本實用新型涉及機械加工設備技術領域，尤其涉及一種簡便的竹鋼表面處理裝置。

背景技術：

“竹鋼”是以我國南方地區大量生長的竹材資源為原料，通過纖維化竹束簾制備技術、酚醛樹脂均勻導入技術、連續式網帶干燥技術、大幅面板坯鋪裝技術、成型固化技術等多項技術集成，實現竹基纖維復合材料的高性能和可調控，最終制造成高性能多用途竹基纖維復合材料。

現有竹鋼加工過程中，需要對竹鋼表面進行處理，已有的處理方式為手工，對竹鋼表面進行簡單處理，致使竹鋼表面平整度和光潔度均不高，同時，已有的加工裝置不能根據實際需要進行調節，而且還給操作者造成較大的勞動強度，浪費人力及工時，降低竹鋼加工及表面處理的效率。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少解決現有技術中的問題之一。

本實用新型的目的在于提出一種簡便的竹鋼表面處理裝置。

根據本實用新型的實施例的簡便的竹鋼表面處理裝置，所述簡便的竹鋼表面處理裝置包括：

處理組件，所述處理組件包括處理塊，所述處理塊的上端為基座；

連接臂，所述連接臂設置于所述處理組件的上側，所述處理組件相對于所述連接臂滑動設置；和

一級滑動組件，所述一級滑動組件設置于所述連接臂的下端，所述一級滑動組件包括：

第一容納槽，所述第一容納槽設置于所述連接臂的下端處，所述基座穿插入所述第一容納槽內；

第二鎖止槽，所述第二鎖止槽設置于所述第一容納槽的內壁上；

第二鎖止部，所述第二鎖止部設置于所述基座的外壁上，所述第二鎖止部與所述第二鎖止槽相適配。

本實用新型中，因設置有一級滑動組件，連接臂的下側為處理組件，一級滑動組件設置于處理組件的上側，這樣，操作者使用該簡便的竹鋼表面處理裝置時，可根據實際加工需求，操作一級滑動組件，使基座在第一容納槽內滑動，同時，通過第二鎖止部和第二鎖止槽相配合實現位置固定，有效地保證竹鋼表面平整度和光潔度,所以，在不增加操作者勞動強度的前提下，有效地對竹鋼表面進行處理，在一定程度上，有效地降低了操作者的工作強度，節約人力及工時，提高了竹鋼加工及表面處理的效率。

另外，根據本實用新型上述實施例的簡便的竹鋼表面處理裝置，還可以具有如下附加技術特征：

根據本實用新型的一個實施例，所述第二鎖止部包括：

第二凸槽，所述第二凸槽設置于所述基座的外壁上；

第二鎖止球，所述第二鎖止球被容納于所述第二凸槽內；和

第二彈簧，所述第二彈簧設置于所述第二凸槽的底部與所述第二鎖止球之間。

根據本實用新型的一個實施例，所述簡便的竹鋼表面處理裝置還包括二級滑動組件，所述二級滑動組件包括：

套筒，所述套筒設置于所述連接臂的外壁的外側；

第二容納槽，所述第二容納槽設置于所述套筒與所述連接臂的外壁之間；

第一鎖止槽，所述第一鎖止槽設置于所述連接臂的外壁上；和

第一鎖止部，所述第一鎖止部設置于所述套筒的內壁上，所述第衣鎖止部與所述第一鎖止槽相適配。

根據本實用新型的一個實施例，第一鎖止部包括：

第一凸槽，所述第一凸槽設置于所述套筒的外壁上；

第一鎖止球，所述第一鎖止球被容納于所述第一凸槽內；和

第一彈簧，所述第一彈簧設置于所述第一凸槽的底部與所述第一鎖止球之間。

根據本實用新型的一個實施例，所述第一鎖止部設置為多個，所述第一容納槽亦設置為多個，所述第一鎖止部與所述第一容納槽的設置數量相適配。

根據本實用新型的一個實施例，所述第二鎖止部設置為多個，所述第二容納槽亦設置為多個，所述第二鎖止部與所述第二容納槽的設置數量相適配。

根據本實用新型的一個實施例，所述連接臂遠離所述一級滑動組件的一側連接動力源。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1為本實用新型實施例結構示意圖。

圖中：110-連接臂，111-第一鎖止槽，112-第二鎖止槽，113-第一容納槽，120-套筒，121-第二容納槽，122-第一鎖止部，1221-第一凸槽，1222-第一彈簧，1223-第一鎖止球，220-第二鎖止部，2201-第二凸槽，2202-第二彈簧，2203-第二鎖止球，200-處理塊，210-基座。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。

如圖1所示，根據本實用新型實施例的簡便的竹鋼表面處理裝置，所述簡便的竹鋼表面處理裝置包括：

處理組件，所述處理組件包括處理塊200，所述處理塊的上端為基座210；

連接臂110，所述連接臂設置于所述處理組件的上側，所述處理組件相對于所述連接臂滑動設置；和

一級滑動組件，所述一級滑動組件設置于所述連接臂110的下端，所述一級滑動組件包括：

第一容納槽113，所述第一容納槽設置于所述連接臂110的下端處，所述基座穿插入所述第一容納槽內；

第二鎖止槽112，所述第二鎖止槽設置于所述第一容納槽113的內壁上；

第二鎖止部220，所述第二鎖止部設置于所述基座210的外壁上，所述第二鎖止部與所述第二鎖止槽相適配。

本實用新型中，因設置有一級滑動組件，連接臂的下側為處理組件，一級滑動組件設置于處理組件的上側，這樣，操作者使用該簡便的竹鋼表面處理裝置時，可根據實際加工需求，操作一級滑動組件，使基座在第一容納槽內滑動，同時，通過第二鎖止部和第二鎖止槽相配合實現位置固定，有效地保證竹鋼表面平整度和光潔度,所以，在不增加操作者勞動強度的前提下，有效地對竹鋼表面進行處理，在一定程度上，有效地降低了操作者的工作強度，節約人力及工時，提高了竹鋼加工及表面處理的效率。

進一步地，所述第二鎖止部220包括：

第二凸槽2201，所述第二凸槽設置于所述基座的外壁上；

第二鎖止球2203，所述第二鎖止球被容納于所述第二凸槽內；和

第二彈簧2202，所述第二彈簧設置于所述第二凸槽的底部與所述第二鎖止球之間。

進一步地，所述簡便的竹鋼表面處理裝置還包括二級滑動組件，所述二級滑動組件包括：

套筒120，所述套筒設置于所述連接臂的外壁的外側；

第二容納槽121，所述第二容納槽設置于所述套筒與所述連接臂的外壁之間；

第一鎖止槽111，所述第一鎖止槽設置于所述連接臂的外壁上；和

第一鎖止部122，所述第一鎖止部設置于所述套筒的內壁上，所述第衣鎖止部與所述第一鎖止槽相適配。

進一步地，第一鎖止部122包括：

第一凸槽1221，所述第一凸槽設置于所述套筒的外壁上；

第一鎖止球1223，所述第一鎖止球被容納于所述第一凸槽內；和

第一彈簧1222，所述第一彈簧設置于所述第一凸槽的底部與所述第一鎖止球之間。

這樣，操作二級滑動組件，使得連接臂相對于二級滑動滑動，同時，通過第一鎖止部和第第一鎖止槽來實現位置的相對固定，即第一鎖止球插入第一凸槽內。

進一步地，所述第一鎖止部設置為多個，所述第一容納槽亦設置為多個，所述第一鎖止部與所述第一容納槽的設置數量相適配，這樣，使得處理組件的可調范圍增加。

進一步地，所述第二鎖止部設置為多個，所述第二容納槽亦設置為多個，所述第二鎖止部與所述第二容納槽的設置數量相適配，這樣，更進一步地使得處理組件的可調范圍增加。

進一步地，所述連接臂110遠離所述一級滑動組件的一側連接動力源。

本實用新型的工作過程如下：

操作者使用該簡便的竹鋼表面處理裝置時，可根據實際加工需求，操作一級滑動組件，使基座在第一容納槽內滑動，同時，通過第二鎖止部和第二鎖止槽相配合實現位置固定；或操作二級滑動組件，使得連接臂相對于二級滑動滑動，同時，通過第一鎖止部和第第一鎖止槽來實現位置的相對固定，即第一鎖止球插入第一凸槽內，這樣，有效地保證竹鋼表面平整度和光潔度,所以，在不增加操作者勞動強度的前提下，有效地對竹鋼表面進行處理，在一定程度上，有效地降低了操作者的工作強度，節約人力及工時，提高了竹鋼加工及表面處理的效率。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。