一種保證熱軋平整機在線表面質量檢測的裝置及使用方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于金屬材料加工技術領域的熱乳板帶鋼表面質量檢測，特別是涉及一種有效保證熱乳平整機在線表面質量檢測儀正常投入檢測的裝置及使用方法。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的不斷發展，熱乳帶鋼的表面質量已成為國內外市場競爭的關鍵性指標之一，良好的表面質量不僅是企業形象的標志，更是贏得市場的關鍵。同時，隨著高級別品種鋼的試制開發，以及更薄規格熱乳帶鋼的推進，后續熱乳平整工序的生產越來越凸顯其重要性。
[0003]熱乳平整工序的帶鋼表面質量檢查通常采用人工目視的方法，為了便于在線質量確認，要求頭尾30m限速生產，生產速度不得超過30m/min，而且只能在線檢查帶鋼上表面質量，同時對帶鋼下表面質量采取每隔8卷地輥離線開卷抽測I次，且下表面帶鋼開卷抽測長度不得少于20m，從而防止出現批量下表面質量事故。此表面質量檢查方法，無法真實可靠的反映帶鋼全長上下表面的質量狀況，實時性差，給下道工序生產帶來困難，造成用戶質量異議；同時離線開卷抽測過程中造成過多切損，無法滿足平整機組連續、低成本生產要求。
[0004]源于熱乳生產的需求，同時隨著熱乳帶鋼表面質量在線檢測系統的研發，以Parsytec為代表的面掃描攝像機檢測系統要廣泛應用在熱乳生產線上。為了保證Parsytec表面質量檢測儀對熱乳平整機組生產中常見鋼板質量缺陷的檢測精度，既要保證帶鋼上、下表面無遮攔，又要求其檢測高度為820mm，即留出此高度安裝面掃描攝像機的空間。而在現有熱乳平整機組生產線上存在的問題是:當滿足上述帶鋼上、下表面無遮攔的空間高度條件時，平整工序頭部穿帶及尾部甩尾過程中帶鋼將無法通行，即帶鋼下方空間不能滿足安裝表面質量檢測儀的要求。因此，亟需一種保證熱乳平整機表面質量檢測儀在線正常投入檢測的裝置及使用方法。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是提供一種保證熱乳平整機在線表面質量檢測的裝置及使用方法，以保護Parsytec表面質量檢測儀在線正常投入熱乳平整機組工序，對帶鋼上、下表面質量檢測，并且保證頭部穿帶及尾部甩尾過程中帶鋼的通行。
[0006]這種保證熱乳平整機在線表面質量檢測的裝置，帶鋼和熱乳平整機組在線狀態，其特征在于在平整機和出口夾送輥之間的帶鋼平面上、下方的部位分別安裝有表面質量檢測儀，距離帶鋼平面高度為820_，并在接近帶鋼平面下方安裝可打開、關閉的移動式導板，同時位于下表面質量檢測儀的上方；在前、后輥之間平行安裝前、后導軌，一對移動式導板為條塊狀，其長度端與前、后導軌垂直連接，由各自液壓油缸帶動，在前、后導軌上相向或反向移動，移動式導板鑲嵌了尼龍襯板的上表面對著帶鋼下表面；上、下表面質量檢測儀均與操作臺上的“開卷機及卷取機建張”操作按鈕電氣相連、移動式導板的液壓油缸與操作臺上的移動式導板動作按鈕電氣相連，并設立“快速卸張及關閉表面質量檢測儀”操作按鈕；熱乳平整機組控制系統的操作程序中移動式導板動作按鈕并聯“開卷機及卷取機卸張”操作按鈕，并優先執行。
[0007]移動式導板使用保證熱乳平整機在線表面質量檢測裝置的使用方法，其特征在于在平整機組頭部穿帶及尾部甩尾過程中帶鋼通行時，由操作人員手動操作臺上的移動式導板動作按鈕，分別由各自的液壓油缸執行移動式導板打開或關閉動作，將熱乳平整機每卷帶鋼生產前后的“開卷機及卷取機建張”操作按鈕兼作為表面質量檢測儀檢測信號啟動按鈕，將“開卷機及卷取機卸張”操作按鈕作為表面質量檢測儀檢測信號停止按鈕，其次，根據熱乳平整機組實際生產狀況，確定移動式導板正常生產過程中的動作時序；在帶鋼頭部穿帶及尾部甩尾過程中，移動式導板處于關閉狀態，一對移動式導板小間距并垂直于下表面質量檢測儀上方擋護著，保證帶鋼無張力狀態下正常通行，避免帶鋼撞擊到下表面質量檢測儀；當帶鋼頭部穿過移動式導板后，啟動“移動式導板打開”按鈕，兩移動式導板反向外移呈打開狀態后，點擊“開卷機及卷取機建張”操作按鈕帶鋼進入建張正常生產過程中，表面質量檢測儀正常投入檢測；當帶鋼正常生產完畢，即將進行自動甩尾操作并帶鋼仍處于張力帶載狀態時，此時點擊“開卷機及卷取機卸張”操作按鈕，同時關閉表面質量檢測儀；根據移動式導板的關閉時間及平整機組實際生產狀況，對熱乳平整機自動化控制程序人為定義:先執行移動式導板關閉動作，延遲3s后，再執行真正卸卷的“開卷機及卷取機卸張”操作，并且關閉表面質量檢測儀，從而保證移動式導板關閉時，不夾傷帶鋼邊部；同時并設立了 “快速卸張及關閉表面質量檢測儀”操作按鈕，為防止正常生產過程中出現意外狀況，需要快速卸張，不需要延遲關閉移動式導板時使用。
[0008]本發明的積極效果:
[0009]1、本發明提出的保護裝置是移動式導板，當帶鋼頭部穿帶與尾部甩尾操作時在帶鋼下表面適時關閉擋托，正常通過時再打開，從而使Parsytec表面質量檢測儀能夠應用于熱乳平整機組生產線上，并且尼龍襯板可防止移動式導板動作過程中對帶鋼下表面造成劃傷。
[0010]2、提出移動式導板動作時機、平整機正常生產與Parsytec表面質量檢測儀啟停操作三者均衡的使用方法
[0011]若帶鋼處于無張力下垂狀態時執行移動式導板關閉操作，易夾傷帶鋼邊部，造成質量缺陷；應當在帶鋼仍處于張力帶載狀態，此時操作移動式導板關閉動作，不會對帶鋼邊部造成夾傷缺陷，但需兼顧Parsytec表面質量檢測儀長度檢測精度，因此需均衡移動式導板動作時機、平整機正常生產與Parsytec表面質量檢測儀啟停操作，提出當平整機組執行卸張操作時，優先完成移動式導板的關閉動作，延遲一段時間后實現帶鋼真正的卸張操作，同時停止檢測儀作業，移動式導板從而既能最大限度的保證Parsytec表面質量檢測儀長度檢測精度，又不會對帶鋼邊部造成夾傷缺陷。
[0012]結合本發明方法在前期的校驗結果，對熱乳平整機自動化控制程序進行修改后，真正將此方法應用于現場實際生產中，并經Parsytec廠家技術人員現場測試，經過一段時間的生產應用，確定此方法具有可行性，且應用性極強。
[0013]有益效果是:本發明結合熱乳平整機組實際生產及安裝狀況，提出了一種保證Parsytec表面質量檢測儀在線質量檢測的保護裝置及方法，既保證了平整機組帶鋼頭部穿帶及尾部甩尾過程的正常生產，同時又保證了表面質量檢測儀的正常投入運行及長度檢測精度，真正實現了表面質量檢測儀在熱乳平整機組領域的首次應用，為平整機組工序“質量零缺陷控制”提供了便利條件。
【附圖說明】
[0014]圖1熱乳平整機組Parsytec表面質量檢測儀整體安裝位置示意圖；
[0015]圖2a為移動式導板關閉狀態不意圖；
[0016]圖2b為移動式導板打開的使用狀態示意圖；
[0017]圖3為移動式導板結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]附圖1中是熱乳平整機組的設置:1_開卷機、2-深彎輥、3-入口夾送輥、4-矯直機、5-防皺棍、6-平整機、7-上下Parsytec表面質量檢測儀、8-出口夾送棍、9_卷取機
[0019]保證熱乳平整機在線表面質量檢測的裝置，帶鋼和熱乳平整機組在線狀態，其特征在于在平整機6和出口夾送輥8之間的帶鋼平面上、下方的部位分別安裝有表面質量檢測儀7，距離帶鋼平面高度為820_，并在接近帶鋼平面下方安裝一對可打開、關閉、同步移動式導板22，同時位于下表面質量檢測儀7的上方；見圖2，在前、后輥21、24之間平行安裝前、后導軌26、27，一對移動式導板22為條塊狀，其長度端與前、后導軌26、27垂直連接，由各自液壓油缸帶動，在前、后導軌26、27上相向或反向移動，移動式導板22鑲嵌了尼龍襯板22a的上表面對著帶鋼下表面；移動式導板22兩側分別設置液壓油缸，液壓油缸固定在邊部護板25上；上、下表面質量檢測儀7均與操作臺上的“開卷機及卷取機建張”操作按鈕電氣相連、移動式導板的液壓油缸與操作臺上的移動式導板動作按鈕電氣相連，并設立“快速卸張及關閉表面質量檢測儀”操作按鈕；熱乳平整機組控制系統的操作程序中移動式導板動作按鈕并聯“開卷機及卷取機卸張”操作按鈕，并優先執行。
[0020]移動式導板22為兩層結構，見圖3，上表面鑲嵌尼龍襯板22a，厚度為20mm，導板下層為鋼質本體22b，上層尼龍襯板22a與下層鋼質本體22b通過沉口螺栓緊固連接，以防止移動式導板動作過程中對帶鋼下表面造成劃傷缺陷。
[0021]使用保證熱乳平整機在線表面質量檢測裝置的方法，即在平整機組頭部穿帶及尾部甩尾過程中帶鋼通行時控制移動式導板的方法:由操作人員手動操作臺上的移動式導板動作按鈕，分別由各自的液壓油缸執行移動式導板打開或關閉動