制造內膽。現有金屬內膽的成型技術主要為拉伸成型，如圖1所示，采用拉伸成型的內膽由于受到工藝限制，成型的產品基本上都是平整光滑的外輪廓。為了增加內膽導磁材料外表面局部凸筋，通常采用壓力機及具有凹凸花紋的模具先對金屬平板(單層或多層復合板)進行壓花加工，加工后，在金屬板中央處的外表面形成凹凸花紋，同時其內表面也形成了相應的凹凸花紋(當外表面為凸，相對應的內表面處為凹)，即內、外表面的凹凸花紋具有相接近的高度或深度，如圖2所示;然后再進行拉伸成型加工。采用上述先平面壓花(即局部形變)后拉伸成型(即整體形變)的工藝，其能增加內膽外表面局部凸筋高度，但同時也使內膽內表面形成凹坑，不方便盛取食物，也不方便清洗，在使用過程中也會影響內膽內表面不粘涂層的使用壽命;這一成型方法，無法加工出不一致的內、外表面的凹凸花紋，或外表面具有凹凸花紋而內表面光滑平整(特別是內表面底面與側壁的過渡處光滑平整)。
[0004]此外，采用上述加工工藝，經平面壓花后得到的外表面凹凸花紋，其高度或深度在拉伸成型時發生了變化，通常是變小，從而導致無法精確控制內膽外表面凹凸花紋的高度或深度，對電磁電飯煲來說，內膽外表面凹凸花紋的高度或深度直接影響其溫度控制精度。另外，采用現有平面壓花工藝加工得到的凹凸花紋的高度或深度一般小于0.5_，如壓花的高度或深度大于0.5mm時，會增加后面拉伸成型的加工難度，S卩加工的凹凸花紋的高度或深度受到限制。對現有的先平面壓花后拉伸成型的加工方法來說，無法加工要求有足夠高度凸筋的復合材料內膽，因復合材料由多片金屬片復合而成，在壓制凸筋或拉伸成型過程中會發生相鄰材料脫開的現象。

【發明內容】

[0005]本發明所要解決的技術問題是克服上述現有技術存在的缺陷，提供一種可加工出內、外表面凹凸花紋圖案不一致或內表面無凹凸花紋圖案且可精確控制外表面凹凸花紋的高度或深度的電磁電飯煲內膽的制造方法，其可以加工大于0.5_高度或深度的凹凸花紋。
[0006]為此，本發明采用如下的技術方案:電磁電飯煲內膽的制造方法，其步驟如下:I)選片料，選用鐵片、不銹鐵片或最外層具有導磁性能的復合材料片；2)拉伸，將片料放入模具進行拉伸形成內膽粗胚，內膽粗胚的高度比成品內膽高度尺寸低3-10_;3)擠壓，采用擠壓機，將拉伸得到的內膽粗胚放置在擠壓模具內，進行擠壓，得到成品內膽;所述的擠壓模具由呈鍋形的陽模和內腔呈鍋形的陰模組成，所述的陰模具有凹凸花紋圖案，所述的陽模具有與陰模凹凸花紋圖案不一致的凹凸花紋圖案或無凹凸花紋圖案，利用陰、陽模的擠壓使內膽粗胚產生局部塑性流動變形，加工出內、外表面凹凸花紋圖案不一致或內表面無凹凸花紋圖案的電磁電飯煲內膽。
[0007]本發明采用先拉伸后擠壓的工藝，特別適用于加工拉伸比大及翻邊大的內膽，可使內膽加工出不一致的內、外表面凹凸花紋圖案，這樣，內表面可以加工較淺的凹凸花紋圖案(相對于外表面)，方便盛取食物，方便清洗。由于外表面上的凹凸花紋圖案是在拉伸后加工的，其尺寸不會再發生變化，可精確控制內膽外表面凹凸花紋的高度或深度，對電磁電飯煲來說，從而可精確控制火力，提升煮飯效果和產品品質。采用上述的工藝，使等厚度的復合材料片經擠壓加工后得到不等厚的成品內膽，成品內膽口部厚度大于復合材料片的厚度。
[0008]也由于采用上述先拉伸后擠壓的工藝，在擠壓時可加工出大于0.5mm高度或深度的凹凸花紋，因擠壓后不需要再進行拉伸加工。
[0009]進一步，所述的復合材料片為鐵-鋁-鐵、鐵-鋁、不銹鐵-鋁-不銹鋼或不銹鐵-鋁的復合片，導磁材料鐵和不銹鐵在內膽的外表面。鐵、不銹鐵起到導磁作用，鋁起到好的導熱作用且延展性好，方便加工。
[0010]進一步，當片料選用復合材料片時，陰模內部的底面與側壁的過渡處及翻邊處均形成半徑多Imm的圓角，陽模的底面與側面的過渡處形成半徑多Imm的圓角。采用這一技術方案，可以利用復合材料片加工內膽，有效避免在加工過程中出現復合材料片脫開現象。
[0011]進一步，所述陽模的底面與側面的過渡處不具有凹凸花紋圖案，使得到的內膽內表面的底面與側面的過渡處不具有凹凸花紋圖案。
[0012]利用上述制造方法制得的內膽，其外表面具有凹凸花紋圖案，內表面的底面與側面的過渡處不具有凹凸花紋圖案，即光滑平整。
[0013]利用上述制造方法制得的內膽，其內表面上的凹凸花紋圖案、凸紋高度或凹紋深度均與外表面不一致。
[0014]利用上述制造方法制得的內膽，其外表面具有凹凸花紋圖案，內表面不具有凹凸花紋圖案。
[0015]另外，對于拉伸比小及小翻邊的內膽，在擠壓模具中同時進行了小拉伸和局部擠壓，本發明采用的技術方案為:電磁電飯煲內膽的制造方法，其步驟如下:1)選片料，選用鐵片、不銹鐵片或最外層具有導磁性能的復合材料片；2)拉伸擠壓，采用擠壓機，將片料直接放置在擠壓模具內，進行拉伸擠壓，得到成品內膽;所述的擠壓模具由呈鍋形的陽模和內腔呈鍋形的陰模組成，所述的陰模具有凹凸花紋圖案，所述的陽模具有與陰模凹凸花紋圖案不一致的凹凸花紋圖案或無凹凸花紋圖案，利用陰、陽模先使片料的外端部被拉伸，然后使片料的中部產生局部塑性流動變形，加工出內、外表面凹凸花紋圖案不一致或內表面無凹凸花紋圖案的電磁電飯煲內膽。
[0016]因為加工拉伸比小及小翻邊的內膽時，對拉伸要求低，利用擠壓模具在擠壓前完成小拉伸，即先拉伸后擠壓。成品內膽口部厚度大于片料的厚度。
[0017]進一步，所述陽模的底面與側面的過渡處不具有凹凸花紋圖案，使得到的內膽內表面的底面與側面的過渡處不具有凹凸花紋圖案。
[0018]上述的電磁電飯煲內膽的制造方法，當所述的片料替換為鋁片，內膽加工成型后，在其外表面或下半部外表面的局部或全部，用熱噴涂的方法，涂覆一層或數層導磁材料。
[0019]本發明具有的有益效果如下:可加工出內、外表面凹凸花紋圖案不一致的電磁電飯煲內膽，甚至是內表面的局部或全部不具有凹凸花紋圖案的內膽，方便盛取食物，方便清洗;外表面凹凸花紋高度或深度可以進行精確控制，從而可精確控制溫度，提升產品品質；可以加工大于0.5_高度或深度的凹凸花紋，可進一步提升能效和煮飯時水的翻滾程度;可以選用復合材料片進行加工，避免了在加工過程中出現復合材料片脫開現象。
【附圖說明】
[0020]圖1為現有平面壓花模具的結構圖。
[0021 ]圖2為現有壓花后拉伸的模具圖。
[0022]圖3為本發明拉伸后的內膽圖。
[0023]圖4為本發明擠壓用陽模的結構示意圖。
[0024]圖5-6為本發明擠壓用陰模的結構示意圖。
[0025]圖7-8為本發明制造得到的內膽的結構示意圖。
[0026]圖9為本發明擠壓用模具的結構示意圖。
[0027]圖中，1-陽模，2-陰模，3-內膽，11-壓花上模板，12-壓花凸模，13-定位板，14-壓花凹模，15-壓花凹模墊板，16-壓花下模板，17-拉伸上模板，18-上模連接柱，19-頂芯，20-拉伸凸模，21-拉伸凹模墊板，22-拉伸凹模，23-壓邊圈，24-拉伸凸模墊板，25-壓邊圈墊板，26-下模連接柱，27-限位柱，28-拉伸下模板，29-頂芯墊板。
【具體實施方式】
[0028]實施例1
加工拉伸比及翻邊大的電磁電飯煲內膽時，其步驟如下:I)選片料，選用不銹鐵-鋁復合材料片，外層為0.8mm厚具有良好導磁性能的不銹鐵片，內層為1.5mm厚具有良好導熱性能的鋁片；2)拉伸，采用油壓機對片料進行拉伸形成內膽粗胚，內膽粗胚的底部、側壁均勻等厚，內膽粗胚的高度比成品內膽高度尺寸低3-5mm，如圖3所示;3)擠壓，采用擠壓機，將拉伸得到的內膽粗胚放置在擠壓模具內，進行擠壓，得到成品內膽。
[0029]如圖4_6、9所示，所述的擠壓模具由呈鍋形的陽模I和內腔呈鍋形的陰模2組成，所述的陰模2具有凹凸花紋圖案，所述的陽模I具有與陰模2凹凸花紋圖案不一致的凹凸花紋圖案或無凹凸花紋圖案，也可以是陽模的底面與側面的過渡處不具有凹凸花紋圖案;這樣，利用陽、陰模加工出內、外表面圖案不一致的電磁電飯煲內膽；內膽的外表面具有凹凸花紋圖案，如圖7所示，內表面的底面與側面的過渡處不具有凹凸花紋圖案，即光滑平整，如圖8所示。
[0030]陰模內部的底面與側壁的過渡處形成半徑為12mm的圓角，陽模的底面與側面的過渡處形成半徑為I Omm的圓角。
[0031]
實施例2
加工拉伸比小及小翻邊的電磁電飯煲內膽時，其步驟如下:1)選片料，選用鐵-鋁-鐵復合材料片，內、外層均為0.7mm厚具有良好導磁性能的鐵片，中間層為I.6mm厚具有良好導熱性能的鋁片;2)拉伸擠壓，采用擠壓機，將片料直接放置在擠壓模具內，進行拉伸擠壓，得到成品內膽;所述的擠壓模具由呈鍋形的陽模和內腔呈鍋形的陰模組成，所述的陰模具有凹凸花紋圖案，所述的陽模具有與陰模凹凸花紋圖案不一致的凹凸花紋圖案或無凹凸花紋圖案，或陽模的底面與側面的過渡處不具有凹凸花紋圖案;這樣，利用陰、陽模先使片料的外端部被拉伸，然后使片料的中部產生局部塑性流動變形，加工出內、外表面凹凸花紋圖案不一致的電磁電飯煲，或外表面有凹凸花紋圖案、而內表面無凹凸花紋圖案的電磁電飯煲內膽，也可加工出外表面有凹凸花紋圖案、內表面的底面與側面的過渡處不具有凹凸花紋圖案的電磁電飯煲內膽。
[0032]
實施例3
片料替換為3.5_厚的鋁片時，采用實施例1或2的步驟進行內膽加工成型后，在其外表面或下半部外表面的局部或全部，用熱噴涂的方法，涂覆一層或數層導磁材料。
[0033]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術方案作任何形式上的限制。凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.電磁電飯煲內膽的制造方法，其步驟如下:1)選片料，選用鐵片、不銹鐵片或最外層具有導磁性能的復合材料片;2)拉伸，將片料放入模具進行拉伸形成內膽粗胚，內膽粗胚的高度比成品內膽高度尺寸低3-10_;3)擠壓，采用擠壓機，將拉伸得到的內膽粗胚放置在擠壓模具內，進行擠壓，得到成品內膽;所述的擠壓模具由呈鍋形的陽模(I)和內腔呈鍋形的陰模(2)組成，所述的陰模具有凹凸花紋圖案，所述的陽模具有與陰模凹凸花紋圖案不一致的凹凸花紋圖案或無凹凸花紋圖案，利用陰、陽模的擠壓使內膽粗胚產生局部塑性流動變形，加工出內、外表面凹凸花紋圖案不一致或內表面無凹凸花紋圖案的電磁電飯煲內膽。2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的復合材料片為鐵-鋁-鐵、鐵_鋁、不銹鐵-鋁-不銹鋼或不銹鐵-鋁的復合片，導磁材料鐵和不銹鐵在內膽的外表面。3.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，當片料選用復合材料片時，陰模內部的底面與側壁的過渡處形成半徑多Imm的圓角，陽模的底面與側面的過渡處形成半徑多Imm的圓角。4.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述陽模的底面與側面的過渡處不具有凹凸花紋圖案，使得到的內膽內表面的底面與側面的過渡處不具有凹凸花紋圖案。5.利用權利要求4所述制造方法制得的內膽，其特征在于，內膽的外表面具有凹凸花紋圖案，內表面的底面與側面的過渡處不具有凹凸花紋圖案。6.利用權利要求1-3任一項所述制造方法制得的內膽，其特征在于，其內表面上的凹凸花紋圖案、凸紋高度或凹紋深度均與外表面不一致。7.利用權利要求1-3任一項所述制造方法制得的內膽，其特征在于，內膽的外表面具有凹凸花紋圖案，內表面不具有凹凸花紋圖案。8.電磁電飯煲內膽的制造方法，其步驟如下:I)選片料，選用鐵片、不銹鐵片或最外層具有導磁性能的復合材料片；2)拉伸擠壓，采用擠壓機，將片料直接放置在擠壓模具內，進行拉伸擠壓，得到成品內膽;所述的擠壓模具由呈鍋形的陽模(I)和陰模(2)組成，所述的陰模具有凹凸花紋圖案，所述的陽模具有與陰模凹凸花紋圖案不一致的凹凸花紋圖案或無凹凸花紋圖案，利用陰、陽模先使片料的外端部被拉伸，然后產生局部塑性流動變形，加工出內、外表面凹凸花紋圖案不一致或內表面無凹凸花紋圖案的電磁電飯煲內膽。9.根據權利要求8所述的電磁電飯煲內膽的制造方法，其特征在于，所述陽模的底面與側面的過渡處不具有凹凸花紋圖案，使得到的內膽內表面的底面與側面的過渡處不具有凹凸花紋圖案。10.根據權利要求1、8或9所述的電磁電飯煲內膽的制造方法，其特征在于，當所述的片料替換為鋁片，內膽加工成型后，在其外表面或下半部外表面的局部或全部，用熱噴涂的方法，涂覆一層或數層導磁材料。
【文檔編號】A47J27/00GK105921639SQ201610265024
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】陳合林
【申請人】浙江愛仕達電器股份有限公司, 浙江愛仕達生活電器有限公司