燃料成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及成型設備制造技術領域，尤其是一種用于將生物質燃料擠壓成形的成型機。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的發展，能源和環境問題已經成為全球關注的焦點，傳統的燃料如煤、石油、天然氣等石化能源由于日益枯竭帶來的能源危機和其燃燒產生的污染問題日益突出，開發潔凈的可再生能源迫在眉睫。生物質固化成型燃料是一種新型、環保、節能、清潔的可再生能源，廣泛用于工業鍋爐及民用爐具的使用，可替換煤炭、液化氣、天然氣等。
[0003]農林廢棄物，如木肩、秸桿、稻糠等作為生物質燃料是綠色能源，這些綠色能源制成的燃料是國家政策鼓勵的燃料，這些綠色能源經過粉碎、烘干、混合擠壓的工藝而制成塊狀或顆粒狀燃料，以解決生物質原材料運輸、儲存和燃燒的問題。在成型工藝中采用的成型機，大多結構復雜，制造成本高。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，制造成本低的燃料成型機。
[0005]為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是:包括橫向設置在機架上的機殼，該機殼的上部設有料斗，所述機殼內穿插有帶有螺旋狀設置的葉片的轉軸，該轉軸的輸入端與設在所述機殼一端外的工作箱連接，該工作箱與電機連接;所述機殼另一端設有燃料擠壓出口，該出口由具有多個模孔的成型模板構成。
[0006]上述技術方案中，更具體的技術方案還可以是:所述模孔的兩端分別設有倒角。
[0007]由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果:
1、由于轉軸外裝有呈螺旋狀設置的葉片，轉軸旋轉時，送料葉片將生物質燃料推向成型模板處，生物質燃料從成型模板的模孔中擠出成型，該燃料成型機制造成本低，結構簡單，工作效率高。
[0008]2、成型模孔的兩端分別設有倒角，使生物質燃料通過成型模孔的阻力減少，并且擠出成型模孔后不粘成型模板，成型順利。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的結構示意圖。
[0010]圖2是本發明的成型模板的結構示意圖。
[0011]圖3是圖2的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳述:
如圖1所示的本實施例，包括橫向設置在機架I上的機殼2，該機殼的上部設有料斗3，機殼2內穿插有帶有螺旋狀設置的葉片4的轉軸5，該轉軸的輸入端與設在機殼2—端外的工作箱6連接，該工作箱與電機7連接;機殼另一端設有燃料擠壓出口，該出口由具有多個模孔8的成型模板9構成;模孔8的兩端分別設有倒角8-1。
[0013]成型擠壓工作時，生物質燃料從進料斗3進入機殼2內，轉軸5在工作箱的帶動下旋轉，轉軸外的成螺旋狀設置的葉片4將生物質燃料推向成型模板9，使生物質燃料從成型模板9的模孔8中擠出成型，本設備結構簡單，制造成本低，使用方便，工作效率高。
【主權項】
1.一種燃料成型機，其特征在于:包括橫向設置在機架上的機殼，該機殼的上部設有料斗，所述機殼內穿插有帶有螺旋狀設置的葉片的轉軸，該轉軸的輸入端與設在所述機殼一端外的工作箱連接，該工作箱與電機連接;所述機殼另一端設有燃料擠壓出口，該出口由具有多個模孔的成型模板構成。2.根據權利要求1所述的燃料成型機，其特征在于:所述模孔的兩端分別設有倒角。
【專利摘要】本發明公開了一種燃料成型機，涉及生物質燃料成型設備技術領域，包括橫向設置在機架上的機殼，該機殼的上部設有料斗，所述機殼內穿插有帶有螺旋狀設置的葉片的轉軸，該轉軸的輸入端與設在所述機殼一端外的工作箱連接，該工作箱與電機連接；所述機殼另一端設有燃料擠壓出口，該出口由具有多個模孔的成型模板構成。與現有技術相比，本發明的轉軸外裝有呈螺旋狀設置的葉片，轉軸旋轉時，送料葉片將生物質燃料推向成型模板處，生物質燃料從成型模板的模孔中擠出成型，該燃料成型機制造成本低，結構簡單，工作效率高。
【IPC分類】B30B15/02, B30B11/24
【公開號】CN105619869
【申請號】CN201610090525
【發明人】韋泉
【申請人】柳州東侯生物能源科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年2月18日