塑料成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型具體涉及一種塑料成型機。
【背景技術】
[0002]沖杯機是一種將塑料片材展開后通過模具加工成塑料杯或其他塑料餐具的設備，沖杯機包括依次設置的片材展開機構及成型機構，成型機構包括沿加工傳送方向依次設置的傳遞組件、加熱組件及模具組件，該模具組件包括上模及下模，上模與下模之間設置有用于導向的導柱，往往會在下模下方設置有推送其上升或下降的氣缸，而由于推送力有限，多個氣缸同時推送時不僅安裝不便且上升或下降中穩定性較差；片材展開機構是由人工將卷收有塑料片材的輥搬運至工作臺上進行加工的，由于卷收有塑料片材的輥質量較重需要多人搬運才能完成安裝，故大大增加了工作人員的工作量。

【發明內容】

[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可將卷收有塑料片材的輥自動上升至工作位的塑料成型機。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:包括沿加工傳送方向依次設置的片材展開機構及成型機構，其特征在于:所述的片材展開機構包括展開機架及位于展開機架上的工作臺面，所述的工作臺面上沿加工傳送方向滾動設置有傳遞輥及傳遞輥驅動組件，所述的展開機架相對加工傳送方向的首部設置有將卷收有塑料片材的傳遞輥提升至工作臺面的提升組件。
[0005]通過采用上述技術方案，提升組件避免人工對傳遞輥進行搬運至工作臺面上，降低工作人員的工作量，也避免搬運時所出現的失誤對傳遞輥及塑料片材造成損壞。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述的提升組件包括提升氣缸，轉動臂及弧形軌道，所述的弧形軌道分別設置于展開機架相對傳遞方向的兩側且其一端靠近地面，另一端向上延伸并連接于工作臺面，所述的弧形軌道上設置有可沿弧形軌道滾動且用于卷收塑料片材的傳遞輥，該傳遞輥兩端沿周向設置有與弧形軌道形狀相適配的滾動槽，所述的轉動臂分別設置于展開機架相對傳遞方向的兩側且一端作為驅動端與提升氣缸構成驅動配合，另一端作為擺動端，該擺動端端部的擺動軌跡與弧形軌道的軌跡相同，所述的各轉動臂的驅動端之間設置有驅動桿，所述的各轉動臂的擺動端上設置將傳遞輥沿弧形軌道進行提升的鉤形件，所述的提升氣缸由缸體及氣缸軸組成，所述的缸體相對氣缸軸的另一端鉸接于展開機架，所述的氣缸軸相對缸體的另一端鉸接于驅動桿。
[0007]通過采用上述技術方案，工作時，氣缸軸相對缸體進行伸展，通過驅動桿帶動轉動臂的驅動端轉動，即使轉動臂的擺動端上的鉤形件帶動傳遞輥沿弧形軌道滾動，由于傳遞輥兩端沿周向設置有滾動槽，故其不會偏移而沿弧形軌道穩定提升，直至提升至移動弧形軌道末端完成提升步驟，轉動臂的鉤形件在實現提升功能的同時也可作為鎖定件對傳遞輥相對加工傳送方向的位置進行鎖定。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述的各弧形軌道相對加工傳送方向的末端分別設置有放置傳遞輥的限位槽。
[0009]通過采用上述技術方案，限位槽在轉動臂將傳遞輥推送到位以后進行穩定安裝，避免傳遞輥在工作時位移或者振動，提供工作穩定性。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述的展開機架上設置有相對加工傳送方向的末端設置有調節架，所述的調節架包括設置于展開機架相對傳遞方向的兩側的調節臂，該調節臂其中一端鉸接于鉸接于展開機架，所述的各調節臂鉸接于展開機架的另一端之間滾動設置有傳遞輥。
[0011]通過采用上述技術方案，調節架調節展開機架末端的傳遞輥的位置使其與下一工位的機構在不挪動展開機架的情況下位置準確匹配，進一步增加實用性。
[0012]本實用新型進一步設置為:展開機架上設置擠壓輥，所述的擠壓輥數量為兩個且沿豎向依次設置，所述的展開機架上相對其中一個擠壓輥的兩端分別沿豎向設置有滑移軌道，所述的各滑移軌道內滑移設置有與擠壓輥滾動配合的軸承座，所述的展開機架沿豎向與各軸承座之間設置有調節軸承座的調節絲桿。
[0013]通過采用上述技術方案，擠壓輥在塑料片材展開完成后進行初平整，保證在對去加熱及加工時的效果，且擠壓輥間距可根據各種塑料片材不同的厚度精確調整，進一步優化整形效果。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述的成型機構包括成型機架及沿加工傳送方向依次設置于成型機架的傳遞組件、加熱組件、模具組件，所述的模具組件包括上模、下模、上模與下模之間的導柱及下模驅動組件，其特征在于:所述的下模驅動組件包括電機、第一凸輪、第二凸輪、第一擺桿、第二擺桿、第一連接件及第二連接件，所述的電機上驅動設置有電機軸，所述的第一凸輪及第二凸輪固定設置于電機軸外周面上，所述的第一擺桿和第二擺桿自上而下依次設置，所述的第一擺桿一端鉸接于成型機架，另一端與第一凸輪相對設置并可沿豎向擺動，所述的第二擺桿一端鉸接于成型機架，另一端與第二凸輪相對設置并可沿豎向擺動，所述的第一連接件兩端分別鉸接于第一擺桿和第二擺桿的端部使兩者同步擺動，所述的第二連接件兩端分別鉸接于下模與第一擺桿之間使兩者同步升降，所述的第一凸輪擠壓第一擺桿上升時，第二凸輪遠離第二擺桿，構成下模驅動組件的上升驅動狀態；所述的第二凸輪擠壓第二擺桿，第一凸輪遠離第一擺桿，構成下模驅動組件的下降驅動狀態。
[0015]通過采用上述技術方案，當需要下模上升與上模配合加工塑料片材時，由電機通過電機軸轉動，電機軸帶動第一凸輪和第二凸輪轉動，第一凸輪與第一擺桿抵觸并使第一擺桿接觸的擺動端上升，與此同時，第二凸輪遠離第二擺桿取消聯動；當需要下模下降遠離上模取出加工成品時，由電機通過電機軸轉動，電機軸帶動第一凸輪和第二凸輪轉動，第二凸輪與第二擺桿抵觸并使第一擺桿接觸的擺動端上升，與此同時，第一凸輪遠離第一擺桿取消聯動；由凸輪和擺桿的配合方式使支撐面積更大，多凸輪配合的情況下升降更穩定，且統一采用統一驅動源，結構更加簡潔。
[0016]本實用新型進一步設置為:所述的電機軸上設置有兩個第一凸輪及一個第二凸輪，所述的第二凸輪與下模中部相對應，所述的第一凸輪沿電機軸關于第二凸輪對稱設置。
[0017]通過采用上述技術方案，上模上升需要更大的支撐面積，故采用兩個第一凸輪用于使下模上升，由于下模本身具有重量，只采用一個第二凸輪保證下模能下降到位，保證展開后上下模具之間的間距，便于生產加工。
[0018]本實用新型進一步設置為:所述的第一擺桿包括第一基板、第一側板、第一隔板及第一抵配柱，所述的第一側板相對加工傳送方向分別固定設置于第一基板兩側，所述的第一隔板數量為兩個固定于第一基板相對兩側的第一側板之間，所述的第一隔板將第一側板之間的空間分隔為分別與第一凸輪及第二凸輪相對應的分腔，所述的第一抵配柱固定設置于兩側的第一側板之間并穿過隔板，所述的第一抵配柱與第二凸輪之間設置有避免兩者相抵配的環形槽。
[0019]通過采用上述技術方案，分腔保證各第一凸輪及第二凸輪之間轉動軌道較為明確，運行穩定的同時便于安裝，而環形槽的設置避免第二凸輪誤觸第一抵配柱造成誤操作。
[0020]本實用新型進一步設置為:所述的第二擺桿包括第二側板及第二抵配柱，所述的第二側板分別位于第一凸輪與各第二凸輪之間，所述的第二抵配柱固定設置于兩側的第二側板之間，所述的第二側板間構成與第二凸輪形狀相適配的限位腔。
[0021]通過采用上述技術方案，限位腔保證第一凸輪轉動軌道較為明確，第二側板且將第一凸輪與各第二凸輪之間下方進行區分，進一步增加運行穩定。
[0022]本實用新型進一步設置為:所述的加熱組件包括沿豎