注塑成形機的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種具備將在加熱缸熔融的樹脂向合模后的模具的模腔進行注射的注射單元的注塑成形機。尤其是，本發明涉及一種在注射單元的外側具備罩的注塑成形機。
【背景技術】
[0002]一直以來使用的通常的注塑成形機向加熱缸內輸送作為原料的粒狀的熱塑性樹脂(顆粒)，通過在加熱缸內設置的能夠進退的螺桿使樹脂熔融并向螺桿前端的噴嘴側送出，從設置在螺桿的前端側的注射噴嘴向模具裝置的模腔注射熔融樹脂，在模腔內使熔融樹脂冷卻固化之后，將模具裝置打開，通過頂出銷等將貼于模具的成形物從模具拆下，由此成形出成形體。
[0003]成形這樣的塑料等的成形體的注塑成形機的結構大體包括閉模單元和注射單元。
[0004]在向前述的模具的閉模時形成的模腔內供給粒狀的樹脂即顆粒作為熔融樹脂之際，使用前述的注射單元。該注射單元具備作為驅動源的電動機、將電動機的旋轉力經由帶輪或帶等依次傳遞并將旋轉運動轉換成直線運動的滾珠絲杠機構、在內部具備經由滾珠絲杠機構而旋轉的螺桿且在前端裝配有注射噴嘴的加熱缸等。并且，一般的注塑成形機的由電動機和滾珠絲杠機構構成的注射機構部從安全方面或美觀的觀點出發，有時由罩覆蓋以免向外側露出。
[0005]作為與上述技術關聯的結構，在專利文獻I中，公開了一種將注射單元具備的旋轉驅動電動機配置在注射單元罩內，通過該注射單元罩將內部密閉的注塑成形機。
[0006]【在先技術文獻】
[0007]【專利文獻】
[0008]【專利文獻I】日本特開號公報

【發明內容】

[0009]【發明要解決的課題】
[0010]所述專利文獻I的注射單元罩向內部流入氣體且具有氣密性。這樣的注射單元罩為了確保內部的氣密性，不具有分割構造而是整體形成為一體的一體構造。因此，使用者進行注射單元罩內具備的旋轉驅動電動機等的維護時，必須將注射單元罩的整體拆裝，強迫進行煩雜的作業而作業性差。而且，整體形成為箱型的裝配于機臺上的注射單元罩考慮到拆裝作業性，存在具有前面板、后面板、頂板、左右的側面板通過螺紋緊固等而相互連結成一體的構造的情況。然而，這些板由金屬制的薄板狀的結構形成，在注射單元罩比較大型的情況下，有時會產生自重引起的撓曲。因此，為了防止撓曲，注射單元罩需要框架等加強構造，產生與部件個數的增加相伴的成本升高，或者伴隨著框架設于注射單元罩，使用者在進行設于注射單元罩內的電動機等的注射機構部的維護時，存在框架成為干擾這樣的實際情況。
[0011]本發明鑒于上述課題而作出，目的在于提供一種注塑成形機，其中，將注射單元具備的注射機構部覆蓋的注射單元罩即使為簡易的結構，也能夠以避免因自重等而簡單地撓曲的方式進行支承。
[0012]【用于解決課題的方案】
[0013]本發明的注塑成形機具備在內部設有螺桿的筒狀的加熱缸、裝配于該加熱缸的前端且向模具的模腔注射熔融樹脂的注射噴嘴、設置在所述加熱缸的后部且以向所述模具的模腔注射所述熔融樹脂為目的而動作的注射機構部、及為避免該注射機構部向外部露出而進行覆蓋的注射單元罩，其特征在于，所述注射單元罩具備:由前側罩、后側罩和將前側罩、后側罩的上部連結成一體的頂罩構成的U字型罩；及將該U字型罩的相對的兩側面覆蓋的板狀的側面罩，該相對的側面罩分別分割成多個，將這些分割罩的相鄰的部位以沿縱向重疊成雙層的方式進行連結，從而將該縱向的雙層的連結作為抑制所述U字型罩的撓曲的支承構造，提高所述注射單元罩整體的剛性。
[0014]此外，本發明的注塑成形機的特征在于，在安裝于所述U字型罩的側面的側面罩上形成卡定爪，在該側面罩的卡定爪與形成于所述U字型罩的孔部卡定的狀態下，將所述U字型罩與所述側面罩連結成一體。
[0015]此外，本發明的注塑成形機的特征在于，在安裝于所述U字型罩的側面的側面罩上形成孔部，在形成于所述U字型罩的卡定爪與所述側面罩的孔部卡定的狀態下，將所述U字型罩與所述側面罩連結成一體。
[0016]此外，本發明的注塑成形機的特征在于，在所述注射機構部至少具備:在向所述模具的模腔注射所述熔融樹脂時使設于所述加熱缸內的螺桿前進的注射用電動機；將該注射用電動機的驅動力向所述螺桿傳遞的驅動傳遞機構；及在進行向所述模具的模腔注塑的所述熔融樹脂的計量時使所述螺桿旋轉的計量用電動機。
[0017]【發明效果】
[0018]根據本發明，分割罩的相鄰的部位通過由螺栓等構成的連結機構以沿縱向重疊成雙層的方式進行連結，由此該縱向的雙層的連結部分能夠作為用于抑制U字型罩的撓曲的框架那樣的支承構造發揮功能。因此，注射單元罩整體的剛性能夠提高。由此，用于支承注射單元罩的其專用的框架可以不設于注射單元罩，因此注塑成形機伴隨著部件個數的減少而能夠將成本抑制得廉價。另一方面，注射單元罩即便是與部件個數的減少相伴的簡易的結構，也能夠提高該注射單元罩的剛性。
[0019]此外，注塑成形機在將U字型罩與側面罩卡定而進行一體化之際，形成于側面罩的卡定爪或孔部與形成于U字型罩的孔部或卡定爪卡定。由此，注塑成形機能夠減少用于將U字型罩與側面罩連結的螺栓數。由此，注塑成形機能夠抑制部件個數的增加，并且使用者能夠在短時間內容易地進行側面罩相對于U字型罩的安裝作業，能夠提高作業性。
【附圖說明】
[0020]圖1是表示本發明的一例的注塑成形機的注射單元的從前方觀察的狀態的立體圖。
[0021]圖2是表示注射單元的從左側觀察的狀態的右側視圖。
[0022]圖3是表示注射單元的從后方觀察的狀態的立體圖。
[0023]圖4是表示注射的從前方觀察的狀態的分解立體圖。
[0024]圖5是表示在U字型罩上卡定側面罩的狀態的放大剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]以下，通過圖1?圖5，說明本發明的實施方式。當然，本發明在不違反本發明的主旨的范圍內，對于實施方式說明的以外的結構也能夠容易地適用的情況不言自明。
[0026]圖1?圖4示出注塑成形機具備的注射單元I。如圖1?圖4所示，在機臺2的上方構成有:筒型的加熱缸3 ;在加熱缸3的前端裝配的注射噴嘴4 ;在加熱缸3的內部設置的螺桿5 ;將螺桿5的基端側內置的加熱缸安裝托架6 ;加熱缸控制箱7 ;計量用電動機8 ;注射用電動機9 ;及由滾珠絲杠機構等構成的驅動傳遞機構10等。在加熱缸3的內部設置的螺桿5旋轉時，向加熱缸3的后部供給的樹脂被向設有注射噴嘴4的加熱缸3的前端側送出。供給到加熱缸3內而在該加熱缸3內被加熱的熔融樹脂通過計量用電動機8使螺桿5旋轉而計量之后，注射用電動機9經由驅動傳遞機構10使螺桿5前進，由此向模具的模腔注射規定量的熔融樹脂。需要說明的是，在由計量用電動機8、注射用電動機9、驅動傳遞機構10等構成且以向模具的模腔注射熔融樹脂為目的而動作的注射機構部12的外側設有以避免它們向外部露出而進行覆蓋的金屬制且薄板狀的注射單元罩15。
[0027]在此，對注射單元罩15進行說明。注射單元罩15考慮對使用注塑成形機的使用者的安全性、從注射單元I的油脂的飛散防止、或者美觀性而設置。本實施方式的注射單元罩15包括:安裝于加熱缸安裝托架6并配置在機臺2的正上方的下部罩26 ；由在加熱缸安裝托架6的后部螺紋緊固的前側罩16a、在下部罩26的后部螺紋緊固的后側罩16b、及將它們的上部連結成一體的頂罩16c構成的U字型罩16 ;將U字型罩16的相對的兩側面覆蓋的板狀的左右側面罩17。需要說明的是，在加熱缸安裝托架6安裝的下部罩26上固定有向后方延伸的未圖示的滑動桿，該滑動桿能夠滑動地保持于機臺2。
[0028]左右設置的側面罩17具有實質同樣的結構。因此，省略關于右側面罩17的說明，關于左側面罩17，以下作為側面罩17進行說明。該側面罩17由前部側面罩17a和后部側面罩17b構成且能夠分割。并且，在上述前部側面罩17a和后部側面罩17b上