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一種新型塑料發泡擠出成型自動控制系統的制作方法

文(wen)檔序(xu)號(hao):11005521閱(yue)讀(du):578來源:國知局
一種新型塑料發泡擠出成型自動控制系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型塑料發泡擠出成型自動控制系統,包括塑料發泡擠出機,牽引機,以及設置在塑料發泡擠出機與牽引機之間的定型模具,塑料發泡擠出機與牽引機之間加入控制系統,控制系統包括激光器,光纖傳感器,光纖放大器,信號處理器,變頻器以及牽引機控制電路;光纖傳感器與光纖放大器相連,光纖放大器與信號處理器相連,信號處理器與變頻器相連,變頻器與牽引機控制電路相連;所述新型塑料發泡擠出成型自動控制系統,還包括聲光報警裝置。本實用新型通過在傳統的塑料發泡擠出機與牽引機之間加入控制系統進行監控,節省了人力,還提高了塑料熔體成型的穩定性和最終產品的質量。
【專利說明】
一種新型塑料發泡擠出成型自動控制系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及塑料生產技術領域,主要涉及一種新型塑料發泡擠出成型自動控制系統。
【背景技術】
[0002]目前,在塑料發泡擠出成型生產過程中,主要通過人工手動控制牽引機速度調節發泡,達到穩定工藝效果。人工手動控制牽引速度時,存在較大誤差,不同工作人員操作有差異,會影響到塑料發泡產品質量穩定性。機臺擠出成型生產時,工作人員需要時刻看管機器,增加人力成本。
[0003]因此,現有技術還有待于改進和發展。
【實用新型內容】
[0004]鑒于上述現有技術的不足,本實用新型的目的在于提供一種新型塑料發泡擠出成型自動控制系統,旨在解決目前塑料發泡擠出工藝在監控及控制方面存在的不足。
[0005]本實用新型的技術方案如下:
[0006]—種新型塑料發泡擠出成型自動控制系統,包括塑料發泡擠出機,牽引機,以及設置在塑料發泡擠出機與牽引機之間的定型模具,其特征在于,所述塑料發泡擠出機與牽引機之間加入控制系統,所述控制系統包括激光器,光纖傳感器,光纖放大器,信號處理器,變頻器以及牽引機控制電路。
[0007]所述光纖傳感器與光纖放大器相連,所述光纖放大器與信號處理器相連,所述信號處理器與變頻器相連,所述變頻器與牽引機控制電路相連。
[0008]所述新型塑料發泡擠出成型自動控制系統,還包括聲光報警裝置。
[0009]所述新型塑料發泡擠出成型自動控制系統,還包括一控制面板,所述控制面板包括兩種控制模式,一種是自動模式,另一種是手動模式。
[0010]所述控制面板上設有一數字面板。
[0011 ] 所述激光器和光纖傳感器上下正對設置。
[0012]所述激光器和光纖傳感器通過輔助支架固定在從塑料發泡擠出機擠出的塑料熔體的一側。
[0013]所述光纖傳感器采用帶有保護管的光纖傳感器。
[0014]本實用新型的有益效果:本實用新型通過在傳統的塑料發泡擠出機與牽引機之間加入控制系統進行監控,節省了人力,還提高了塑料熔體成型的穩定性和最終產品的質量。
【附圖說明】

[0015]圖1為本實用新型的原理不意圖。
[0016]圖2為本實用新型的塑料發泡定型生產示意圖。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型提供了一種新型塑料發泡擠出成型自動控制系統,為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確,以下對本實用新型進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
[0018]—種新型塑料發泡擠出成型自動控制系統,如圖1所示,包括塑料發泡擠出機100,牽引機300,以及設置在塑料發泡擠出機100與牽引機300之間的定型模具200,所述塑料發泡擠出機100與牽引機300之間加入控制系統400,控制系統400包括激光器410,光纖傳感器420,光纖放大器430,信號處理器440,變頻器450以及牽引機控制電路460。實際應用中,光纖傳感器420與光纖放大器430相連,光纖放大器430與信號處理器440相連,信號處理器440與變頻器450相連,變頻器450與牽引機控制電路460相連。利用光纖傳感器420對激光的感應,實現對塑料熔體發泡情況的監控,同時利用控制系統400使光信號的轉換成電信號,通過電信號的變化控制變頻器450發出指令控制牽引機控制電路460,從而自動調節牽引機300的牽引速度,使塑料熔體的發泡成型自動達到動態平衡,節省了人力,同時提高了塑料熔體成型的穩定性和最終產品的質量。
[0019]實際應用中,新型塑料發泡擠出成型自動控制系統,還包括聲光報警裝置500。當塑料熔體發泡膨脹,觸發光纖傳感器420時,聲光報警裝置500同時受到觸發,以便提醒操作人員及時觀察并調整工藝,且當塑料發泡擠出機100中塑料熔體快用完時,聲光報警裝置500同樣受到觸發,提醒操作人員準備加料或者關機。
[0020]實際應用中,新型塑料發泡擠出成型自動控制系統,還包括一控制面板600(圖中沒有畫出),控制面板600包括兩種控制模式,一種是自動模式,另一種是手動模式;在選擇自動模式的情況下,通過控制系統400的自動監控和自動調節來完成塑料成型過程的自動化控制;手動模式則是可自由地統一調控控制系統400中的各個器件,比如,可調節激光器410的光強,還可手動調節牽引機300的牽引速度,以及調試光纖放大器430,信號處理器440和變頻器450。實際應用中,控制面板600上設有一數字面板610;數字面板610可顯示當前調節器件的讀數或參數。
[0021]實際應用中,為了有效且準確的監控塑料熔體的發泡情況,激光器410和光纖傳感器420上下正對設置(圖中沒有畫出)。由于塑料熔體的發泡是左右對稱的,只需監控塑料熔體的一側就能得知整體的發泡狀況,因此,激光器410和光纖傳感器420通過輔助支架700(如圖2所示)固定在從塑料發泡擠出機100擠出的塑料熔體的一側。
[0022]實際應用中,為了減少光纖對光信號的在傳播過程中所造成的影響,降低誤差,提高光纖傳感器420的靈敏度,采用帶有保護管(圖中沒有畫出)的光纖傳感器420,因為光纖的彎折,容易使光信號失真,保護管能在一定程度上避免光纖的彎折。
[0023]本實用新型的工作過程如下:在塑料熔體從塑料發泡擠出機100的出口出來到進入定型模200,此期間,塑料熔體正處于自由發泡膨脹階段,根據所生產型材的規格大小和塑料熔體發泡率,將激光器410照射在塑料熔體邊緣合適位置,一切就緒,將控制面板600上控制模式調為自動模式,控制系統400開始工作。
[0024]塑料熔體發泡有波動,發泡量隨機。當發泡量波動膨脹時,影響光纖傳感器420對激光器410所發激光的接收,光纖傳感器420受到觸發,采集光信號,經過光纖放大器430傳輸,信號處理器440將光信號轉換成為電信號,使信號的變化情況反饋到牽引機控制電路460,調節牽引機300速度,使塑料熔體發泡始終處在合適范圍,且牽引機300速度保持在最佳平衡狀態,確保生產線制造質量符合產品工藝要求;與此同時,聲光報警裝置500同時工作,提醒操作人員及時觀察并調整工藝。當塑料發泡擠出機100中塑料熔體快用完時,聲光報警裝置500同樣受到觸發,提醒操作人員準備加料或者關機。
[0025]應當理解的是,本實用新型的應用不限于上述的舉例,對本領域普通技術人員來說,可以根據上述說明加以改進或變換,所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種新型塑料發泡擠出成型自動控制系統,包括塑料發泡擠出機,牽引機,以及設置在塑料發泡擠出機與牽引機之間的定型模具,其特征在于,所述塑料發泡擠出機與牽引機之間加入控制系統,所述控制系統包括激光器,光纖傳感器,光纖放大器,信號處理器,變頻器以及牽引機控制電路; 所述光纖傳感器與光纖放大器相連,所述光纖放大器與信號處理器相連,所述信號處理器與變頻器相連,所述變頻器與牽引機控制電路相連; 所述新型塑料發泡擠出成型自動控制系統,還包括聲光報警裝置。2.根據權利要求1所述的新型塑料發泡擠出成型自動控制系統,其特征在于,還包括一控制面板,所述控制面板包括兩種控制模式,一種是自動模式,另一種是手動模式。3.根據權利要求2所述的新型塑料發泡擠出成型自動控制系統,其特征在于,所述控制面板上設有一數字面板。4.根據權利要求1所述的新型塑料發泡擠出成型自動控制系統,其特征在于,所述激光器和光纖傳感器上下正對設置。5.根據權利要求4所述的新型塑料發泡擠出成型自動控制系統,其特征在于,所述激光器和光纖傳感器通過輔助支架固定在從塑料發泡擠出機擠出的塑料熔體的一側。6.根據權利要求1所述的新型塑料發泡擠出成型自動控制系統,其特征在于,所述光纖傳感器采用帶有保護管的光纖傳感器。
【文檔編號】B29C44/60GK205704979SQ201620421911
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月10日
【發明人】葉芃
【申請人】廣東瑞森聯信科技有限公司
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